Совокупная стоимость владения современный метод оценки экономической эффективности использования оборудования (на примере конвейерных лент)

В.В. Бушуев, к.т.н., профессор, зам. генерального директора ОАО «Уральский завод РТИ»

Квинтэссенцией взаимоотношений Производителя и Потребителя любой, и особенно высокотехнологичной продукции, является соглашение по обоснованной и взаимовыгодной цене, которая, как известно, должна, в первую очередь, отражать совокупность реальных потребительских свойств.

Участвуя в многочисленных конкурсных процедурах по поставкам конвейерных лент, мы, к сожалению, убедились, что главным (а зачастую и единственным) критерием выбора конвейерных лент Потребителем остается цена приобретения. При этом не все отдают себе отчет, что цена – только видимая часть айсберга, а большая часть расходов, связанных с использованием конвейерных лент, может быть скрыта в невидимой его части.

Сегодня современная экономическая мысль предлагает универсальный метод интегральной оценки затрат по приобретению и владению материальными объектами. Это метод основан на использовании критерия под названием «Total Cost of Ownership» (TCO) – «совокупная стоимость владения».

Наверное, многие слышали или даже используют метод ТСО на практике. В частности, политика в области закупок и снабжения такой известной компании, как ООО «ТК «ЕвразХолдинг», определяет достижение минимальной совокупной стоимости владения материальными техническими ресурсами в качестве приоритетного направления деятельности.

Материал настоящей статьи не претендует на особую научную новизну, а представляет лишь попытку поделиться тем, что удалось осмыслить и популяризировать идею ТСО для более широкого практического использования. С этой целью мы предлагаем графические интерпретации метода ТСО, которые будут раскрыты ниже.

Внедрение метода в практику взаимоотношений Производителя и Потребителя конвейерной ленты – для нас не праздный вопрос.

Запуск новой каландровой линии на ОАО «Уральский завод РТИ» в июне 2012 года и переход на производство конвейерной ленты принципиально другого качества, заставляют нас по-новому формулировать и коммерческое предложение на нее, для того чтобы наиболее полно и объективно отразить все потребительские свойства, закладываемые в это изделие.

Концепция ТСО первоначально получила бурное развитие в мировой практике при реализации высокотехнологичных проектов, в первую очередь связанных с созданием информационных систем. Сегодня метод ТСО используется на Западе, практически во всех областях промышленности.

Рассмотрим использование метода ТСО на этапе срока службы конвейерной ленты, с момента ее приобретения, доставки и монтажа на конвейерную установку, в процессе непосредственного использования, технического обслуживания и ремонтов, простоев и вплоть до замены КЛ по предельному техническому состоянию и завершению эксплуатации.

Суммарные расходы за указанный период жизненного цикла принято называть совокупными расходами за срок службы изделия (Sср). Как правило их делят на две основные группы – расходы по владению или стоимость владения (Sв) и расходы на эксплуатацию (Sэ).

Sср = Sв + Sэ , руб. (1)

Стоимость владения представляет собой сумму из следующих слагаемых:

Sв = Sп + Sн + Sкр + Sст , руб. (2)

где: Sп – стоимость покупки оборудования, руб.; Sн – затраты на налоги (может быть включены в конвейерную установку), руб.; Sкр – оплата кредита, руб.; Sст – страхование, руб.

Эти расходы осуществляются с момента приобретения изделия до его снятия с конвейера, независимо от того, работает конвейер или простаивает. Это, так называемые, «бухгалтерские расходы». Стоимость владения постоянно снижается по мере расходования установленного ресурса вплоть до завершения назначенного срока службы (рис. 1). Для конвейерной ленты остаточная стоимость после завершения эксплуатации принимается равной нулю, за редким исключением, когда отработанную ленту направляют на реновацию. Меры по снижению стоимости владения лежат в плоскости финансовой политики. Здесь можно отметить усилия по снижению ставки или отказа от кредитования, выбор справедливой цены на продукцию, с учетом технических характеристик и другого.032 1

Расходы на эксплуатацию (Sэ) складываются из следующих составляющих:

Sэ = Sм/дм + Sтор + Sав +Sэл , руб. (3)

где: Sм/дм – стоимость монтажа/демонтажа КЛ, руб.; Sтор – затраты на плановое техническое обслуживание и ремонт (работа, материалы, комплектующие), руб.; Sав – затраты на устранение аварий и отказов (работа, материалы, комплектующие), руб.; Sэл – затраты на электроэнергию, руб.

Рассмотрим эти затраты детально по указанным группам.

1. Выполнение плановых работ по техническому обслуживанию и ремонту конвейерных лент в период эксплуатации.

