Опыт эксплуатации буровых станков производства ОАО «Рудгормаш»

«Управляющая горная машиностроительная компания -Рудгормаш» (УГМК-Рудгормаш) - одно из крупнейших специализированных предприятий по производству оборудования для предприятий горной промышленности и нефтегазового комплекса.

Это основной отечественный производитель буровых станков шарошечного бурения скважин для открытого способа добычи полезных ископаемых. Накопленный опыт и научная база, а также тесное сотрудничество с научно-исследовательскими и проектными организациями позволяют специалистам компании разрабатывать и производить оборудование для конкретных горно-геологических условий согласно запросам потребителей.

В последние годы на российских карьерах стали появляться буровые станки зарубежных фирм. Журнал «Горная Промышленность» обратился с просьбой, дать оценку современного состояния производства и эффективности применения буровой техники ОАО «Рудгормаш» к ведущим специалистам завода и предприятий, занимающихся продажей, сервисом и эксплуатацией станков. Вопросы, заданные редактором журнала В.А. Зениным и ответы на них, публикуются в этой статье.

В.В. Хаустов, директор по маркетингуООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж»

- Виктор Васильевич, ведут ли Ваши специалисты исследования в области развития мировой и отечественной буровой техники?

- Служба маркетинга существует на предприятии с 1995 года. За прошедшие годы наше подразделение прошло путь от простой рекламы оборудования к исследованию рынка, прогнозированию потребности, изучению потребности потребителей, их удовлетворенности и сравнению конкурентных преимуществ различных производителей.

Основываясь на знаниях о потребности потребителей и направлениях развития мирового горного машиностроения, «УГМК-Рудгормаш» постоянно инвестирует конструкторские разработки с целью удовлетворения запросов потребителей и обеспечения лидирующего положения компании на рынке горного оборудования.

- Известно, что далеко не все российские предприятия способны покупать западную технику. Мировой опыт показывает, например, что одна известная американская фирма поставляет на рынок не только самые современные буровые станки, оснащенные электроникой, но и простой конструкции. И та, и другая продукция востребована. Может ли «Рудгормаш» выпускать буровую технику в таком диапазоне?

- Необходимо отметить, что все более или менее крупные современные производители техники в настоящее время в своем производственном арсенале имеют широкий ряд изделий для обеспечения потребности более широкого круга клиентов. Мы в этом плане не составляем исключения. Например, модель бурового станка СБШ-250 МНА-32 имеет более 20 модификаций в зависимости от конкретных геологических условий и требований потребителя. Все буровые станки, используемые на горных предприятиях, условно можно разделить на 3 группы - леГ кие, средние и тяжелые.

В настоящее время нашим предприятием охватываются все эти группы. Мы производим легкие станки СБШ-160/200-40, средние - станок СБШ-250 МНА-32, и тяжелый станок СБШ-250 КП -с диаметрами бурения до 311 мм.

В нашей номенклатуре пока отсутствуют станки с диаметром бурения до 150 мм, но мы работаем и в этом направлении. Базовые исполнения всех станков имеют дополнительные опции, которые поставляются по выбору потребителя. Наиболее значимыми из них являются:

- высоковольтное или низковольтное исполнение;

- сухое или влажное пылеподавление;

- установка централизованной смазки Lincoln (Германия);

- применение в приводе хода двигателей постоянного тока;

- исполнение со штангами длиной до 11.5 м;

- частотное регулирование приводов вращателя и хода;

- устройство плавного пуска двигателя компрессора;

- управляющая и силовая гидравлика фирмы Bosch-Rexroth (Германия);

- устройство регистрации и хранения информации параметров рабочего процесса;

- кабельный барабан;

- оснащение мачты двумя сепараторами для бурения технологических скважин разного диаметра или бурения контурных скважин глубиной до 54 м;

- оснащение оборудованием для бурения скважин диаметром от 160 до 300 мм.

- Из опыта общения со специалистами горных предприятий, мы наблюдаем, что спрос на карьерные буровые станки малого и среднего диаметра бурения неуклонно растет, и пока он практически на 100% удовлетворяется за счет импортной техники. Неужели отечественные машиностроительные заводы отдали эту нишу иностранным фирмам?

