Особенности применения бурового инструмента и бурового оборудования производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» в условиях ОАО «Гайский ГОК»

Номенклатура продукции, выпускаемой екатеринбургским ЗАО «Машиностроительный Холдинг» (ЗАО «МХ») насчитывает сотни экземпляров образцов горного оборудования для ведения буровых работ при добыче полезных ископаемых. Качество продукции подтверждено испытаниями и промышленным применением в условиях многих горнодобывающих предприятий России и зарубежья. В настоящей статье отражены особенности работы бурового оборудования и бурового инструмента производства ЗАО «МХ» в условиях ОАО «Гайский ГОК».

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

Гайский горно-обогатительный комбинат, входящий в состав ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (ОАО «УГМК»), разрабатывает одно из крупнейших в мире Гайское медно-колчеданное месторождение. Комбинат добывает медную, медно-цинковую и серную руду, основная часть которой перерабатывается на собственной обогатительной фабрике. Полученные медный и цинковый концентраты и часть руды отправляются на перерабатывающие заводы страны, часть продукции поставляется на экспорт. Из попутно добываемого диабаза производится щебень для дорожного строительства.

Буровые работы на подземном руднике

В структуру ОАО «Гайский ГОК» входят подземный рудник (ПР), открытый рудник и обогатительная фабрика. Буровое оборудование производства ЗАО «МХ» в основном используется в условиях подземного рудника.

В соответствии с программой перспективного развития объёмы добычи руды на ПР «Гайский ГОК» планируется увеличить с 4.5 млн. т до 7 млн. т руды в год. Прирост добычи будет обеспечиваться за счёт разработки глубоких горизонтов. В настоящее время на подземном руднике ведётся углубление четырёх шахтных стволов и строительство одного дополнительного. Подготовительные работы выполняются на горизонте 1070 м.

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

В условиях ПР «Гайский ГОК» применяется этажно-камерная система разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Размеры камер: высота – 80 м, ширина – 20 м, длина камеры, определяемая мощностью рудного тела, составляет от 30 до 60 м.

Буровые работы на подземном руднике ведутся в сложных горно-геологических условиях, так как рудные тела на 80% представлены сплошными рудами с высокой степенью абразивности и крепостью 14–16 по шкале проф. Протодьяконова. Остальные 20% – вкрапленные медные и медно-цинковые разновидности крепостью 8–12. Трещиноватость руд – от средней до высокой степени. Главные рудные минералы представлены пиритом, халькоперитом, сфалеритом. В рудах также содержатся теннантит, борнит, галенит. Из примесей следует отметить самородное золото, серебро, гессит, марказит, из нерудных минералов – кварц, серицит, хлорит. Вмещающие породы представлены диабазом, туфами и туфобрекчиями различного состава.

Буровые работы при проходке выработок в условиях ПР «Гайский ГОК» выполняются самоходными перфораторными буровыми установками шведского и японского производства, шпуры бурят инструментом номинальным диаметром 45 мм, резьбовое соединение штанг R-32.

Бурение скважин в камерах производится самоходными гидроперфораторными станками шведского и финского производства, оснащенными коронками номинальным диаметром 102 мм, с использованием штанг, имеющих резьбовое соединение SТ-68. Вместе с тем используются станки пневмоударного бурения российского производства НКР-100МА, БПW100, БПW100С, с их помощью при очистных работах бурятся скважины номинальным диаметром 110 мм; под компенсационные и технологические нужды – 160 мм, 180 мм и 220 мм; закладочные скважины проходятся диаметром 220 мм и 300 мм.

Буровой инструмент производства ЗАО «МХ» в условиях ПР «Гайский ГОК»

Для импортных гидроперфораторных станков ЗАО «МХ» изготавливает импортозамещающий буровой инструмент, в высоком качестве которого уже убедились специалисты многих горнодобывающих предприятий.

