Комбинат «КМАруда» в новом тысячилетии

А.Н.Сапрыкин, Председатель Совета директоров ОАО «Комбинат КМАруда»

Комбинат «КМАруда», являющийся первенцем промышленного освоения железорудных богатств Курской магнитной аномалии, создан в 1953 г. для разработки Коробковского месторождения богатых железных руд (трест «КМАстрой»). Магнитная аномалия Коробковского месторождения была выявлена в 1919-25 гг., а разведочные работы начались с 1930 г. В апреле 1933 г. разведочно-эксплуатационная шахта вскрыла руду на глубине 145 м, подтвердив тем самым реальность промышленных запасов нового мирового железорудного бассейна. Оставшиеся к настоящему времени небольшие запасы богатых железных руд (25 млн. т) практически уже не отрабатываются, а основным объектом разработки стали железистые кварциты, запасы которых вместе с прогнозными до глубины 1200 м составляют более 8 млрд.т. За 50-летнюю историю комбината добыто более 150 млн.т кварцитов (6.3% общих балансовых запасов, которые в настоящее время до глубины 250-400 м составляют 2.3 млрд. тонн).

Являясь первым среди предприятий, начавших освоение недр КМА, в т.ч. и железистых кварцитов, комбинат «КМАруда» можно считать прародителем всех горных предприятий Белгородской области - Лебединского и Стойленского ГОКов, Яковлевского рудника, которые впоследствии стали самостоятельными предприятиями. Так, для аналогичных горно-обогатительных комбинатов России и Украины, которые появились позже, технологии обогащения разрабатывались научными организациями в сотрудничестве со специалистами обогатительной фабрики №1 комбината «КМАруда» (фото 1), а для Михайловского ГОКа, расположенного в соседней Курской области, специалисты комбината проводили технологические испытания кварцитов.

Более чем за 50-летнюю историю комбинат пережил несколько этапов своего развития:

• В 1941 г., перед началом оккупации территории фашистской Германией шахта была затоплена, а оборудование вывезено на Урал. Восстановительные работы начались в 1945 г.

• 20 сентября 1952 г. принят в эксплуатацию первый опытный рудник по добыче железистых кварцитов в составе двух шахтных стволов, горизонтальных выработок, обогатительной и агломерационной фабрик.

• 29 мая 1953 г. на базе «КМАстроя» организован комбинат «КМАруда».

• В 1956 г. началось строительство Лебединского карьера.

• В 1959 г. вступил в строй второй подземный рудник по добыче кварцитов - Южно-Коробковский, а 26 декабря 1959 г. произведен первый взрыв руды в Лебединском карьере комбината. На КМА появилось первое предприятие с комбинированным (открыто-подземным) способом разработки. Комбинат становится локомотивом развития региона.

• С 1960 г. началось быстрое наращивание мощностей и стабильное экономическое развитие предприятия. Объем производства к 1978 г. по сравнению с 1960 г. вырос в 4.2 раза, производительность труда за период 1953-1997 гг. увеличилась в 18.6 раза. Успехи были достигнуты благодаря хорошей инженерной подготовке объектов, творческой работе всего коллектива строителей и эксплуатационников, а также тесным контактам с Научным Советом по проблемам КМА при Президиуме АН СССР и участию в работе большой группы научных и проектных институтов Москвы, Ленинграда, Новосибирска, Харькова и др. На КМА были созданы три научных и один проектный институты горного профиля, а также филиал учебного ВУЗа. Совместными усилиями работников комбината, научных и проектных организаций были разработаны и внедрены в производство существенные технологические и конструкторские новшества.

В.К.Томаев, Генеральный директор ОАО «Комбинат КМАруда»

В области открытых горных работ на Лебединском и Южно-Лебединском карьерах на вскрышных работах применена гидромеханизированная выемка, в результате чего значительные водопритоки, негативно влиявшие на технологию горных работ, превратились в помощника. Объемы гидромеханизационной вскрыши превышали 20 млн.м3/год. Эта работа была удостоена Государственной премии. Впервые на КМА в больших масштабах начались рекультивационные работы, которые затем были развиты Лебединским ГОКом.