- Это не совсем так. Станки малого и среднего диаметров ударно-вращательного бурения погружными пневмомолотками в России производит Кыштымское машиностроительное объединение.

Согласен, что основная масса станков с малым диаметром бурения, поступающих на горные предприятия России, это станки западного производства и все они - ударно-вращательного бурения с дизельным приводом. Главные преимущества таких станков - мобильность и высокая производительность по крепким и монолитным породам. Мы знаем, что спрос на буровые станки малого диаметра бурения достаточно высокий и это направление находится в зоне нашего внимания.
В настоящее время руководством компании рассматривается вопрос о возможности освоения производства станков подобного класса. Принятие решения сдерживается отсутствием ударников высокого давления и двухступенчатых компрессоров отечественного производства. Возможно, будет принято решение об использовании пневмоударников и компрессоров импортного производства.

- Внедрение новой буровой техники - высокий научно-технический уровень продукции, не уступающий зарубежным аналогам. Есть ли конкретные примеры?

- Любое предприятие живет, когда оно развивается. Востребованность на рынке предопределяет освоение той или другой машины. В настоящее время поставлен на серийное производство буровой станок СБШ-160/200-40. Это платформенный станок на экскаваторном ходу, открытая мачта, реечная подача, станок полностью гидрофицирован, совмещенный вращательно-подающий механизм, гидромоторы, установленные на вращателе и ходе, унифицированы и с большим запасом мощности, компрессор с регулируемой производительностью.

Станки с электрическим приводом намного экономичней станков с дизельным приводом. В этом мы убедились не раз и имеем соответствующие документальные подтверждения, однако когда открывается новое предприятие, где нет энергообеспечения, или карьеры, где требуется много переездов на значительные расстояния, выгоднее иметь дизельный станок. Поэтому на базе станка СБШ-160/200-40 на нашем предприятии создан станок с дизельным приводом. В настоящее время он проходит промышленные испытания в ОАО «Павловскгранит».

- Планируете ли Вы применение информационно-диагностических систем на буровых станках?

- Не только планируем, но и применяем. Сегодня на буровых станках устанавливается блок управления производительностью и блок индикации параметров процесса бурения.

В СКБ завода в настоящее время идет подготовка к внедрению центрального логического контроллера, который будет инфор-
мировать машиниста бурового станка о техническом состоянии узлов перед началом и в процессе работы. В комплекте логического контроллера предусматривается наличие прибора автоматической регистрации и записи параметров с сохранением информации в объеме до одного месяца. Это будет первый шаг в подготовке к полному автоматическому бурению.

При ручном режиме управления бурением очень велико влияние человеческого фактора, и это не всегда соответствует выбору оптимальных режимов работы оборудования.

- Какие технические решения, заложенные в конструкцию СБШ 160/200-40 - новой модели бурового станка, позволяют заводу позиционировать его как технически совершенную модель, не уступающую станкам, изготовленным конкурирующими фирмами?

- Хочу заметить, что предела совершенству нет, а в дополнение к сказанному можно добавить, что на наших станках полностью исключен ручной труд при сборке-разборке бурового става; для повышения надежности и ремонтопригодности внедрены без-сварные соединения на всей гидравлике; по заявке потребителя мы устанавливаем мобильную управляющую и силовую гидравлику, а также электроприводы ведущих мировых производителей; уплотнительные изделия, используемые в гидравлической системе, изготовлены из высококачественных полимерных материалов.

- Разрабатываются ли принципиально новые подходы к системе сервиса горной (буровой) техники?

- Сервисное сопровождение поставленных покупателю изделий -одна из главных составляющих успеха на рынке.

Мы в настоящее время имеем сервисную службу, которая сопровождает работу нашего оборудования в гарантийный период, а также работает по разовым договорам в послегарантийный период. На наш взгляд этого недостаточно, поэтому руководством компании принято решение о формировании региональных сервисных центров по полному сервисному обслуживанию оборудования производства ОАО «Рудгормаш».