В ОАО «Гайский ГОК» импортозамещающие перфораторные буровые коронки ЗАО «МХ» КНШ-102.ST68.В16S номинальным диаметром 102 мм крупномасштабно используются с 2009 г., после тщательно проведённых промышленных сравнительных испытаний с буровыми коронками шведского производства. Испытания 2009 г. показали, что стойкость коронок КНШ-102.ST68.B16S не ниже, чем шведского производителя, при этом удельная стоимость бурового инструмента диаметром 102 мм, необходимого для ведения буровых работ в условиях рудника снизилась на 37.8% в результате использования перфораторных коронок производства ЗАО «МХ».

В июле 2010 г. в условиях ПР «Гайский ГОК» проходили сравнительные испытания перфораторных коронок ЗАО «МХ» КНШ-102.ST68.B16S и буровых коронок финского производства. В результате испытаний комиссия ОАО «Гайский ГОК» очередной раз отметила эффективность применения в условиях рудника перфораторных коронок КНШ102.ST68.B16S производства ЗАО «МХ».

Рис. 3 Схема бурения скважин при про/ ходке отрезного восстающего ме/ тодом секционного взрывания в условиях ПР «Гайский ГОК». При бурении гидроперфораторными станками компенсационные сква/ жины №1, 2 и 3 имеют диаметр 152 мм, взрывные скважины с №4 по №16 — диаметр 102 мм. При бу/ рении пневмоударниками компен/ сационные скважины №1, 2 и 3 в зависимости от горно/геологичес/ ких особенностей выполняются диаметром 160, 180 или 220 мм. Взрывные скважины с №4 по №16 бурятся диаметром 110 мм

Рис. 3 Схема бурения скважин при проходке отрезного восстающего методом секционного взрывания в условиях ПР «Гайский ГОК». При бурении гидроперфораторными станками компенсационные скважины №1, 2 и 3 имеют диаметр 152 мм, взрывные скважины с №4 по №16 — диаметр 102 мм. При бурении пневмоударниками компенсационные скважины №1, 2 и 3 в зависимости от горно-геологических особенностей выполняются диаметром 160, 180 или 220 мм. Взрывные скважины с №4 по №16 бурятся диаметром 110 мм

Специалисты ЗАО «МХ» разработали и наладили выпуск перфораторных коронок для бурения не только взрывных, но и специальных скважин, в частности, для условий Гайского ГОКа. Так как при проходке восстающих методом секционного взрывания для улучшения качественных показателей отбойки горной массы необходимо бурить компенсационные скважины несколько большего диаметра, чем взрывные, то по техническому заданию ПР «Гайский ГОК» к гидроперфораторным станкам были разработаны коронки КНШ-152.SТ68.FS номинальным диаметром бурения 152 мм под резьбовое соединение SТ-68. Также в ПР «Гайский ГОК» бурятся ещё и компенсационные скважины номинальным диаметром 160 мм, 180 мм и 220 мм при помощи станков пневмоударного бурения типа НКР-100МА, БПW100, БПW100С. При бурении используются пневмоударники ПW160-5.5М, оснащённые буровыми коронками КНШ160МК, КНШ-180К/160М и расширителями скважин Р220/160М-110, также произведенные ЗАО «МХ».

Для закладки выработанного пространства в условиях ПР «Гайский ГОК» бурятся скважины номинальным диаметром 220 мм, а для ввода труб в скважину на глубину 3–4 м – диаметром 300 мм. Если с нижележащего горизонта невозможно провести обуривание ввода под трубы, всю скважину расширяют до 300 мм. Для этих целей специалисты ЗАО «МХ» разработали пневмоударные расширители скважин оригинальной конструкции Р220/160М-110 и Р300/160М-220 (где Р – расширитель; номинальный диаметр расширенной скважины / тип пневмоударника – номинальный диаметр опережающей скважины), работающие с пневмоударниками ПW160-5.5М. При разработке расширителей Р220/160М-110 и Р300/160М-220 с пневмоударниками ПW1605.5М по заказу ПР «Гайский ГОК» проведён комплекс экспериментальных и опытно-конструкторских работ в условиях рудника, по результатам которых в конструкцию были внесены существенные изменения, учитывающие горно-геологические особенности Гайского месторождения, увеличивающие производительность бурения и эксплуатационную стойкость инструмента. В результате проведённых промышленных испытаний комиссия ОАО «Гайский ГОК» приняла расширители скважин Р220/160М-110 и Р300/160М-220 производства ЗАО «МХ» в эксплуатацию.