Затраты на эти операции складываются из стоимости собственно работ и затрат на запасные части и материалы. Принятая система эксплуатации конвейерных установок (например, для шахт) предусматривает:

- монтаж/ демонтаж конвейерной ленты на установку;

- техническое обслуживание (ежесменное, ежесуточное, еженедельное, ежемесячное);

- текущие (один раз в 3, 6, 9 месяцев) и капитальный (1 раз в 2 года) ремонт.

Расходы на проведение плановых осмотров и работ конвейерной ленты соответствуют принятому на предприятии регламенту её обслуживания и рассчитываются исходя из статистических данных. Здесь надо учитывать, что в ходе использования конвейера и конвейерной ленты происходит их естественное старение и износ. Поэтому объем работ и затраты на поддержание исправного технического состояния будут увеличиваться (рис. 2), а производительность падать.

Снижение затрат на плановые работы может достигаться за счет изменения системы технического сервиса, например, при переходе с периодической формы ТО на обслуживание по фактическому состоянию конвейерной установки.

2. Расходы на электроэнергию.

Привод транспортерной конвейерной ленты осуществляется мощными электродвигателями, потребляющими значительные объемы электроэнергии, что приводит к существенному её расходу при эксплуатации конвейерной установки (рис. 3). Постоянный рост тарифов на этот вид энергии заставляет промышленных потребителей все большее внимание уделять решению задач по её экономии. Конвейерная лента может влиять на энергопотребление процесса транспортирования в основном за счет снижения её собственной массы, сопротивления трения на опорных роликах, оптимального регулирования пусковых токов. Снижение массы транспортерной ленты достигается правильным подбором типа ленты, снижением толщины резиновых обкладок, использованием высокопрочного текстиля. Снижение сопротивления трению качения достигается также применением специальных резин.

3. Внеплановые ремонтные работы по устранению последствий аварийных происшествий и отказов конвейеров.

Затраты на эти виды работ (Sэав) всегда более значительны, чем на плановые ТО и Р, и в отдельных случаях могут даже превысить стоимость владения всем объектом. Дело в том, что повреждения конвейерной ленты, как правило, вызывают цепную реакцию развития аварийной ситуации и распространяются на всю конвейерную установку и другое оборудование предприятия.

Возгорания и обрывы конвейерных лент могут нести и катастрофические последствия. В этой связи, Заказчик должен оценивать риски подобных потерь, исходя из объективного знания о качестве и надежности приобретаемой транспортерной ленты. Для этого, производитель ленты должен быть готов предъявить расчеты, результаты испытаний, эксплуатационную статистику, подтверждающие назначенный ресурс (ходимость) ленты при её предложении на рынке. При изготовлении конвейерных лент должны учитываться индивидуальные особенности их эксплуатации в конвейерных установках (температуру, влажность, запыленность и агрессивность окружающей среды, характер транспортируемого груза и др.). Кроме того, для предупреждения аварий конвейерной установки на многих западных предприятиях внедрены системы автоматического мониторинга их фактического технического состояния в процессе эксплуатации.032 3

Суммарные расходы на эксплуатацию

В результате совмещения графических интерпретаций стоимости владения и затрат на эксплуатацию (см. рис. 1–4), получаются совокупные расходы по владению и на эксплуатацию конвейерной ленты (рис. 5).032 5

Разделив совокупные расходы по владению на количество часов (месяцев) фактического срока службы, мы получим значение указанных расходов в единицу времени, например, за месяц. Указанные выше показатели, хотя и чрезвычайно информативны, однако, не позволяют сравнивать разные типы конвейерных лент, различных производителей, отличающиеся прочностью, ходимостью, качеством, надёжностью и собственной массой.

Метод ТСО

Метод ТСО разрешает эту проблему за счет использования в системе оценки совокупной стоимости владения показателя производительности (Рку). Показателем производительности для конвейерной ленты (как и конвейерной установки) – это количество транспортируемого груза в единицу времени (т/час, т/месяц) – средняя достигнутая за период времени (Рку) или расчётная (технологическая) производительность (Ркур).

С учётом этого показателя удельная совокупная стоимость владения рассчитывается по формуле:032 f4

где: Sср/Тс – совокупные расходы за единицу времени, руб./месяц; Рку – средняя производительность конвейерной установки за период, т/месяц (Рку = kмвр · Ркур); Ркур– расчетная (технологическая) производительность конвейерной установки, т/месяц; kмвр – коэффициент машинного времени (kмвр = Tр/Тс); Тс – срок службы конвейерной ленты, месяцы; Тр – суммарное время работы установки за срок службы Тс, месяцы.