Такие сервисные центры уже формируются на базе региональной дилерской сети компании. Они имеют все необходимое диагностическое оборудование, склады с запасными частями и персонал высокой квалификации, который прошел специальное обучение в нашем учебном центре.

- Существует ли программа повышения качества буровых станков?

- Компания «Рудгормаш» существует уже около 60 лет и заслужила у потребителей авторитет надежного поставщика.

Сегодня на территории СНГ работает более 1300 станков производства ОАО «Рудгормаш» и около 400 станков импортного производства. С 1998 года на предприятии внедрена и действует международная система качества ISO 9001:2000. По проводимым нами ежегодным опросам потребителей коэффициент удовлетворенности потребителей нашим оборудованием составляет 0.87. Это достаточно высокая оценка. Однако останавливаться на достигнутом мы не собираемся, поэтому регулярно проводим встречи с потребителями, на которых информируем о наших достижениях и внимательно выслушиваем предложения потребителей.
Полученную информацию наши специалисты используют при разработке новых функциональных узлов машин или совершенствовании уже имеющихся. Такое взаимодействие с потребителем позволяет нам оставаться востребованными и занимать одну из лидирующих позиций на рынке горного оборудования.

- Какова динамика отношения потребителей к продукции ОАО «Рудгормаш»?

- Для определения своего места на рынке компании используют различные методы. Одним из важных показателей авторитета компании и качества ее продукции является индекс удовлетворенности потребителей. Наше предприятие постоянно отслеживает этот показатель. Достаточно сказать, что индекс удовлетворенности потребителя нашим оборудованием за последние 3 года повысился на 10%. Еще более важным показателем отношения потребителей является количество заявок на продукцию предприятия.

Востребованность изделий ОАО «Рудгормаш» растет из года в год. Так, за последние 3 года объем выпуска продукции увеличился на 70%.

- Какова годовая наработка буровых станков СБШ-250 МНА-32?

- Годовая наработка бурового станка зависит от многих показателей и сравнение можно делать только тогда, когда станки находятся в равных условиях эксплуатации: одинаковые геологические условия, решение организационно-технических вопросов, коэффициент использования рабочего времени и многое другое.

Для сравнения могу привести данные из «Горного Журнала» №9/2004, где специалисты ОАО «Апатит» приводят данные по годовым наработкам станков разных производителей в условиях их предприятия:

- станок Tamrock D-60KS пробурил 59949 м скважин в год при коэффициенте использования рабочего времени 0.7;

- станок СБШ-250 МНА-32 пробурил 61792 м скважин в год при коэффициенте использования рабочего времени 0.68.

К сожалению, иногда мы слышим высказывания о недостаточном ресурсе, низкой надежности и несовременном техническом уровне буровых станков СБШ-250 МНА-32, выпускаемых Воронежским заводом ОАО «Рудгормаш».

Что касается станков наших конкурентов Atlas Copco, Tamrock, Reedrill и других западных производителей, общая производительность этих станков действительно несколько выше станков СБШ-250 МНА-32 за счет применения дизельного привода, что делает их независимыми от отключения энергии на карьере и дает выигрыш при перемещении станка с одного блока бурения на другой. Однако, я еще ни разу не имел подтверждения, что буровой станок при выполнении производственной программы бурит по 30 км скважин в месяц.

На одном из красноярских карьеров станки DML по породам с коэффициентом крепости 14 ед. по шкале проф. М.М. ПрокТ дьяконова набурили не в один месяц 30 км, а за 5 месяцев 14 км. При этом коэффициент их технической готовности составил 0.4.

В июне 2006 года при проведении сравнительного бурения в ОАО «Качканарский ГОК» - «Ванадий» станками SKS (2005 года выпуска), и СБШ-250 МНА-32 (2003 года выпуска), в комплектации простейшей маслостанцией, которая не может обеспечить высоких скоростей вспомогательных операций на 17-й категории пород по буримости были получены следующие результаты: за 12 часовую смену СБШ-250 МНА-32 - 119 пог. м, SKS - 154 пог. м. При этом среднемесячная достигнутая производительность была увеличена на СБШ-250 МНА-32 - на 67%, на SKS - на 1%.

