ЗАО «Машиностроительный Холдинг»: Высококачественная импортозамещающая продукция для бурения скважин

В.В. Люханов, директор ЗАО «МашиноB строительный Холдинг»

С.Б. Алферов, директор по продажам ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

Внадежности и эффективности применения бурового оборудования и бурового инструмента производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» (ЗАО «МХ») г. Екатеринбург уже убедились многие горнодобывающие предприятиями России и зарубежья. При этом, ЗАО «МХ» не останавливается на достигнутых результатах, а стремится к постоянному динамичному развитию путём расширения ассортимента выпускаемой продукции, техническому перевооружению производственных мощностей, а также внедрению современных методов менеджмента производственных процессов предприятия.

При изготовлении бурового оборудования и бурового инструмента специалисты предприятия ЗАО «МХ» первостепенное значение отдают качеству продукции. Благодаря многолетней работе с ведущими отраслевыми институтами РФ, в том числе и с институтом горного машиностроения ОАО «НИПИГОРМАШ», технологический процесс выстроен таким образом, что влияние, так называемого, человеческого фактора на основных операциях сведено к минимуму. При этом внедрение современных методов ведения производственных процессов и применение высокотехнологичного оборудования позволяют специалистам ЗАО «МХ» контролировать и выпускать большое количество изделий высокого качества и широкого ассортимента за ограниченный период времени. Система качества, существующая в ЗАО «МХ», позволяет сопровождать и контролировать параметры изделий с момента поставки сырья до их поступления на склад готовой продукции. Кроме того, сервисные инженеры ЗАО «Машиностроительный холдинг» проводят постоянный мониторинг качества своей продукции на горнодобывающих предприятиях, осуществляя опытные и промышленные испытания.

Отзывы потребителей, анализ качества изделий в производственном процессе, а также анализ работы сервисных инженеров по испытаниям продукции в течение нескольких лет, позволяют нам говорить о ЗАО «МХ», как о машиностроительном предприятии с высоким уровнем технологической подготовки производства. Огромный объём работ по технологической подготовке и модернизации производства проведён в период, когда общественное мнение нашей страны сформировалось по принципу «все отечественное – плохое», «все импортное – хорошее». Стереотип мышления: «Россия – не машиностроительная держава», укоренился во многих слоях населения нашей страны. Это подавляет инициативу в людях, тормозит воплощение многих новаторских идей и решений в жизнь, а также значительно замедляет продвижение на рынок действительно инновационных, качественных и конкурентоспособных отечественных товаров.

В процессе проведения испытаний изготовленной нами импортозамещающей продукции, часто приходилось сталкиваться с предвзятым отношением горных специалистов к техническим возможностям бурового оборудования производства ЗАО «МХ». Однако по завершению испытаний мы были свидетелями неподдельной радости горняков, выражавших благодарность за выпуск высококачественной отечественной продукции. Многие потребители просто не верят, и не без оснований, в возможности отечественного машиностроения. А ведь еще относительно недавно, каких-то 25–30 лет назад, престиж отечественного машиностроения и машиностроительных профессий был настолько высок, что вызывал гордость и уважение за отчизну. Старшее поколение специалистов и представить себе не могло, что их потомки разучатся создавать продукты высокого передела, а будут довольствоваться импортными машинами и оборудованием.Импортозамещающие гидроперфораторные коронки производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

Экспансия зарубежных товаров на рынки РФ во многих секторах экономики практически завершена. Поэтому вопросы модернизации и наращивания производственных мощностей актуальны сегодня как никогда для большинства отечественных промышленных компаний и напрямую связаны с выживанием и развитием предприятий в острой конкурентной борьбе. Состояние постоянной зависимости от импортных товаров не устраивает отечественные предприятия всех отраслей промышленности. Если отечественные машиностроительные компании не встанут на путь постоянной системной модернизации производства, не начнут внедрять инновационные технологии, не научатся растить собственные квалифицированные кадры специалистов, создавая при этом рабочие места и конкурентные товары, то наша страна так и останется сырьевым придатком развитых стран. За период новейшей истории впервые на эти вопросы обращают внимание Президент и Правительство РФ. Но надеяться на поддержку государства в данной ситуации не приходится, поэтому многие промышленные предприятия России рассчитывают только на собственные силы и ресурсы.