ТСО, как показатель совокупной стоимости владения, представляющий частное от деления величины удельных совокупных расходов на производительность, позволяет сравнивать конвейерные ленты с различными техническими характеристиками и использовать значение ТСО при выборе конвейерных лент во время проведения конкурсных процедур по их закупке. При этом может оказаться, что совокупная стоимость владения для ленты с большей закупочной ценой, будет ниже, чем для более дешевой ленты. Как здесь не вспомнить высказывание: «Мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи».

Кроме того, фактическое значение производительности конвейерной установки Рку, само по себе служит важным индикатором эффективности конвейера и меняется в процессе эксплуатации.

На значение производительности за выбранный период эксплуатации влияют два основных фактора:

- снижение производительности установки в связи с естественным износом её составных частей;

- снижение расчетной производительности конвейерной установки в связи плановыми и вынужденными простоями.

Снижение производительности конвейерной установки приводит к пропорциональному удорожанию совокупной стоимости владения оборудованием.

Расходы, обусловленные со снижением общей производительности конвейерной установки Рассмотрим влияние простоев конвейерной установки на производительность конвейерной ленты (конвейерной установки) за период эксплуатации. Для приблизительных расчетов, снижением производительности конвейерной установки от износа – пренебрежём.

Тогда, производительность установки за рассматриваемый период складывается из производительности во время работы и нулевой производительности при плановых и вынужденных простоях. Очевидно, чем меньше простоев у конвейера, тем выше его общая производительность за период. Плановые простои конвейера и входящей в его состав конвейерной ленты (соответствующие нормативной системе эксплуатации и ремонта) в среднегодовом исчислении могут составлять до 100 суток, т.е. примерно 27% от срока службы за каждый год. Плановые простои установки на техническое обслуживание – неизбежны и учитываются при назначении срока службы конвейерной ленты. Снижение продолжительности плановых простоев может быть связано с совершенствованием организации, методов и средств системы ТО и Р. Для упрощения, расходы, связанные с плановыми простоями, отнесем к расходам на плановые ТО и Р.

Вынужденные простои конвейерной установки происходят из-за внезапных отказов в её работе или по технологическим причинам на сопрягаемых линиях производства.

Продолжительность вынужденных простоев установки изза аварийных происшествий зависит от качества и надежности ленты, качества ТО и Р, своевременности обнаружения очага надвигающегося отказа, степени распространения отказа на другие объекты и состояния общей изношенности оборудования. По экспертным оценкам, на оборудовании, исчерпавшем установленные сроки службы, простои от внезапных отказов и технологических сбоев, могут составлять в среднем до 10% и более от установленного срока его эксплуатации. При этом коэффициент машинного времени снижается, и потерянная выгода может составить более трети от возможных доходов, обусловленных технологическими возможностями установки. Снижение расходов на устранение вынужденных простоев из-за внезапных отказов и аварий конвейерной установки (конвейерной ленты) может быть достигнуто совершенствованием системы ТО и Р и внедрением автоматических систем мониторинга технического состояния и предупреждения отказов конвейерной ленты и конвейерной установки в целом. Для определения размеров ущерба от простоев установки, будем их рассматривать, как потерянную выгоду. Для этого, вместо производительности конвейерной установки, будем использовать производную от неё – стоимость транспортируемого груза (Sгр)в единицу времени за оцениваемый период времени (рис. 6).032 6

Анализ влияния на величину ТСО совокупных расходов и стоимости транспортируемого груза

Совмещение в единых координатных осях графических интерпретаций стоимости транспортируемого груза (Sгр) и совокупных расходов по владению конвейерной лентой (Sср) за определённый период времени (Т), позволяет наглядно оценить влияние различных факторов на эффективность затрат при использовании метода ТСО (рис. 7).

Так суммарная площадь фигур, закрашенных на рис. 7 голубым цветом, характеризует условную доходность за период эксплуатации, при расходах, представленных площадью фигуры, окрашенной в красный цвет. Графический анализ, показывает, что на повышение эффективности (или, что равноценно, на снижение величины ТСО) влияют:

- снижение затрат на проведение работ по плановому ТО и Р, которое осуществляется за счет совершенствования системы эксплуатации, внедрения новых технологий и средств;

- снижение расходов на потребление электроэнергии, которое достигается, в т.ч., за счет снижения массы конвейерной ленты при её изготовлении, с сохранением прочностных характеристик;

- исключение внезапных отказов и аварий, т.к., в этом случае по рентабельности наносится «двойной удар» – с одной стороны, требуются внеплановые затраты на материалы и авариные работы, а с другой стороны, возникают потери доходности от вынужденного простоя;

- повышение доходности (снижение величины ТСО), может быть достигнуто при увеличении срока службы конвейерной ленты Тс (без увеличения затрат на эксплуатацию) за счет повышения её конструктивной прочности и износостойкости.