Это говорит о том, что потенциал наших станков на предприятиях используется не полностью. При определении стоимости удельного расхода энергоносителей на получение 1 м3 горной массы получено, что затраты на дизельном станке превышают затраты СБШ-250 МНА-32 почти в 6 раз.

В дополнение к этому нужно сказать о стоимости запасных частей. К примеру, по ЗАО «Полюс» годовая заявка в пересчете на один станок производства Atlas Copco - 4 млн. 750 тыс. рублей, на один станок производства ОАО «Рудгормаш» - 1 млн. 400 тыс. рублей.

Хочу заметить, что мы отслеживаем не только развитие мировой и отечественной горной техники, но и специальную техническую литературу, посвященную этой тематике.

- Какова стратегия развития бурового оборудования Вашего предприятия?

- Главная цель, к которой стремится любое производственное предприятие, работающее на рынок, - это быть востребованным на этом рынке. Исходя из этого, и строятся стратегии развития. Что касается буровых станков производства ОАО «Рудгормаш» - это увеличение инвестиции в разработку новой техники, продолжать совершенствоваться, повышать производительность бурения и этим обеспечивать преимущества нашим потребителям, расширять гамму выбора буровых станков и сохранить лидирующие позиции на российском рынке горного оборудования.

Опытом подтверждено, что платформенное исполнение буровых станков является более совершенным по сравнению с каркасным. При этом упрощается технология изготовления, появляется возможность многовариантной компоновки оборудования, упрощается центровка станка при применении штанг от 10 до 20 м и другое.

Поэтому ближайшая перспектива совершенствования СБШ-250 МНА-32 - это изготовление платформенного варианта. Далее это варианты со штангой до 20 м, диаметрами бурения до 320 мм, единый высоковольтный электропривод или дизель, подача бурового става электро- или гидролебедками, использование гидромоторов на вращателе, освоение буровых станков с малыми диаметрами бурения и так далее.
О.П. Свеженец, начальник рудоуправления ОАО «Стойленский ГОК»

- Олег Павлович, «Стойленский ГОК» - одно из ведущих предприятий России по добыче железной руды. Какое оборудование Вы используете для производства буровых работ?

- Стойленский ГОК входит в число железорудных комбинатов, которые были построены в конце пятидесятых -
начале шестидесятых годов прошлого века. Большинство из них, в том числе и Стойленский ГОК, в процессе эксплуатации месторождений отрабатывают породы, крепость которых достигает 17-18 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова, поэтому процесс производства буровзрывных работ весьма трудоемкий и затратный. На нашем месторождении были внедрены буровые станки шарошечного бурения СБШ-250 МНА-32 с диаметром скважины 250 мм.

В течение многих лет была отработана и в настоящее время полностью сформирована технология производства буровзрывных работ. Качество взрывов нас вполне устраивает, поэтому пока нет необходимости вносить какие-либо серьезные изменения в этот процесс. Исторически сложилось, что поставщиком буровых станков был «Рудгормаш», с которым мы сотрудничаем и в настоящее время.

- Используете ли Вы буровое оборудование других производителей?

- Несколько лет назад нами был проведен эксперимент по использованию буровых станков других производителей. Был приобретен и опробован в работе один из таких станков. Анализ результатов работы этого станка показал, что значительного роста производительности не происходит. Поэтому, с учетом того, что под воронежские станки сформирована ремонтная база и имеется оборотный фонд запасных частей, было принято решение о продолжении сотрудничества с «Рудгормашем».

- Последние годы собственники некоторых горнодобывающих предприятий России стали приобретать буровые станки западных производителей, обосновывая это более высокой производительностью станков и экономической выгодой для компании. Стойленский ГОК для наращивания объемов добычи руды приобретает станки производства ОАО «Рудгормаш». Чем Вы руководствуетесь при этом?

- Одинаковых месторождений, одинаковых карьеров не бывает,
поэтому на любом горнодобывающем предприятии подход к выбору техники строго индивидуальный.

