АО «Сибирская угольная энергетическая компания» одна из десяти крупнейших угольных компаний по объему запасов и продаж по всему миру и лидер угледобывающих компаний России

DOI: http://dx.doi.org/10.30686/1609-9192-2018-4-140-8-15

История СУЭК – это история созидания. За 17 лет существования СУЭК более чем в 3 раза увеличила добычу угля, международные продажи – в 30 раз, обогащение угля – более чем в 3 раза, производительность труда – более чем в 2 раза. В развитие компании инвестировано почти 300 млрд руб. Помимо коренной реконструкции и модернизации предприятий, с нуля построены 3 обогатительные фабрики, введено в действие 3 новых разреза и шахта, построен один из самых современных угольных портов России – Ванинский балкерный терминал.  

История становления и развития компании начинается в 2001 г., когда на базе предприятий в Забайкальском крае, Иркутской области, Республиках Бурятия и Хакасия образовано ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» (АО «СУЭК»). В 2003 г. СУЭК приобретает угольные активы в Приморье, Кузбассе и Хабаровском крае. В 2004 г. СУЭК расширяет присутствие в Кузбассе и с 2005 г. сохраняет почти неизменной сложившуюся конфигурацию своего угольного бизнеса.

Сегодня СУЭК – крупнейшая угольная компания России и одна из ведущих угольных компаний мира. В ее состав входят 26 разрезов и 14 шахт, 10 обогатительных фабрик и установок, 15 вспомогательных предприятий, 3 морских порта в восьми регионах Сибири и на Дальнем Востоке России, собственный научно-исследовательский институт. Уголь через крупную сбытовую сеть, охватывающую ключевые рынки Атлантического и Азиатско-Тихоокеанского регионов, поставляется 1700 потребителям в 38 странах мира.

Интегрированная бизнес-модель компании обеспечивает контроль всего операционного цикла от добычи, обогащения, транспортировки и перевалки через порты до продажи угля потребителям, что позволяет оптимизировать расходы, достигать высокой эффективности операционной деятельности и сохранять ведущие позиции в отрасли.009 2

В апреле нынешнего года угледобывающими предприятиями, входящими в АО «СУЭК», за период с момента создания компании добыто 1,5 млрд т угля. Если все вагоны, отправленные потребителям, выстроить в одну цепочку, такой состав протянется более чем на 300 тыс. км и более 7,5 раз обогнет земной шар вдоль экватора.

За период с 2001 г. объемы добычи угля по компании выросли на 75,8 млн т (3,4 раза), при этом добыча угля росла как на разрезах, так и на шахтах компании.Производство АО «СУЭК» на угольном рынке РФ – 70 уникальных предприятий

Необходимо отметить, что увеличение объемов производства достигалось в основном за счет роста производительности труда , которая за тот же период выросла в 2,3 раза. Высокие темпы роста производительности труда по компании достигались в том числе соответствующей мотивацией трудящихся на достижение высоких производственных показателей и повышением операционной эффективности отдельных технологических процессов. Например, средние по компании нагрузки на комплексно-механизированные очистные забои за период с 2005 г. выросли с 3402 до 10614 т/сутки, или в 3,1 раза.Добыча угля и производительность труда

Особо хочется отметить выдающееся достижение бригады Героя Кузбасса Е.С. Косьмина с шахты им. В.Д. Ялевского, которая установила 2 мировых рекорда месячной добычи угля из одного очистного забоя (в мае и июне 2017 г.). В эти месяцы среднемесячная нагрузка на КМЗ достигала 50,6 тыс. т в сутки, а годовой объем добычи из 1 лавы составил 5,3 млн т – беспрецедентное достижение для шахт Российской Федерации.Июнь 2017 г. Шахта имени В.Д. Ялевского. Бригада Евгения Косьмина установила мировой рекорд месячной добычи из очистного забоя – 1,567 млн т

Июнь 2017 г. Шахта имени В.Д. Ялевского. Бригада Евгения Косьмина установила мировой рекорд месячной добычи из очистного забоя – 1,567 млн т