Преодолев множество проблем, существующих на пути отечественного машиностроительного предприятия, мы пришли к выводу, что высокий уровень подготовки производства ЗАО «МХ» достигнут, прежде всего, за счет изменения образа мышления всего трудового коллектива компании – вовлечения всех сотрудников предприятия в производственный процесс путём создания производственной атмосферы, в которой каждый работник имеет возможность раскрыть и реализовать свой профессиональный потенциал. Мотивация и сознание всего коллектива ЗАО «МХ» нацелены только на качественное выполнение производственной задачи и постоянное совершенствование профессиональных навыков. Продуманная стратегия управления, грамотный персонал и высокий уровень технологической подготовки производства позволяют ЗАО «МХ» выпускать продукцию высочайшего качества, конкурируя с иностранными машиностроительными предприятиями мирового уровня.

Результаты испытаний продукции производства ЗАО «МХ» в сравнении с аналогичными изделиями из Швеции, Японии, Финляндии и других стран показывают, что по эксплуатационным характеристикам продукция ЗАО «МХ» не уступает зарубежным аналогам, а по экономическим – в большинстве случаев признаётся более эффективной. Горнодобывающие предприятия, использующие буровые установки импортного производства, и заинтересованные в сокращении издержек на расходные материалы, не в ущерб производительности бурения, все чаще выбирают импортозамещающий буровой инструмент производства ЗАО «МХ». И это не громкие слова, а констатация реальных фактов.

Далее мы познакомим читателей с результатами последних сравнительных испытаний, подтверждающих высокое качество импортозамещающего бурового инструмента производства ЗАО «МХ», которые проходили в условиях ОАО «Апатит» и ОАО «Олкон» (ОАО «Оленегорский ГОК» (Мурманская область); ОАО «Учалинский ГОК» (Башкортостан). А также познакомим с особенностями прохождения вентиляционных, технологических выработок с помощью бурового станка БП-100 с расширителями скважин до 300 мм в условиях ОАО «Рудник Каральвеем» (Чукотский АО).

ОАО "Апатит"

ОАО «Апатит» входит в число крупнейших мировых производителей фосфатного сырья. Основная его продукция – апатитовый концентрат – применяется для производства фосфорных удобрений. Выпускаемый нефелиновый концентрат служит сырьём для производства глинозёма, используется в стекольной и керамической промышленности. В основные цеха ОАО «Апатит» входят 4 рудника и 2 апатит-нефелиновые обогатительные фабрики.

Бурение скважин при очистных работах в условиях ОАО «Апатит» в основном осуществляется гидроперфораторными станками финского и шведского производства. Для бурения технологических нисходящих скважин в выработках небольшого сечения используются станки отечественного производства пневмоударного типа.

Промышленные испытания импортозамещающего бурового инструмента производства ЗАО «МХ» в условиях ОАО «Апатит» проходили на рудниках «Кировский» и «Расвумчоррский». Необходимо отметить, что промышленные испытания в условиях ОАО «Апатит» проводились с целью подтверждения результатов предыдущих положительных опытных испытаний перфораторных буровых коронок КНШ102.SТ68.АSр МХ24.00, номинальным диаметром 102 мм (резьбовое соединение SТ-68).Инженер по испытаниям продукции компании ЗАО «МХ» И.Р. Гизатуллин тестирует перфораторные коронки КНШ'102.SТ68.АSр МХ24.00 в ОАО «Апатит»

В условиях этих рудников испытания проходили при бурении взрывных и технологических скважин глубиной от 16 до 30 м. Горный массив представлен брекчевидно-апатитонефелиновыми рудами, уртитом с апатитом и линзовиднополосчатыми рудами крепостью по буримости 12–14 категории, прочностью по буримости 3–4, трещиноватостью 2. По результатам промышленных испытаний комиссия специалистов «Кировского» и «Расвумчоррского» рудников сделала следующие выводы:

1. Коронки КНШ-102.SТ68.АSр МХ24.00 соответствуют горногеологическим условиям рудников.

2. Коронки производства ЗАО «МХ» по своим скоростным и качественным характеристикам не уступают применяемым в настоящее время коронкам шведского и японского производства.

3. При бурении коронками производства ЗАО «МХ» не возникает проблем при свинчивании и развинчивании бурового става, а также не снижается производительность бурения при падении давления воды в шахтной сети – в отличие от буровых гидроперфораторных коронок японского производства.

4. Гидроперфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ» прошли промышленные испытания и рекомендованы к применению в условиях ОАО «Апатит».

ОАО ´Олконª

ОАО «Олкон» (ОАО «Оленегорский ГОК») разрабатывает месторождения железистых кварцитов Заимандровского железорудного района, расположенного на Кольском полуострове (Мурманская обл.) в окрестностях г. Оленегорска. Эти месторождения представляют главный сырьевой актив крупнейшей международной горно-металлургической компании ОАО «Северсталь». ОАО «Оленегорский ГОК» производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа 65.7%, феррито-стронциевые порошки, щебень для строительных нужд и балластировки железнодорожных путей. Основной потребитель железорудного концентрата – Череповецкий металлургический комбинат ОАО «Северсталь».Перфораторная коронка КНШ'102.SТ68.АSр МХ34.00, изготовленная ЗАО «МХ» для условий ПР «Оленегорский»

Перфораторная коронка КНШ'102.SТ68.АSр МХ34.00,
изготовленная ЗАО «МХ» для условий ПР «Оленегорский»

Сравнительные испытания гидроперфораторных буровых коронок производства ЗАО «МХ» в условиях ОАО «Олкон» проходили на подземном руднике (ПР) «Оленегорский», где они использовались для бурения взрывных скважин глубиной 13–36 м по массивам железистых кварцитов крепостью 14–16 по М.М. Протодьяконову. Бурение проводилось гидроперфораторными буровыми установками шведского производства. Специально для условий ОАО «Олкон» была разработана гидроперфораторная коронка КНШ-102.SТ68.АSр МХ34.00 номинальным диаметром 102 мм (резьбовое соединение SТ-68), учитывающая горно-геологические особенности месторождения.

По результатам опытных испытаний комиссия ПР «Оленегорский» высоко оценила качество коронок КНШ102.SТ68.АSр МХ34.00 и отметила, что по эксплуатационным характеристикам они не уступают коронкам импортного производства, применяемым в настоящее время на руднике. Также комиссия ПР «Оленегорский» рекомендовала приобрести партию коронок КНШ-102.SТ68.АSр МХ34.00 (30 штук) для проведения полномасштабных промышленных испытаний.

В течение трёх недель необходимая партия была изготовлена и поставлена в адрес ОАО «Олкон». Проведенные промышленные испытания подтвердили высокое качество и надёжность коронок КНШ-102.SТ68.АSр МХ34.00, а также высокую эффективность их применения в условиях ОАО «Олкон».

ОАО ´Учалинский ГОКª

ОАО «Учалинский ГОК» производит медный и цинковый концентраты, а также серный флотационный колчедан. Потребители продукции комбината – крупные химико-металлургические предприятия Урала, Северного Кавказа и других регионов России. Основные цеха ОАО «Учалинский ГОК» – «Учалинский подземный рудник», «Узельгинский подземный рудник» и «Учалинская обогатительная фабрика».

При подготовке камер к очистным работам в условиях подземных рудников ОАО «Учалинский ГОК» с помощью гидроперфораторных станков финского и шведского производства бурятся компенсационные, водоперепускные и другие технологические скважины номинальным диаметром 102 и 115 мм, а также взрывные скважины – номинальным диаметром 89 мм.Вид перфораторной коронки КНШ'102.Т51.ВRSр МХ20.00 до и после испытаний на ОАО «Учалинский ГОК»Вид перфораторной коронки КНШ'102.Т51.ВRSр МХ20.00 до и после испытаний на ОАО «Учалинский ГОК»

Вид перфораторной коронки КНШ'102.Т51.ВRSр МХ20.00
до и после испытаний на ОАО «Учалинский ГОК»

В условиях ПР «Узельгинский» проведены испытания буровых коронок КНШ-102.Т51.ВRSр МХ20.00 производства ЗАО «МХ», номинальным диаметром 102 мм, с резьбовым соединением Т51 и хвостовой частью типа Retrak. Испытания проводились на горизонте 520 м, при бурении скважин глубиной до 26 м по медно-цинковым вкрапленным и медно-цинково колчеданным рудам с богатой минерализацией. Обуриваемый рудный массив характеризуется высокой трещиноватостью и крепостью 14–15 по М.М. Протодьяконову. Результаты испытаний показали, что гидроперфораторные коронки производства ЗАО «МХ» по своим скоростным и качественным характеристикам не уступают применяемым в настоящее время коронкам импортного производства. Коронки рекомендованы приёмочной комиссией к применению в условиях ОАО «Учалинский ГОК» для бурения технологических скважин.