Каждое предприятие принимает конкретное решение, исходя из своих условий и приоритетов. Наши специалисты внимательно следят за развитием рынка буровых станков, в том числе и производства известных зарубежных компаний, но анализ возможности применения импортных буровых станков в условиях Стойленского ГОКа показал, что себестоимость бурения одного погонного метра скважин при использовании импортных станков выше, чем при использовании отечественных. Но это, повторяю, в условиях Стойленского ГОКа. Поэтому пока нет необходимости в приобретении дорогостоящих импортных станков, и на данном этапе нас устраивают станки производства ОАО «Рудгормаш».

- Компания «УГМК-Рудгормаш» ежегодно поставляет на рынок около 30% буровых станков, которые эксплуатируются на горнодобывающих предприятиях России. На Ваш взгляд, есть у компании перспектива остаться ведущим производителем бурового оборудования и Ваши пожелания компании «Рудгормаш».

- Думаю, что ни у кого нет сомнений в том, что конкуренция будет со временем только возрастать и для достижения успеха потребуется приложить немало сил. На данный момент у нас с компанией «Рудгормаш» налажено тесное сотрудничество и в результате наши пожелания по модернизации и замечания по работе станка учитываются специалистами «Рудгормаш» как в процессе производства новых буровых станков, так и в процессе эксплуатации действующих.

Все это плодотворно сказывается на результатах нашей работы. В течение нескольких последних лет наблюдается стабильный рост производительности станков и, на наш взгляд, этот процесс будет продолжаться, т.к. технический потенциал станков далеко не исчерпан. Надеюсь, что и с другими партнерами компания работает с таким же успехом. Компания имеет все основания для того, чтобы не только сохранить, но и развивать свой успех.

Пожелание преуспевающей компании может быть только одно - не останавливаться на достигнутом.

И.Б. Садовников, директор НПП «Компания ИНГВАР» (Украина)

- Наша компания является дилером «УГМК-Рудгормаш», которая реализует и осуществляет сервисное обслуживание бурового и обогатительного оборудование на украинском рынке. Мы поставляем буровые станки марки СБШ-250 МНА-32, а также оборудование для обогащения руды.

Сегодня на Украине работают сотни буровых станков, как старого, так и нового поколения. Эти станки на сегодняшний день очень востребованы, мы ежегодно продаем 5-7 станков. Буровой станок, который сегодня выпускает ОАО «Рудгормаш», является основным на всех ГОКах. Среднее количество эксплуатируемых буровых станков колеблется от 25 до 40 ед. на каждом ГОКе.

На Украину поставляются также буровые станки импортного производства, технический уровень их достаточно высокий. Но есть факторы, которые не учитывать сегодня нельзя. Для того, чтобы эксплуатировать зарубежный аналог, необходима соответствующая квалификация и подготовка специалистов, которые работают на этих станках. Необходимо финансовое обеспечение, чтобы обслуживать этот станок. Новые станки западного производства в ценовом диапазоне намного дороже, чем станки производства «Рудгормаш» и в обслуживании требуют более высокой квалификации, то чего не хватает на наших предприятиях.

Внедрение станков с новыми технологиями бурения и оснащенными современными комплектующими позволяет составлять конкуренцию импортным аналогам.

- Каков уровень работы буровых станков производства «Рудгормаш» и западных аналогов, что говорят специалисты, эксплуатирующие эти станки? Какую оценку они дают?

- Я знаю, что есть протоколы совместных сравнительных испытаний, они проводились на территории России. Результаты работы, которые показывал СБШ-250 МНА 32, сравнимы, а в некоторых случаях и выше, чем аналогичные показатели работы импортных станков. Необходимо признать, что сравнивать разные по технологическому оснащению буровые станки трудно. Но говорить о том, что станок СБШ устарел, данными этих протоколов и фактами испытаний не подтверждаются.

Конечно, станок СБШ-250 МНА-32 - это не творение сегодняшнего дня. Его надо модернизировать, но в то же время он себя показал, как надежная буровая техника. Тем более, сегодня все считают затраты, поэтому критерий «цена + качество» имеет большое экономическое значение, с учитом высоких цен на импортные запасные части. Все это для многих предприятий горнодобывающей отрасли становится определяющим при выборе и приобретении буровой техники.