К наиболее важным из реализованных технических решений в области подземных работ следует, в первую очередь, отнести проходку восстающих выработок методом секционного взрывания скважин, а также внедрение варианта этажно-камерной системы разработки с наклонным днищем и вибровыпуском, который позволил резко сократить объем мелкошпуровых работ и отказаться от скреперной доставки руды на добычных работах. Этот вариант этажно-камерной системы уже в течение многих лет является основным и показатели его улучшаются.

На комбинате впервые в промышленных масштабах было освоено обогащение железистых кварцитов и получен концентрат с содержанием железа 65.8% .

В 1978 г. произошло выделение Лебединского ГОКа из структуры комбината «КМАруда». Несмотря на уменьшение объема производства и увеличение доли условно-постоянных расходов, в связи с отделением ЛГОКа от «КМАруда», комбинат благодаря совершенствованию горно-обогатительного производства сохранил конкурентоспособные позиции среди выросших вокруг горнорудных гигантов с открытым способом разработки: Лебединским, Стойленским и Михайловским ГОКами.

Рис. 1 Технические показатели по основным производственным процессам технологической цепочки производства концентрата

Научно-технический задел позволил выстоять комби -нату в самые тяжелые годы перестройки и спада производства. В то время как в целом по отрасли снижение объемов добычи руды приближалось к 40%, на «КМАруда» оно не превысило 27% (2672 тыс.т в 1997 г. по сравнению с достигнутым в 1988 г. максимумом - 3653 тыс.т).

Новый импульс развития комбинат получил после того, как стал не просто поставщиком концентрата, а экономическим партнером Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), с которым у «КМАруда» давние производственные связи. Следует отметить, что первые довоенные опытные плавки из руды КМА были проведены именно в Липецке.

Табл. 1 Фактические показатели расхода основных материалов и электроэнергии при добыче руды и производстве железорудного концентрата

Показатели

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Выход руды с 1 м скважины, т

21.9

27.2

26.2

25.2

29.9

29.3

28.5

Расход ВВ на вторичное/первичное дробление, кг/1000 т руды

21.9 238.0

26.1 248.7

24.4 249.6

23.3 264.8

24.4 249.6

27.9 227.0

29.1 234.6

Расход руды на выпуск 1 т концентрата, т

2.21

2.17

2.16

2.17

2.17

2.18

2.17

Расход шаров на 1 т концентрата, кг

-

-

2.0

2.6

1.9

2.86

2.6

Расход буровых коронок 105 мм, шт./1000 м

-

-

44

43

19

18.8

20.2

Расход буровой стали, кг/1000 т руды

27.8

5.04

3.87

1.78

1.75

Расход коронок 40 мм, шт/м3 проходки выработок

0.34

0.34

0.29

0.163

0.18

0.17

0.099

Расход воды на 1 т концентрата по ОФ, м3

24.3

23.43

22.54

22.66

22.82

23.99

21.99

Расход электроэнергии по ОФ, кВтч/т концентрата

57.35

54.76

49

46.14

46.06

45.67

44.53


Фото 2 Подземный бетонорастворный узел

Основные цехи комбината - шахта им. Губкина и обогатительные фабрики, были и остаются полигонами для передовых технологий и оборудования. С приходом новой команды менеджеров в 1998-2000 гг. усилилась аналитическая и организационная работа по поиску и реализации резервов производства, по устранению «узких» мест, по предупреждению возникновения критических ситуаций, по экономической и финансовой стабилизации деятельности комбината. Это хорошо иллюстрируют графики динамики добычи руды и производства концентрата по годам (рис. 1). За период 1998-2004 гг. объем производства вырос на 32%, а в 2004 г. оказался рекордным. Проектная мощность по добыче кварцитов превышена на 13% (3958 тыс.т вместо 3500 тыс.т). При этом росла производительность труда и оборудования основного производства.