ОАО ´Рудник Каральвеемª

ОАО «Рудник Каральвеем» входит в Группу Auramine Resources Ltd., которая управляет золоторудными активами международной корпорации Leviev Group в России. ОАО «Рудник Каральвеем» расположен на территории Чукотского Автономного Округа в 18 км к северо-западу от г. Билибино. Построив новую золотоизвлекательную фабрику и возобновив добычу руды в конце 2007 г., предприятие в начале 2009 г. вышло на проектные мощности по добыче и переработке руды.

Добыча руды в условиях подземного рудника (ПР) «Каральвеем» производится мелко-шпуровой отбойкой горной массы. Шпуры номинальным диаметром 41 мм бурятся с помощью ручных перфораторов и самоходными гидроперфораторными станками, диаметром 43–51 мм. Для бурения технологических скважин номинальным диаметром 105–110 мм использовались буровые станки НКР-100МА.

В 2010 году на предприятии ОАО «Рудник Каральвеем» резко возросли требуемые объёмы проходки технологических скважин и выработок для обеспечения нижележащих горизонтов электроэнергией и сжатым воздухом, а также для водоотлива. В связи с этим специалисты рудника были вынуждены решать задачу по подбору необходимого бурового оборудования. И, после анализа буровой техники, остановили свой выбор на станках БП-100 и буровом инструменте производства ЗАО «МХ». Для условий ПР «Каральвеем» была согласована комплектация станка БП-100: длина податчика 2390 мм, буровая штанга БП-89_1222 МХ206.00 номинальным диаметром 89 мм и длиной 1222 мм. На механизмы подачи и вращения бурового става установлены редукторы с повышенным крутящим моментом от самоходного бурового станка БП-100С, с усилием подачи до 2400 кгс и крутящим моментом до 180 кгс·м соответственно. Станок оснащён двумя вспомогательными лебёдками – ручной и пневматической, с тяговым усилием по 1000 кгс каждая. Также для бурения технологических и вентиляционных скважин в условиях ПР «Каральвеем» подобран необходимый буровой инструмент производства ЗАО «МХ»:

- погружные пневмоударники П-110-3,2ШРБ с буровыми коронками КНШ-110БШSр40 – для бурения опережающих скважин, номинальным диаметром 110 мм. Необходимо отметить, что опережающие скважины при расширении должны иметь минимальные отклонения от заданного направления. Поэтому пневмоударники П-110-3,2ШРБ для обеспечения повышенной точности бурения снабжены специальными рёбрами, ориентированными вдоль продольной оси корпуса пневмоударника, которые дополнительно центрируют инструмент в скважине и уменьшают отклонения бурового става;

- погружные пневмоударники П-160-5,5Ш с коронками КНШ-160ТШS – для прохождения опережающих скважин номинальным диаметром 160 мм;

- расширители скважин номинальным диаметром бурения 220, 250 и 300 мм (Р-220/160Ш-110; Р-250/160Ш-160 и РU300/160Ш-220, соответственно).

В течение трёх месяцев буровой станок БП-100 и буровой инструмент были изготовлены, поставлены и введены в эксплуатацию на руднике с участием представителя ЗАО «МХ».

Необходимо отметить, что ввод в эксплуатацию и обучение персонала работе на новом оборудовании ЗАО «МХ» проводятся квалифицированными специалистами, без какой-либо доплаты от заказчика. Представитель ЗАО «МХ» обучил экипаж бурильщиков «Рудника Каральвеем» правильному подбору режима бурения, выполнению монтажно-демонтажных работ, перемещению станка по горным выработкам при помощи пневмолебёдки, настройке станка на точку бурения, забуриванию и бурению скважины, выполнению операций по наращиванию и свинчиванию бурового става. Кроме того, машинисты буровых установок были ознакомлены с регламентом технического обслуживания станка и бурового инструмента.