Рис. 4 Расширители скважин Р220/160М/110, используемые в условиях ПР «Гайский ГОК»

Рис. 4 Расширители скважин Р220/160М/110, используемые в условиях ПР «Гайский ГОК»

Бурение каскадных скважин с последующим их расширением – для перепуска закладочной смеси с вышележащих на нижележащие горизонты – представляет собой самый сложный процесс технологического бурения в условиях ПР «Гайский ГОК». Скважины бурятся нисходящими, под углами от –70° до –90°, глубиной от 70 м до 120 м. Первоначально бурится направляющая скважина диаметром 110 мм, затем она расширяется до 220 мм, при необходимости – до 300 мм. Бурение горизонтальных технологических скважин (спрямляющих) в пределах одного горизонта из одной выработки в другую, из орта в штрек или из орта в орт, под углами 0° до ±15° длиной до 60 м с последующим расширением до 220 мм, также представляет один из наиболее сложных процессов. В ПР «Гайский ГОК» пробурено множество каскадных и спрямляющих скважин с последующим их расширением, разной степени сложности, буровым инструментом и буровыми станками БПW100 и БПW100С производства ЗАО «МХ».

В процессе проведения испытаний с целью отработки конструкции бурового инструмента для условий многих горнодобывающих предприятий специалисты ЗАО «МХ» неоднократно убеждались в том, что расширение скважин – это сложный и ответственной процесс, требующий повышенного внимания машиниста буровой установки к режимам бурения. При неправильно выбранных режимах возникают повышенные нагрузки, которые приводят к увеличенной вибрации бурового става и, как следствие, к преждевременному износу станка, штанг и бурового инструмента. Некоторые горнодобывающие предприятия при расширении скважин не учитывают всей сложности работ и не придают должного значения квалификации и мотивации труда машинистов буровых установок. При этом машинист буровой установки сталкивается, как с вопросами подбора режимов бурения, так и с повышенным физическим трудом, большим, чем при бурении обычным инструментом. По нашему мнению, при правильно выстроенной мотивации труда, даже без наработанного опыта расширения скважин, квалифицированный машинист буровой установки быстрей осваивает новое оборудование и меньше сталкивается с аварийными ситуациями. Как в любом производственном процессе при решении сложных задач на первый план выходят эмоционально-межличностные отношения инженерно-технических работников и рабочего персонала: если мотивация труда не соответствует поставленной задачи, тогда начинают возникать разного рода проблемы, в число которых, прежде всего, входят снижение производительности труда, аварийные ситуации, поломка оборудования и другое. Так, например, в ОАО «Гайский ГОК» эту проблему удалось обойти тем, что для работ по расширению скважин допускаются квалифицированные машинисты буровых установок (5–6 разряда) и введён специальный коэффициент начисления заработной платы (К=1.3–1.5 от скважин диаметром 110 мм), который мотивирует работника на оперативное и качественное выполнение производственной задачи.

Для проходки скважин номинальным диаметром 110 мм в условиях ПР «Гайский ГОК» применяются пневмоударники ПW110-2.8МР байонетного соединения (ударной мощностью 2.8 кВт) с буровыми коронками лезвийного типа КW110М и штыревого типа КНШ-110БМSр40 производства ЗАО «МХ».

В условиях ОАО «Гайский ГОК» многократно проводились сравнительные испытания бурового инструмента разных производителей номинальным диаметром 110 мм, в том числе и импортного производства, в результате которых в большинстве случаев по качественным, эксплуатационным и экономическим показателям наиболее эффективным был признан инструмент производства ЗАО «МХ».