На предприятии ведется большая работа по стабилизации и снижению расхода материалов и электроэнергии (табл. 1), хотя этот показатель в значительной степени зависит от изменяющихся горнотехнических условий добычи руды и ее свойств.


Фото 3 Ввод в эксплуатацию склада взрывчатых материалов на гор. -125 м
шахты им. Губкина (декабрь 2004 г.). Слева начальник шахты В. Шоков

Резкое снижение фактического расхода буровых коронок и буровой стали обусловлено проведением испытаний материалов от различных поставщиков. В итоге был отобран ряд производителей, у которых соотношение «цена - качество» близко к оптимальному.

Устойчивое финансовое положение комбината позволило вложить средства в техническое перевооружение и значительную реконструкцию основных и вспомогательных цехов. В 2002 г. был построен подземный бетонорастворный узел (фото 2), значительно упростивший производство соответствующих работ в шахте. В 2003 г. проведена реконструкция дробилок подземного дробильного комплекса, а также опрокидной установки на один и два вагона, которую изготовили на НЛМК. Крупнейшим вкладом в поддержание и развитие комбината за последние 5 лет явилось вскрытие новой Стретенской залежи и пуск шахтного ствола №6, что при минимальных затратах открыло перспективу устойчивой работы комбината еще на 25 лет. В 2004 году на развитие комбината было инвестировано за счет амортизационных отчислений и полученной прибыли 97.9 млн.руб. (на строительство - 30.5 млн. руб., оборудование - 66.6 млн. руб., научно-исследовательские работы - 0.8 млн. руб.), что превысило в 6 раз инвестиции 2003 г. Это позволило в 2004 г. осуществить капитальный ремонт дробильно-перегрузочных комплексов стволов №2 и №3 шахты, провести работы по замене рельсовых проводников и армировки в стволах №2 и №3, построить и ввести в эксплуатацию новый подземный расходный склад ВВ (фото 3) и центральную распределительную подземную подстанцию №12, а также заменить подъемную машину ствола №4 на новую (фото 4). Вместе с тем, проведен капитальный ремонт дробильно-размольного оборудования обогатительной фабрики. При этом на одной из секций фабрики смонтирована и запущена в работу новая система СР-400 гидроциклонирования продуктов обогащения. Впервые за четверть века приобретен новый тепловоз ТМ-18 для ж.-д. цеха (фото 5).


Фото 4 Новая подъемная машина ствола №4 (май 2004 г)

Проведение этих мероприятий направлено на поддержание достигнутых производственных мощностей по добыче руды и производству концентрата, а также на создание условий для повышения уровня охраны труда на предприятии.

Для проведения научно-исследовательских разработок и внедрения их результатов в производство привлекалось 5 научно-исследовательских и проектных институтов.

Научно-исследовательские работы, выполненные по заказу комбината, преследовали две основные цели: разработку перспективной технологии подземной добычи кварцитов; создание условий для обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

Учитывая возрастающую экологическую напряженность в регионе, обусловленную значительным развитием промышленности в районе г. Губкина и г. Старый Оскол, комбинат производит должные мероприятия в области охраны окружающей среды, хотя объем выбросов предприятия в общей массе составляет доли процента. В соответствии с природоохранными законами РФ на предприятии разработаны и утверждены проекты предельно-допустимых выбросов и нормативов образования отходов производства и потребления, утверждены лимиты на их размещение. Комбинату в установленном порядке выдано разрешение на комплексное природопользование.

При общей плате за негативное воздействие на окружающую природную среду в 2004 г. - 601 тыс. руб. на комбинате было выполнено 15 природоохранных мероприятий на сумму 854 тыс. руб. (в 2003 г. на эти цели было истрачено 682 тыс. руб.).

В 2005 г. планируется истратить на природоохранные мероприятия 1200 тыс. руб.