Высочайший результат достигнут в уникальной лаве длиной 400 м – первой в Российской Федерации, имеющей такую протяженность линии очистного забоя. Перед монтажом оборудования была осуществлена модернизация забойно-транс- портного комплекса с увеличением мощности приводов, лава укомплектована дополнительными секциями механизированной крепи, до 4 тыс. т/ч была повышена производительность транспортной системы, состоящей в т.ч. из ленточных конвейеров шириной 1600 мм, изготовленных на предприятии ООО «Сиб-Дамель» компании СУЭК-Кузбасс. Отлично показал себя в работе очистной комбайн Eickhoff SL-900 – первый и единственный представитель такого класса техники в России, способный добывать до 4 тыс. т угля в час. Для обеспечения безопасной работы длинной лавы были решены сложнейшие вопросы вентиляции, дегазации и водоотлива.Динамика нагрузок на КМЗ

Накопленный опыт планируется распространить и на другие шахты компании, ведущие добычу на мощных пластах.

Раскройка шахтных полей длинными лавами, кроме высоких нагрузок на очистной забой, позволяет:

  • увеличить объемы запасов вынимаемого столба до 11–12 млн т и сократить число перемонтажей;
  • увеличить объемы отрабатываемых запасов выемочного блока за счет оптимизации раскройки и сокращения потерь в предохранительных целиках;
  • увеличить нагрузки на очистной забой за счет сокращения количества и длительности концевых и вспомогательных операций;
  • снизить потребность в проходке и, соответственно, затраты на нее.

Рост производительности труда предприятий ОГР обеспечен масштабной модернизацией парка технологического оборудования. На предприятиях компании были внедрены стандарты, основанные на системном подходе к формированию добычных и вскрышных комплексов. Вскрышные и добычные забои комплектуются связкой «экскаватор + самосвал », которые оптимально соответствуют друг другу по емкости ковша и геометрии кузова. Так, вскрышные участки ОГР оснащаются комплексом экскаватор с ковшом от 22 мі + самосвал грузоподъемностью 220 тонн, а добычные участки комплектуются экскаватором с ковшом 7–12 мі + самосвал 130 тонн. Такой подход позволил повысить нагрузки на 1 единицу горно-транспортного оборудования за 4 последних года, в том числе на 27% по экскаваторам и на 15% по самосвалам.

Работа экскаваторов

Целенаправленная работа всего коллектива компании на повышение результативности ее работы позволила за 6 лет (2012–2017 гг.) установить 46 мировых рекордов производительности горно-шахтного и горнотранспортного оборудования.

Только в 2017 г. установлено 19 таких рекордов.

009 8

Кстати, все они получили подтверждение от предприятий- производителей, которые осуществляют постоянный мониторинг за работой своего оборудования.

Выдающиеся успехи трудящихся компании были высоко оценены руководством страны: 25 апреля 2018 г. бригадир проходчиков шахтоуправления Талдинское-Западное Куличенко Александр Владимирович получил звезду «Героя Труда» из рук Президента Российской Федерации Владимира Владимировича Путина и теперь, из пока немногочисленного списка награжденных, имеющих это высшее звание, 2 человека – бригадиры компании АО «СУЭК».

Кроме того, повышение операционной эффективности достигается за счет модернизации имеющегося оборудования.

Одним из примеров является замена приводов на драглайнах и мотор-колес карьерных самосвалов на инновационные решения на базе технологии вентильно-индукторного привода. Производство инновационной продукции освоено на Бородинском РМЗ, входящем в группу предприятий СУЭК. В результате повышается производительность оборудования – сокращается время цикла экскаватора, увеличивается скорость самосвала, снижается энергопотребление и расход топлива.

В современных условиях простое наращивание объемов добычи полезного ископаемого невозможно без повышения качества конечной продукции. Вопросу качества товарной продукции АО «СУЭК» уделяет особо внимание, оперативно отвечая на динамично меняющийся рыночный спрос. За последние 5 лет АО «СУЭК» ввела новые обогатительные мощности: В Хабаровском крае была построена ОФ Чегдомын производственной мощностью 6 млн т.

Динамика объемов обогащения каменного угля

В Ленинск-Кузнецком районе Кемеровской области введена в эксплуатацию секция 2 на ОФ им. Кирова мощностью по обогащению 6 млн т угля в год, а в Киселевском регионе – ОФ Талдинская, производственной мощностью 3 млн т переработки.

Серьезной модернизации подверглись существующие обогатительные фабрики, в том числе ОФ Комсомолец и ОФ Полысаевская в Кузбассе, ОФ Черногорская в Хакасии, ОУ-22 в Хабаровском крае. Общий прирост обогатительных мощностей за период 2013–2017 гг. составил около 11,6 млн т переработки в год. Общий объем обогащения в 2017 г. составил 41,9 млн т, а доля каменных углей, подвергающихся переработке, достигла 58%.