Рис. 4 Буровые коронки производства ЗАО «МХ» лезвийного типа К/110М и штыревого типа КНШ/110БМSр40, в условиях ПР «Гайский ГОК»

Рис. 4 Буровые коронки производства ЗАО «МХ» лезвийного типа К/110М и штыревого типа КНШ/110БМSр40, в условиях ПР «Гайский ГОК»

Буровые станки производства ЗАО «МХ» в условиях ПР «Гайский ГОК»

В условиях ОАО «Гайский ГОК» проводились испытания бурового станка БПW100 производства ЗАО «МХ». За время испытаний специалисты ГОКа выявили ряд существенных преимуществ станка БПW100 перед станком НКР-100МА:

- облегчен монтаж станка на рабочем месте, телескопическая распорная колонка вместе со станком закреплена на салазках, что позволяет значительно сократить время на его перестановку и монтаж в новое место бурения;

- телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет точно, а главное надёжно раскрепить буровой станок на точку бурения;

- выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки, находится на безопасном расстоянии (до 5 м) от зоны бурения;

- на станке БПW100 установлен механизм сборки и разборки бурового става, что значительно уменьшает долю ручного труда при бурении и обеспечивает безопасные условия работы машиниста;

- люнет-патрон центрирует буровой став и позволяет производить наиболее точное забуривание и бурение скважин;

- применение буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и уплотнителями стыков, повышают: вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве, жесткость и точность направления бурового става, герметичность бурового става, срок службы и долговечность буровых штанг;

- среднесменная производительность бурового станка БПW100 составила 19 м, что почти в 1.5 раза выше, чем станка НКР-100МА в идентичных горно-геологических условиях (12.5 м).

Рис. 6 Буровой станок БП/100 производства ЗАО «МХ», в забое ПР «Гайский ГОК»

Рис. 6 Буровой станок БП/100 производства ЗАО «МХ», в забое ПР «Гайский ГОК»

В ходе совместных технических совещаний специалисты предприятий сформулировали ряд технических требований к самоходному станку БПW100С, характеризующемуся расширенными возможностями бурения в условиях ПР «Гайский ГОК»:

1. Станок БПW100С предназначен для бурения взрывных скважин при подземной разработке полезных ископаемых, а также скважин вспомогательного назначения: вентиляционных; закладочных; для прокладки кабелей; трубопроводов и других, диаметром 85, 105, 110, 130 и 160 мм в породах крепостью 6–20 по шкале М.М. Протодьяконова (ГОСТ 21153.1-75) погружными пневмоударниками, работающими на сжатом воздухе давлением от 0.4 МПа (от шахтной сети), и давлением до 1.4 МПа – от автономной самоходной компрессорной станции СКУ 10/10. Направление бурения скважин без перестановки станка – круговой веер в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (±20°), а также горизонтальные скважины вдоль продольной оси станка (на высоте от почвы 1.5–1.7 м).

2. Станок обеспечивает:

- бурение скважин в выработках сечением от 2.7'2.7 м до 4.7'4.7 м;

- передвижение по выработке бурового горизонта;

- перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;

- установку гидроприводом угла наклона буримой скважины;

- механизированную сборку-разборку бурового става;

- надёжный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;

- быстрое забуривание и точность поддержания заданного направления бурения скважин, благодаря использованию устройства надвигания рабочего органа до упора в забой;

- увеличение глубины бурения, исключение заклинивания бурового става, повышение производительности бурения на 20–40% за счёт увеличенного на 40% крутящего момента и усилия подачи станка, а также снижение затрат времени на выполнение вспомогательных операций;

- снижение доли ручного труда, тяжелых и трудоёмких операций при бурении и обслуживании станка;

- повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки.

В январе 2010 г. ЗАО «МХ» и ОАО «Гайский ГОК» заключили договор на изготовление самоходного бурового станка БПW100С. В июле 2010 г. станок был поставлен и введён в эксплуатацию в условиях подземного рудника сервисными специалистами ЗАО «МХ». В ходе эксплуатации станка БПW100С технические специалисты рудника убедились в надёжности заложенных конструктивно-технических решений, обеспечивающих высокие технико-эксплуатационные показатели его использования.