В результате выполнения природоохранных мероприятий на комбинате фактический выброс вредных веществ в атмосферу стабилен и составляет 98.1 т/год (разрешенный уровень выброса - 100.3 т/год) при росте объемов производства за 6 лет на 18.9%.

В 2005 г. комбинат участвует в финансировании работ по созданию научно-технического и экологического центра (НТЭЦ) Белгородской области при институте НИИКМА.

Из общего количества отходов производства и потребления 2289 тыс.т - отходы обогащения руд, складируемые в специально оборудованное хвостохранилище Лебединского ГОКа, составляют более 93%; остальные отходы 1-3 класса опасности обезвреживаются.

На предприятии в содружестве с институтами НИИК-МА им. Л.Д. Шевякова, ВИОГЕМ и Центрогипроруда продолжаются опытные работы по размещению отходов обогащения в отработанные камеры шахты им. Губкина. В 2004 г. этот объем составил 154 тыс.т., а всего к настоящему времени с начала эксперимента в камеры шахты уложено 250 тыс.т хвостов (в пересчете на сухой вес), подано около 800 тыс.м3 пульпы и направлено из шахты в оборотное водоснабжение на обогатительную фабрику 400 тыс.м8 осветленной воды. Всего по данному проекту на опытном участке планируется заполнить 24 камеры общим объемом 1.5 млн.м3. По существу на комбинате проходит уникальный эксперимент по апробированию в промышленных условиях безотходной технологии производства железорудного концентрата с подземным складированием необесшламленных хвостов.

Кроме основной цели использования отходов для заполнения подземных пустот, применение безотходной технологии решает ряд важнейших задач стратегии горного производства:

  • повышение безопасности ведения горных работ за счет ликвидации накопленных пустот под г. Губкиным;
  • увеличение коэффициента извлечения полезного ископаемого из недр за счет частичной отработки целиков в будущем и, следовательно, увеличение сроков добычи руды из одного этажа;
  • формирование подземных техногенных месторождений с заданными параметрами;
  • обеспечение экономической выгоды за счет сокращения энергетических и других затрат, а также снижения затрат на отчуждение под наземные хвостохвостохранилища.

Проведенные работы сказались на финансовых показателях работы комбината (табл. 2).

Социальная политика и работа с персоналом

Списочная численность работающих на комбинате по состоянию на 1.01.2005 года составила 2095 человек при интервале 3% за последние 5 лет. Традиционно на горном производстве преобладает мужской труд (72.3%). По категориям персонала численность характеризуется составом: рабочих - 83.87%, руководителей - 7.74% , специалистов - 7.93% , служащих - 0.46% . Средний возраст работающих - 41.7 года при среднем стаже работы на комбинате в 11.1 лет. Персонал с высшим образованием составляет 16.6% , со средним специальным -23.9% . Текучесть кадров за год составила - 6.7% .


Табл. 2 Динамика важнейших экономических показателей работы комбината «КМАруда»

Показатели

Годы

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Увеличение капитальных вложений (раз)

1.0

2.7

9.5

2.5

3.6

1.9

11.4

Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.

114.40

91.47

87.47

94.32

95.51

93.72

61.83

Налоги и платежи в бюджеты всех уровней, в бюджетные и социальные фонды, млн.руб.

120

120

120

193

447

Табл. 3 Заработная плата и динамика производительности труда по комбинату и основным цехам

Показатели

годы

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Среднемесячная зарплата трудящегося, руб.

1394

2803

4635

6426

6934

7953

10352

Производительность труда ППП по комбинату, т руды/год

1929.1

2042.3

1990.5

2026.7

2031.5

2080.9

1951.9

Производительность труда ППП по комбинату, т концентрата/год

873.6

939.9

922.4

935.0

937.5

935.5

898.3

Производительность труда ППП по шахте, т руды/год

4065.2

4380.3

4403.7

4520.8

4488.1

4516.5

4462.8

Профессиональное обучение на комбинате обеспечивает подготовку трудящегося от ученика до рабочего высокой квалификации.