Показатель LTIFR Lost Time Injury Frequency Rates (LTIFR)

Наращивание объемов производства происходило на фоне серьезного повышения его безопасности. Целенаправленная работа в этом направлении позволила существенно снизить уровень производственного травматизма. Показатель LTIFR за период с 2007 г. снизился в три раза.

Повышению уровня безопасности способствовало внедрение на шахтах (наиболее опасных промышленных объектах) комплексных систем аэрологической безопасности:

вентиляции, дегазации, обеспыливания, пылевзрывобезопасности и профилактики динамических явлений (ДЯ).

В компании разработана и успешно функционирует система противоаварийной устойчивости опасных производственных объектов, включающая в себя:

– комплекс мер по защите жизни и здоровья работников в случае аварии;

– мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий;

– готовность нештатных аварийно-спасательных формирований к выполнению работ по спасению людей и локализации техногенных аварий, а также последствий других чрезвычайных ситуаций;

– разработка стратегий и технических политик в области развития техники и технологии на предприятиях на основе использования лучших мировых практик с целью повышения эффективности производственных процессов и создания безопасных условий труда для производственного персонала предприятий;

– взаимодействие с профессиональными аварийно-спасательными формированиями;

– приобретение и сопровождение программного обеспечения, применяемого в производственной деятельности и процессах обеспечения промышленной безопасности, а также противоаварийной устойчивости предприятий по добыче, обогащению и переработке угля.

Практические занятия с применением респиратора Р-30

Практические занятия с применением респиратора Р-30

На всех шахтах и разрезах АО «СУЭК» созданы вспомогательные горноспасательные команды (ВГК), общая численность членов ВГК в 2017 г. составила 1520 чел.

Одним из ключевых факторов поддержания устойчивого развития угольной отрасли является своевременное восполнение производственных мощностей, выбывающих по причине исчерпания запасов минерального сырья.

Обучение личного состава ВГК навыкам оказания первой помощи

Обучение личного состава ВГК навыкам оказания первой помощи

Своевременное проектирование новых высокопроизводительных предприятий с применением современных эффективных технологий угледобычи позволяет сохранить трудовые коллективы и минимизировать негативные последствия, связанные с такими ситуациями.

Ярким примером такого подхода может служить шахта имени 7 Ноября в Кузбассе. Это старейшее угледобывающее предприятие, ведущее свою историю с 1929 г., 1-е, построенное в советские годы в Ленинском руднике. За эти годы за плечами трудового коллектива осталось множество славных достижений: 2 знаменитых на всю угольную отрасль страны бригадира – Дмитрий Кузьмич Придаченко и Алексей Тихонович Попов, стали Героями Социалистического Труда, а Указом Президиума Верховного Совета СССР от 12 декабря 1981 г. коллектив шахты удостоен ордена Трудового Красного Знамени. Уже в новейшей истории, в 2014 г., бригада Василия Николаевича Ватокина за один год добыла из лавы 4,661 млн т, тем самым установив рекорд Российской Федерации по добыче угля из одного очистного забоя.

Бригада В.Н. Ватокина рапортует – есть первый миллион тонн угля с нового участка Магистральный!

Бригада В.Н. Ватокина рапортует – есть первый миллион тонн угля с нового участка Магистральный!

Последние запасы угля в лицензионных границах предприятия были отработаны в 2016 г. – закончилась славная история предприятия, но не завершилась работа слаженного коллектива. Предвидя такое развитие событий, компания приняла решение о заблаговременном строительстве новой шахты на участке Магистральный и сохранении трудового коллектива. В 2012 г. была приобретена лицензия на отработку запасов, в середине 2015 г. начались работы по вскрытию шахтного поля, а уже в конце 2017 г. бригада В.Н. Ватокина выдала из лавы первые 40 тыс. т угля. Таким образом, «с нуля » построена новая шахта с обособленным энергоснабжением, вентиляцией, очистными сооружениями и современной инфраструктурой.

Бригада В.Н. Ватокина рапортует – есть первый миллион тонн угля с нового участка Магистральный!

Бригада В.Н. Ватокина рапортует – есть первый миллион тонн угля с нового участка Магистральный!