В.И. Сушков, директор по перспективному развитию ОАО «Рудгормаш»

- Как Вы видите ближе- и среднесрочную перспективу модернизации бурового оборудования и создания новых образцов? Планируете ли Вы наращивать выпуск буровой техники?

- За последние четыре года рынок бурового оборудования в России увеличился практически вдвое. Здесь сыграли свою роль новые технологии, которые внедряются на горных предприятиях. Не последнюю роль сыграл и тот факт, что, как я считаю, ошибочно была введена нулевая тарифная ставка на ввоз буровой импортной техники, что позволило нашим основным конкурентам фирмам Atlas Copco и Tamrock практически удвоить импорт буровой техники в Россию. Поскольку рынок есть -наша задача - наполнить его.

Что касается нашей стандартной буровой техники, бурового станка СБШ-250-МНА32КП, то фактически всю нишу рынка, которая существует под этот станок, мы охватываем, а это около 40-45 станков в год. По этому станку у нас стоит одна задача -все многообразие опций, которое мы освоили свести к унифицированным модификациям. Эти 10-12 модификаций бурового станка на основе базовой модели СБШ-250-МНА32КП в дальнейшем будет предлагаться не по отдельному техническому заданию, а как конкретное исполнение. Сейчас проходит промышленные испытания новый буровой станок СБШ-160-200-40Д -дизельный станок, созданный на базе станка с гидроприводом. Он должен занять свое место на рынке. Наша задача - завершить промышленные испытания и за несколько лет удовлетворить потребность рынка. Сейчас отмечается увеличивающийся спрос на буровой станок с электроприводом СБШ-160-200-40. Это станок легкого класса, он имеет гидравлический привод на вращателе и на ходе и применяется на тех карьерах, где в силу ряда причин проводится бурение скважин диаметром от 160 до 215 мм. Станок производится нами уже более 3-х лет, и отлично зарекомендовал себя на различных карьерах.

Если говорить о совершенно новых направлениях, то они связаны с применением на станках легкого типа гидро и пневмо-ударника. Работы в этом направлении уже начаты и думаю, что в течение года мы изготовим опытный образец такого станка. Еще одна ниша по буровому оборудованию, которую мы намерены освоить - это легкий станок ударного типа, с манипулятором. Это направление нами сейчас изучается. Появление этого станка ожидается через 2-3 года.

- Сейчас на карьерах при добыче полезных ископаемых применяются новые технологии. Вы делаете буровые станки под новые технологии или наоборот, ГОКи подстраивают свои технологии под Ваши станки?

- Я думаю, что здесь идет обоюдное встречное движение.

Например, два года назад на конференции в Уральском Горном Университете была отмечена необходимость переходить к бурению основного массива большими диаметрами бурения скважин порядка 290-310 мм и обуриванию крайних строчек массива скважинами малого диаметра. Эта идея была поддержана и представителями горных предприятий. Эту идею мы взяли себе на заметку.

В прошлом году совместно с Михайловским ГОКом и заводом «Гормаш» (Белгород), мы в течение полугода проводили испытания нашего тяжелого бурового станка СБШ-250 КП на бурении скважин диаметром 300 мм. Мы модернизировали этот станок, проводили бурение в разных условиях на разных рабочих участках карьера и получили очень неплохие результаты. Производительность при том же метраже бурения по взорванной массе увеличилась на 50-70%. Время экскавации уменьшилось вдвое, общие результаты работы бурового станка удовлетворили специалистов Михайловского ГОКа и в этом году нам предстоит изготовить два таких станка. Осенью мы их должны поставить на ГОК для бурения скважин диаметром 300-310 мм.

Это пример того, как машиностроительное предприятие и институты, которые занимаются разработкой технологий, совместно решают практические задачи.

- Вы говорили, что собираетесь выпускать новые виды буровой техники. По какому пути Вы хотите пойти: по своему или же будете копировать лучшие мировые образцы?

- Конечно, лучшие мировые образцы буровой техники для нас являются хорошим примером, просто догонять конкурента, считаю, делом бесперспективным. Необходимо искать оптимальное решение и в техническом, и в экономическом плане, так как конкуренция становится всё жёстче и необходимо не только получить хорошее решение, но и получить его как можно быстрее.