Рассмотрим примеры упрощенной оценки влияния на величину ТСО отдельных параметров совокупных расходов по владению и на эксплуатацию.

Допустим, что на конвейерную установку планируется установить новую конвейерную ленту с улучшенными техническими характеристиками, заметно отличающимся от «старой ленты»:

- закупочная цена новой ленты – на 20% (в 1,2 раза) выше, чем «старой» (стоимость «старой» ленты 2000 руб./м2, новой – 2400 руб./м2);

- срок службы Тс новой ленты выше в 1,2 раза (т.е. установленный срок службы «старой» ленты – 30 месяцев, новой ленты – 36 месяцев);

- стоимость эксплуатации новой ленты за счет внедрения современных систем технического контроля и мер по экономии электроэнергии, а также исключения внезапных отказов, на 10% ниже, чем «старой»;

- исключены внезапные отказы, при этом, коэффициент машинного времени увеличится с 0.65 до 0.75.

Все остальные параметры не изменяются.

Подставив эти значения в выражения (4) для расчета величины ТСО для «новой» (ТСОн) и «старой» (ТСО0) лент, получим выражение, характеризующее снижение величины ТСО для «новой» ленты:

ТСОн = (0,65 + 0,21 ) - ТСО0 ;

ТСОн = 0,72 ТСО0 (например, при Sэ = 2Sв).

Таким образом, при заданных условиях, совокупная стоимость владения с «новой» лентой реально может быть снижена почти на одну третью часть.

Если при расчете величины ТСО варьировать только одиночными параметрами «новой» ленты – (Sв, Sэ, Тс, kмвр), то при заданных условиях, значение ТСОн изменится соответственно:

- при увеличении продажной цены ленты на 20%, ТСО увеличится на ~7%;

- при уменьшении затрат на эксплуатацию на 20%, ТСО уменьшится на ~7%;

- при увеличении срока службы на 20%, ТСО уменьшится на 17%;

- при увеличении коэффициента машинного времени на 20%, ТСО уменьшится на 17%.

Приведённый сравнительный анализ показывает, что увеличение срока службы конвейерной ленты и коэффициента машинного времени, влияют на снижение совокупных расходов 2.5 раза эффективнее, чем изменение прямых расходов по владению и расходов на эксплуатацию ленты.

Таким образом, к первоочередным задачам по снижению совокупной стоимости владения следует отнести:

- Повышение срока службы конвейерных лент за счет увеличения их прочности и износостойкости, достигаемых при их изготовлении на предприятии Производителя.

- Увеличение коэффициента машинного времени за счет сокращения простоев конвейерной установки из-за аварий, низкой организации работ по ТО, технологических сбоев на производстве. Достигается поддержанием высокой культурой эксплуатации, применением современных методов и технических средств на предприятии Потребителя.

Тем не менее, совершенствование системы плановых ТО и Р, снижение затрат на электроэнергию, минимизация затрат при закупке ленты и по её владению, так же остаются важными факторами снижения величины ТСО.

Производитель конвейерной ленты при использовании метода ТСО может сосредоточиться не на простом удешевлении её продажной цены, а на повышении базовых потребительских свойств – надежности, качества, ходимости. При этом Потребитель экономит свои финансовые средства, повышает доходность своего производства.

Реализация указанного подхода, в части организации эксплуатации конвейерных лент на предприятии Потребителя предполагает его тесное сотрудничество с Производителем ленты, направленное на повышение культуры эксплуатации конвейерных установок, адаптивное управление их техническим состоянием. Формой такого сотрудничества может быть сервисное (авторское) сопровождение Производителем своей продукции в процессе эксплуатации на предприятиях Потребителя.

Выводы:

1. Совокупная стоимость владения (ТСО) – это современный метод оценки эффективности приобретения, владения и эксплуатации оборудования и комплектующих, в т.ч., конвейерных лент.

2. Метод ТСО служит инструментом взаимовыгодного сотрудничества Производителя и Потребителя в части организации эффективной и бережливой эксплуатации конвейерных лент.

3. Метод ТСО может быть использован для проведения конкурсных процедур при закупке конвейерных лент.

Ордена Трудового Красного Знамени

ОАО "Уральский завод РТИ"

www.uralrti.ru

Ключевые слова: метод, владения, tco, использования, экономической, эффективности, стоимость, оценки

Журнал "Горная Промышленность" №1 2013, с 32