Сравнение бурового станка БП-100С с зарубежными гидроперфораторными станками очистного бурения

Создавая буровой станок БПW100С и общаясь с техническими службами горнодобывающих предприятий, в том числе и Гайского ГОКа, специалисты ЗАО «МХ» пришли к выводу, что вокруг импортной буровой техники сложилось немалое количество «мифов». Эффективность и возможности её применения явно преувеличены. Так для очистного бурения взрывных скважин на горнодобывающих предприятиях применяют самоходные буровые станки с гидравлическими перфораторами. Эти станки значительно превосходят станки пневмоударного бурения, которые работают от шахтной сети сжатого воздуха давлением 0.4–0.6 МПа. Но станки для очистного бурения, оснащённые гидравлическими перфораторами, имеют свои недостатки, о которых мало кто знает. Мы взяли на себя смелость сравнить самоходный буровой станок БПW100С производства ЗАО «МХ» с гидроперфораторным станком для очистного бурения, оснащённым перфоратором мощностью 30–40 кВт для бурения скважин номинальным диаметром 89–115 мм.

Габариты станков и диапазон сечений буровых выработок Буровые станки стандартной комплектации БПW100С эксплуатируются в диапазоне сечений выработок от 2.7'2.7 м до 4.7'4.7 м (площадью соответственно от 7.5 м2 до 22 м2). Габаритные размеры станка БПW100С:

- в рабочем положении: длина 3700 мм; ширина 1600 мм; высота минимальная 2650 мм; максимальная 4700 мм;

- в транспортном положении: длина 3480 мм; ширина 1600 мм; высота 1600 мм.

Масса бурового станка БПW100С – 2.6 т.

Самоходные гидроперфораторные установки зарубежных фирм для очистного бурения в основном предназначены под конкретное сечение выработок. С перфораторами мощностью 30–40 кВт они изготавливаются под горные выработки сечением 17–20 м2. Их габаритные размеры и масса в зависимости от модели станка меняются в пределах:

- в рабочем положении: длина 9000–10000 мм; ширина 2000–2350 мм; высота 3600–3900 мм;

- в транспортном положении: длина 9000–10000 мм; ширина 2000–2350 мм; высота 2600–2875 мм.

Масса станков – 17–21 т.

Глубина и диапазон направления бурения скважин Буровой станок БПW100С способен бурить полный веер скважин 360° в вертикальной плоскости, в наклонных плоскостях (при наклоне от вертикальной оси –20° до +20°) и горизонтальные полувеера скважин, номинальным диаметром бурения 85, 105, 110, 130, 160 мм на глубину 70–120 м в зависимости от диаметра и угла бурения.

Опыт эксплуатации станков горнодобывающими предприятиями показывает, что импортные гидроперфораторные станки эффективны при бурении верхних полувееров скважин глубиной до 35–40м, в вертикальных и наклонных плоскостях. При бурении скважин глубиной более 35–40 м значительно теряется энергия удара и снижается эксплуатационная стойкость перфоратора, а также в несколько раз падает производительность бурения.

Рис. 7 ПР «Гайский ГОК»: С.А. Белоусов — один из опытнейших машинистов буровой установке БП/100С

Рис. 7 ПР «Гайский ГОК»: С.А. Белоусов — один из опытнейших машинистов буровой установке БП/100С

При бурении нисходящих скважин в подземных условиях возникают проблемы с обсадкой скважин и с заклиниванием бурового става. Зарубежные производители гидроперфораторных установок предприняли ряд мер по устранению вышеотмеченных недостатков, введя в конструкцию станков антизаклинивающие системы, экстракторы (перфоратор обратного действия) для выбуривания при заклинивании става. Однако эти опции оправдали себя только при бурении вверх, при бурении вниз они – неэффективны. В связи с этим большинство горнодобывающих предприятий используют гидроперфораторные станки зарубежного производства только для бурения верхних полувееров скважин.