- Сегодня очень остро стоят вопросы «цена+качество» и последующее сервисное обслуживание. Импортное оборудование требует к себе особенного внимания и очень дорого в обслуживании. Некоторые считают, что оно более лучшего качества, чем отечественное. Можно ли в этой связи привести конкретный пример?

- Если убрать из определения конкурентоспособность излишне детальные показатели, то фактически остаётся только три параметра: первый - это функциональность, способность оборудования соответствовать тем технологическим требованиям, которые предъявляет потребитель, второй - надежность - это суммарный показатель, который включает в себя качество и способность персонала работать на данном оборудовании и третий - цена продажи и эксплуатации. Если сравнивать наше и импортное оборудование, оценивать какое оборудование качественнее, то наверное в оформлении, дизайне, эргономике, мы уступаем импортным аналогам. Но никто не скажет, что наша техника менее надежна. Я не знаю примеров, чтобы на карьерах буровая техника Atlas Copco или Tamrock работала 20-25 лет. Буровые станки СБШ работают это время, и есть примеры, что эти станки работают и больше. Так что в вопросе качества ещё можно поспорить. А вот то, что касается соответствия нормативам по безопасности, соответствии нашим ГОСТам, подготовленности нашего персонала, способности в короткие сроки поставлять запасные части, стоимость этих запасных частей и суммарная стоимость бурового станка и себестоимость пробуренного метра, здесь наша техника впереди, и можно сказать, что суммарный экономический показатель эксплуатации нашей техники явно выигрывает.

- Возникает вопрос: есть предприятия, которые используют только российскую технику, а другие только импортную, как Вы это объясните?

- Иногда это обосновано, иногда нет. Обосновано это в том случае, когда покупается импортная техника, аналогов которой не существует в России. Например, не существовало бурового станка с дизельным приводом. Что делать потребителю? Он покупал импортный станок. Пока не существует отечественного лёгкого станка с манипулятором ударного действия, который поставляет компания Atlas Copco, обоснованно приобретение этого станка потребителями. Когда же приобретается аналог нашего оборудования, считаю, что это не очень продуктивные действия, и они до конца не просчитаны экономически.

- Буровое оборудование, выпускаемое ОАО «Рудгормаш», все более усложняется, проводится ли подготовка специалистов для работы на этих станках?

-Такая работа постоянно ведется. У нас есть специальный центр по подготовке кадров, в котором квалифицированные специалисты отдела сервиса, конструкторы проводят обучение персонала горнообогатительных комбинатов, рассказывают о тех новых технических решениях, которые уже сделаны или будут внедряться в будущем. Эта работа, т.е. обучение, никогда не прекращалась.

- На буровых станках, выпущенных в последнее время, применяются комплектующие импортного производства. Как сочетается наше буровое оборудование и применение в нем импортных комплектующих, которые требуют к себе особого внимания?

- В своих буровых станках мы используем импортную гидравлику, т.к. на сегодня отечественная очень уступает по качеству изготовления импортным аналогам. Дело здесь даже не в каких-то
других конструкторских решениях, а просто в исполнении. Иногда используется импортная электрика, это касается применения на наших станках частотных приводов, где западное производство немножко вырвалось вперед. Что касается специальных требований к обслуживанию, я бы сказал, что их нет.

- Какие мероприятия предусматриваются для повышения качества изготовления буровых станков?

- Если говорить о качестве изготовления бурового станка, то оно во многом зависит и от технологического оборудования, на котором делается техника. Обновление парка станков на машиностроительных предприятиях - это очень дорогой и весьма болезненный процесс, т.к. по одному менять нерационально, необходимо менять станки по технологической цепочке, для того, чкт бы увеличивать производительность и качество в целом.

Наше предприятие приняло решение закупить новое технологическое оборудование, на эти цели выделено более 300 млн. рублей. Было бы правильным, если бы правительство РФ, наши органы власти позаботились о том, что бы кредиты, взятые на такие нужды, выдавались бы на льготных условиях.

В результате этих инвестиций в развитие тяжелого машиностроения выигрывает не только предприятие, а отечественная промышленность, и в целом государство.

Журнал "Горная Промышленность" №3 2007