АО «СУЭК» заботится не только о восполнении производственных мощностей предприятий, но и активно расширяет свой бизнес.

В сложнейших условиях северного высокогорья, на вечномерзлых грунтах построено новое предприятие по добыче высококачественных коксующихся марок угля – разрез «Апсатский» в Читинской области, который уже в 2012 г. выдал первые тонны угля, в 2017 г. добыча угля на разрезе превысила 660 тыс. т, а всего с начала эксплуатации добыто более 3 млн т. В Хабаровском крае в составе предприятий АО «СУЭК» также произошло прибавление – в ноябре 2017 г. первые тонны угля добыты на разрезе Правобережный, всего до конца года добыто 115 тыс. т, а уже на 2018 г. планируется добыча 1 млн т каменного угля. Плановая производственная мощность нового предприятий – 3 млн т.

Есть 3-миллионная тонна чёрного золота В ноябре 2017 г. на разрезе «Апсатский» добыта 3-миллионная тонна угля с момента ввода предприятия в эксплуатацию

Есть 3-миллионная тонна чёрного золота В ноябре 2017 г. на разрезе «Апсатский» добыта 3-миллионная тонна угля с момента ввода предприятия в эксплуатацию

Учитывая близость к портам Дальнего Востока, сравнительно низкую логистическую составляющую и значительные запасы угля, строительство разреза велось ускоренными темпами. При этом для ввода его в эксплуатацию потребовалось осуществить строительство комплекса инфраструктурных объектов, включенных в государственную программу «Социально-экономическое развитие Дальнего Востока и Байкальского региона», утвержденную постановлением Правительства Российской Федерации от 15.04.2014 г. 308.

В рамках этой программы осуществляется строительство объектов, необходимых для реализации проекта разреза «Правобережный», в том числе:

  • одноцепной ЛЭП-110 кВ от подстанции 110 кВ «Фабрика» до подстанции 110/35 кВ «Правобережная»;
  • подстанции 110/35 кВ «Правобережная»;
  • автомобильного моста через р. Ургал.

Приморский край. Новый разрез «Некковый» В декабре 2017 г. добыта первая тонна угля на участке «Некковый» Липовецкого каменноугольного месторождения

Приморский край. Новый разрез «Некковый» В декабре 2017 г. добыта первая тонна угля на участке «Некковый» Липовецкого каменноугольного месторождения

В декабре 2017 г. в Приморском крае первые тонны добычи получены на новом разрезе Некковый. Ввод в эксплуатацию этого предприятия позволило не только получить дополнительную производственную мощность, но и частично трудоустроить работников закрытого в прошлом году шахтоуправления Восточного.

АО «СУЭК» уделяет большое внимание снижению вредных воздействий на окружающую среду и повышению экологической безопасности производства. Эти работы ведутся по двум направлениям:

1. Реализация масштабной программы по строительству очистных сооружений производственных сточных вод.

2. Курс на снижение воздействия на окружающую среду за счет:

  • внедрения технологий по использованию шахтного газа;
  • замыкания водно-шламовых схем обогатительных фабрик;
  • снижения объемов накопленных шламов за счет вовлечения в товарный баланс;
  • использования энергоэффективного современного оборудования;
  • снижения доли дизельных карьерных экскаваторов в пользу электрических;
  • внедрения технологий по переработке таких отходов как КГШ, отработанные масла.

АО «СУЭК» позиционирует себя как социально-ответственная компания, которая принимает самое активное участие в реализации социальных проектов в регионах присутствия. В компании активно развивается система мотивации персонала:

  • проводятся дни повышенной добычи;
  • организуются соревнования между бригадами и производственные олимпиады;
  • действует положение о мотивации за экономию МТР;
  • внедрена система мотивации по достижению КПЭ функциональных стратегий.

Развитие медицины труда:

  • реорганизация и оснащение современным оборудованием здравпунктов и медсанчастей;
  • профессиональная переподготовка и повышение квалификации медицинского персонала;
  • стандартизация процедур проведения медицинских осмотров;
  • реализация программ «Здоровое питание», «Живая вода », «Антитабак» и пр.;
  • организация спортивных мероприятий среди сотрудников и детей.

Ключевые слова: История, СУЭК, развитие, результат, модернизация

Журнал "Горная Промышленность" №4 (140) 2018, стр.9