Основные направления обучения рабочих кадров в ОАО «Комбинат КМАруда» - подготовка, переподготовка, обучение вторым профессиям, повышение квалификации. Формы обучения: курсовая, индивидуальная. Теоретическое обучение проводят внештатные преподаватели из числа руководителей и специалистов комбината, производственное обучение - на рабочих местах в цехах под руководством инструкторов производственного обучения. В 2004 году обучено 310 чел.; в их числе по курсовой форме - 115 чел. Положительное влияние повышения квалификации работников на производительность труда и уровень зарплаты трудящихся отражается в данных табл. 3.

Учитывая силикозоопасность и другие профвредности горно-обогатительного производства, на комбинате «КМАруда» ведется систематическая целенаправленная работа по профилактике профзаболеваний. С этой целью заключен договор с ФНЦ гигиены им. Ф.Ф.Эрисмана, рекомендации которого реализуются как непосредственно на производстве, так и в деятельности собственного профилактория. Всего за 2000-03 гг. курсы лечения в профилактории прошли более 70% рабочих с выявленными признаками воздействия производственных факторов. Это позволило стабилизировать состояние здоровья у большинства пролеченных и уменьшило проявление профессиональных и сопутствующих заболеваний. В профилактории кроме взрослых оздоравливаются дети работников комбината. Комбинат также имеет собственную базу отдыха «Горняк» (фото 6) на Оскольском водохранилище.


Фото 6 На базе отдыха «Горняк»

Комбинат за последние несколько лет признан лучшим налогоплательщиком области. Его ежегодные взносы в бюджеты всех уровней возросли с 120 млн.руб. в 2000 г. до 447 млн.руб. в 2004 г. (табл. 2).

Перспективы развития комбината

Принятое почти 60 лет назад решение по подземной разработке Коробковского месторождения этажно-камерной системой показало рентабельность этого способа добычи железистых кварцитов. Технология горных работ на шахте, при которой 31% запасов этажа извлекается, а 69% считаются временно неактивными и консервируются в целиках для поддержания выработанного пространства, до сих пор остается предпочтительной для данного месторождения.

Развитие комбината на ближайшие годы определяется наличием извлекаемых запасов в отрабатываемом этаже и технической оснащенностью шахты и обогатительных фабрик. Исходя из запасов камер в действующем этаже в объеме 66.7 млн.т срок, их отработки составляет 17-18 лет.

Главной задачей комбината сегодня является поддержание достигнутых производственных мощностей по добыче кварцитов на уровне 3900 тыс. т и производству концентрата - 1800 тыс. т. Для этого необходимо в 2005 г. выполнить корректировку проекта отработки всех запасов в действующем этаже до 2020 г. и продолжить работы по вскрытию северной части Стретенской залежи вентиляционной выработкой.

В целях обеспечения устойчивой производительности комбината по концентрату на уровне 1800 тыс.т в год необходимо выполнить ряд мероприятий:

- осуществить строительство подземного стационарного пункта изготовления взрывчатых веществ;

- заменить подъемные машины ствола №5 и провести реконструкцию здания и ствола №2 шахты «Слепая»;

- заменить вентилятор ВЦД 31.5 на главной вентиляторной установке ствола;

- осуществить проходку вентиляционного штрека для вскрытия Северо-Западной части Стретенской залежи длиной более 2.5 км;

- провести закладочные работы на опытном участке по заполнению подземных пустот;

- осуществить переход на самоходное горное оборудование;

- произвести текущую замену изношенного оборудования по плану технического перевооружения;

- внедрить систему гидравлической классификации СР-400 на 3-х секциях ДОФ.

В проектах стратегического развития комбината на период более 15 лет постоянно рассматриваются различные сценарии освоения многомиллиардных запасов Коробковского месторождения.

Комбинат «КМАруда», являющийся первенцем освоения многомиллиардных запасов руд Курской магнитной аномалии, остается в наше время в первых рядах по обеспечению страны высококачественным железорудным сырьем.

Журнал "Горная Промышленность" №2 2005