Расширение скважин

Буровые станки БПW100С имеют возможность бурения технологических скважин увеличенного диаметра: вентиляционных, компенсационных, под прокладку трубопроводов, кабелей, закладочных скважин, водоотводящих и других с расширителями скважин до 300 мм на глубину 70–120 м в зависимости от диаметра скважин и горно-геологических особенностей, в том же диапазоне направлений бурения, что и обычным инструментом.

Зарубежные гидроперфораторные станки имеют возможность бурения верхнего полувеера скважин увеличенного до 152 мм диаметра и глубиной до 35–40 м.

Для эксплуатации бурового станка БПW100С необходимо давление воды 0.4–0.6 МПа с расходом по пылеподавлению – 10–18 л/мин. Давление сжатого воздуха шахтной сети должно составлять 0.4–0.6 МПа при его расходе от 12 м3/мин до 30 м3/мин. Расход воздуха при пневмоударном бурении зависит от ряда факторов: типа пневмоударника, направления бурения скважин; глубины скважин и горно-геологических условий.

Для эксплуатации самоходных гидроперфораторных установок очистного бурения необходимы: вода для пылеподавления и очистки забоя скважины; подвод силового электрического кабеля (сечением – 70 мм2) в забой для работы насосов, компрессора, гидравлической системы буровой установки; дизельное топливо – для передвижения станка по горным выработкам.

Если сравнивать производительность по бурению восходящих скважин глубиной до 35 м гидроперфораторными станками, то она в 2.5–4 раза выше, чем у БПW100С. Также впечатляют условия труда машинистов на зарубежных самоходных буровых станках, включающие автоматический режим сборки и разборки бурового снаряда с помощью кассетирующего устройства. В зависимости от пожеланий потребителя гидроперфораторные станки комплектуются противозаклинивающей системой, системой кондиционирования воздуха, экстрактором, лазерным позиционированием и другими опциями, способствующими комфортному режиму работы машиниста.

Принимая во внимание цену, срок окупаемости оборудования, налог на имущество основных средств и амортизационную нагрузку, которые относятся на стоимость руды, добытой с помощью гидроперфораторных станков, то она становится в 15–20 раз дороже, чем при использовании буровых станков БПW100С. Таким образом, по величине капитальных затрат на 3–4 буровые станка БПW100С, потребитель получает такую же производительность, что одним гидроперфораторным станком зарубежного производства, а если учесть расширенные возможности бурения, которые так необходимы при подготовке камер к выемке полезных ископаемых, то экономия огромных сумм денежных средств становится особенно ощутимой. Имея в своём распоряжении несколько буровых станков БПW100С, вместо одного гидроперфораторного, потребитель ограждает себя от несвоевременных дорогостоящих простоев оборудования при ремонтах и непредвиденных поломках.

При этом, конечно, увеличивается численность машинистов буровых станков, а соответственно увеличиваются затраты на заработную плату и растёт начисляемый подоходный налог. Но, на наш взгляд, эти затраты значительно ниже и несоизмеримо меньшие, чем цена, размер налога на имущество и амортизационная нагрузка, возникающие в связи с покупкой гидроперфораторных станков зарубежных фирм и их последующим дорогостоящим обслуживанием.

А если подать на пневмоударник станка БПW100С сжатый воздух не от шахтной сети, а от самоходной компрессорной установки СКУ 10/10 (также производства ЗАО «МХ») с повышенным до 1.0 или 1.4 МПа давлением сжатого воздуха, то получается более высокий эффект. При работе пневмоударным инструментом механическая скорость бурения скважин растёт пропорционально увеличению давления подаваемого на пневмоударник сжатого воздуха. Стоимость такой самоходной компрессорной стации соизмерима со стоимостью станка БПW100С. Т.е. приобретая станок БПW100С в комплекте с передвижной компрессорной установкой и применяя буровой инструмент на соответствующее давление воздуха, потребитель получает высокую производительность бурения скважин, затрачивая примерно в 8–10 раз! меньше денежных средств, чем при покупке гидроперфораторного бурового станка.