При эксплуатации нового бурового оборудования производства ЗАО «МХ» технические специалисты ОАО «Рудник Каральвеем» выявили ряд существенных его преимуществ перед ранее применяемым:

1. Ранее для вентиляции камеры в условиях ОАО «Рудник Каральвеем» станком НКР-100 бурились 16 скважин номинальным диаметром 105–110 мм. При этом скважины часто пересыпались, зашламливались, их приходилось очищать, что, соответственно, приводило к дополнительным трудовым и материальным затратам. При использовании бурового станка БП-100, с помощью расширителей скважин Р-220/160Ш-110, достаточно пробурить всего четыре скважины номинальным диаметром 110 мм с последующим расширением до 220 мм, а с применением расширителей скважин Р-250/160Ш-160 – всего лишь три направляющие скважины номинальным диаметром 160 мм с последующим расширением до 250 мм. При использовании расширителей скважин Р-300/160Ш-220 достаточно пробурить две скважины номинальным диаметром 110 мм с расширением до 220 мм, и затем – до 300 мм. При этом значительно сокращается доля времени на монтажные, демонтажные операции и перестановки, скважины практически никогда не засоряются и не деформируются.

Объёмная скорость бурения буровым станком БП-100 и расширителями скважин Р-220/160Ш-110; Р-250/160Ш-160 и Р-300/160Ш-220 в среднем в 3–4 раза выше, чем станком НКР-100 – при бурении скважин номинальным диаметром 105–110 мм. Соответственно, скорость проходки выработок технологического назначения в условиях ОАО «Рудник Каральвеем» в среднем увеличилась в 3–4 раза, также значительно снизились затраты на их проходку.Пневмоударник П'110'3,2ШРБ производства ЗАО «МХ»

Пневмоударник П'110'3,2ШРБ производства ЗАО «МХ»

2. По сравнению со станком НКР-100, монтаж станка БП-100 в забое облегчен, т.к. телескопическая распорная колонка вместе со станком закреплена на салазках, это позволяет уменьшить время монтажа и демонтажа при его перестановках.

3. Телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим распорным домкратом, что позволяет быстро, точно и надёжно раскрепить буровой станок на точку бурения.

4. Выносной передвижной пульт управления БП-100 позволяет машинисту находиться на безопасном расстоянии (до 5 м от устья скважины).

5. Станок БП-100 оснащён механизмом свинчивания бурового става, который позволяет уменьшить долю ручного труда и повысить безопасность работ при бурении скважин.

6. Люнет-патрон, предназначенный для центрирования штанг, позволяет проводить более быстрое, точное забуривание и бурение скважин.

7. Применяемая штанга диаметром 89 мм позволяет повысить точность бурения и улучшить вынос бурового шлама из затрубного пространства.

Приемочная комиссия высоко оценила производительность и качество поставленного бурового оборудования и считает эффективным применение буровых станков БП-100 и бурового инструмента производства ЗАО «МХ», для бурения технологических скважин номинальным диаметром до 300 мм, различного назначения, в условиях ОАО «Рудник Каральвеем». Также стороны обменялись опытом эксплуатации, рекомендациями по обслуживанию и изготовлению бурового оборудования. Между предприятиями установлены отношения, направленные на дальнейшее повышение эффективности буровых работ.

Развитие современного горного машиностроения в России сопряжено с множеством трудностей, преодоление которых возможно только при тесном и взаимовыгодном сотрудничестве с предприятиями горнопромышленного комплекса. Изготовление импортозамещающей продукции относится к одному из перспективных путей их преодоления, т.к. здесь пересекаются интересы, как горняков, так и отечественных машиностроителей. ЗАО «МХ» стремится максимально обеспечить горные предприятия импортозамещающим буровым оборудованием и инструментом.

Горнодобывающим предприятиям, эксплуатирующим различные импортные буровые установки, мы предлагаем убедиться в надёжности и эффективности бурового инструмента производства ЗАО «МХ», для чего готовы провести совместные сравнительные испытания.

Для этого специалистам ЗАО «МХ» достаточно получить информацию о системе разработки, горно-геологических особенностях месторождения, типе и параметрах уже применяемого бурового инструмента. Все обращения будут внимательно изучены, и мы гарантируем, что в результате этого Вы получите надёжного партнёра-поставщика отечественного бурового инструмента и значительный экономический эффект, не потеряв при этом в производительности бурения.

Журнал "Горная Промышленность" №3 (97) 2011, стр.30