Вторичные затраты

Под вторичными затратами мы подразумеваем расходы, которые возникают при эксплуатации оборудования, обычно связанные с обслуживанием, ремонтом и покупкой расходных материалов.

Расходные материалы на буровые станки БПW100С незначительно, но уступают по технологии и качеству изготовления, европейским производителям, но стоимость расходных материалов импортных гидроперфораторных станков в разы превышает расходные материалы буровых станков БПW100С. Так, например стоимость буровых штанг на буровой станок БПW100С в 6–7 раз! ниже стоимости штанг для гидроперфораторных станков импортного производства, при этом срок службы не уступает, а в некоторых случаях из-за разницы в нагрузках, и превосходит (энергия удара на забой в гидроперфораторных станках передается через став).

Смазывающими материалами бурового станка БПW100С в основном служат минеральные масла отечественного производства И-20 или И-30. Опыт эксплуатации станков БПW100С показывает, что система смазки их узлов и агрегатов проста и надёжна.

Рекомендуемые смазывающие материалы для самоходных гидроперфораторных станков представлены несколькими наименованиями в виде синтетических и полусинтетических (и дорогостоящих) масел импортного производства (для дизельного двигателя станка, для гидросистемы станка, смазка компрессора, перфоратора и т.д.). Неправильные подбор или нарушение регламента смазки таких станков приводит к существенным поломкам дорогостоящих узлов и агрегатов.

Опыт эксплуатации зарубежных гидроперфораторных станков на отечественных рудниках показывает, что через тричетыре месяца начинают выходить из строя рукава высокого давления (РВД), приводящие к многообъёмным незапланированным потерям дорогостоящих синтетических масел. Принимая во внимание, что РВД не относятся к гарантийным материалам (и зачастую устанавливаются сомнительного качества), то ответственность за незапланированные простои оборудования и связанные с этим финансовые и материальные потери – ни фирма-изготовитель, ни поставщик оборудования не несут. А устойчивый дефицит импортных масел характерен практически для всех российских горнодобывающих предприятий, использующих гидроперфораторные станки очистного бурения.

Опыт правильной эксплуатации буровых станков БПW100С показывает, что при 6-ти часовой смене, 3-х сменном рабочем дне и 5-ти дневной рабочей неделе капитальный ремонт станка необходим после 9–12 месяцев их эксплуатации. Основные нагруженные и изнашивающиеся узлы буровых станков типа БП – «Вращатель» и «Механизм подачи» – ремонтируются без специальной оснастки и приспособлений, а в случае необходимости – за несколько часов могут быть просто заменены.

У зарубежных компаний, поставляющих перфораторные установки, существует практика платного гарантийного ремонта дорогостоящих гидравлических перфораторов через каждые 500 часов работы (3–4 месяца). Если ремонт не проводится по инициативе потребителя, его могут лишить права на гарантийное обслуживание. Потребитель в таком случае рискует попасть в ситуацию, когда любая поломка будет устраняться уже за собственный счет. А это может быть очень накладной операцией, т.к., например, стоимость гарантийного ремонта только гидроперфоратора достигает четверти стоимости всего бурового станка БПW100С.

Точного сравнительного экономического анализа по прямым и вторичным затратам никто не делал. Однако, на наш взгляд, расходы по обслуживанию импортных гидроперфораторных станков очистного бурения неоправданно высоки и в десятки раз превышают расходы по обслуживанию пневмоударных буровых станков БПW100С производства ЗАО «МХ». В ходе многолетнего сотрудничества специалистов ОАО «Гайский ГОК» и ЗАО «МХ» выстроились прочные деловые отношения, направленные на постоянное повышение эффективности буровых работ. Специалистам ЗАО «МХ» множество раз удавалось воплощать идеи и технические решения в реальные изделия, облегчающие труд горняков и повышающие производительность их труда. Специалисты ЗАО «МХ» надеются, что тенденция плодотворного сотрудничества двух предприятий в целях постоянного совершенствования техники и технологии бурения сохранится в будущем и будет постоянно расширяться.

Журнал "Горная Промышленность" №6 (94) 2010, стр.35