Опыт применения горных комбайнов Wirtgen Surface Miner на угольных разрезах мира

Ю.Б.Панкевич, к.т.н., консультант фирмы WIRTGEN
Б.Шимм, П. Дженге, фирма WIRTGEN


При разработке угольных месторождений, представленных полускальными породами, традиционным является буровзрывной способ подготовки горных пород к выемочно-погрузочным работам. Наряду с определенными преимуществами, буровзрывные работы имеют ряд недостатков, важнейшим из которых является значительная опасность ведения горных работ, как по сейсмике, повышенному пыле- и газовыделению, так и по разлету кусков. Весьма важными являются также вопросы чистоты и полноты выемки полезных ископаемых из недр.

Невозможность обеспечить традиционной горной техникой тонкослоевую выемку приводит к тому, что в настоящее время значительные по мощности (0.3–3.0 м — в зависимости от горно-геологических условий) пропластки с низким содержанием полезного компонента или вообще пустые породы включаются в полезную толщу, снижая этим качество добываемого сырья.

Ограниченные возможности раздельной выемки тонких породных прослойков приводят к валовой отработке сложноструктурных пластов или отработке с невысокой глубиной селекции, сопровождающейся увеличением зольности угольного топлива, что серьезно сказывается на эксплуатационных и экологических показателях работы ТЭЦ. Так, по данным Государственного теплотехнического института увеличение на 11% зольности угля приводит к росту удельного объема его потребления на 31%.

Важнейшим фактором, предопределяющим необходимость улучшения качества энергетических углей, является также неблагоприятная экологическая обстановка в районах расположения ТЭЦ, так как степень золоулавливания последних не превышает 90–92%, что приводит к ежегодному выбросу в атмосферу 500–900 тыс.т твердых загрязняющих веществ, содержащихся в некондиционных углях и породных прослойках, входящих в состав угольного топлива, добытого по традиционной технологии.

В середине 80-х годов начала реализовываться новая технология, когда на карьерах мира появились горные комбайны Surface Miner фирмы WIRTGEN GmbH (Германия), осуществляющие поточную разработку массивов скальных горных пород с пределом прочности при сжатии до 100–120 МПа (имеется информация об отработке отдельных слоев пород крепостью до 200 МПа).

Способность разработки массива тонкими слоями (от 5–10 до 80 см в зависимости от типоразмера комбайна) с точностью до ± 1 см, с одновременной погрузкой горной массы крупностью на 85–90% до 8 см через консольный разгрузочный конвейер, позволяет не только обеспечить поточность разработки, но и улучшить качество добываемого полезного ископаемого за счет сокращения засорения вскрышными породами, а также сократить до минимума потери, как эксплуатационные, так и технологические, вовлекая в отработку тонкие угольные пласты, отнесенные при традиционной технологии к некондиционным.

Анализ результатов более 15-летней эксплуатации горнодобывающих предприятий по технологии тонкослоевой выемки с использованием горных комбайнов фирмы WIRTGEN GmbH свидетельствует об эффективности новой технологии.

На угольных разрезах США, Австралии, Бразилии, Боснии и Герцеговины (таблицы 1 и 2) улучшено качество добываемого угля и повышено извлечение с 1 м2 площади месторождения.

На одном из разрезов в США с переходом с валовой на селективную отработку пласта мощностью 0.92 м, включающего породный пропласток (0.305 м) и пропластки угля мощностью 0.23 м и 0.305 м, теплотворная способность добываемого угля повысилась в среднем на 5%, а извлечение угля с 1 га месторождения увеличилось на 15%.

В Югославии с переходом на тонкослоевую разработку комбайном Wirtgen 3500SM за счет снижения зольности, обусловленной наличием пропластков мергеля в угольных пластах, улучшено качество угля, подаваемого на ТЭЦ, а производство электроэнергии на одну тонну угля возросло на 20%.

Одним из важнейших аспектов новой технологии является крупность продукта, получаемого в процессе фрезерования. В таблице 2 приведены эксплуатационные параметры работы комбайнов модели Wirtgen 3000SM на разрезах Австралии, Бразилии, США и Канады.

Фирма WESTERN COLLIERIES Ltd, крупнейший производитель угля в Западной Австралии, осуществляет эксплуатацию нескольких шахт и двух разрезов вблизи г. Колли. Суммарная производительность этих разрезов составляет 1.6 млн.т угля. При этом ежегодно удаляется около 11.0 млн.м3 вскрышных пород. Угли характеризуются низкой зольностью и незначительным содержанием серы и используются без дополнительного обогащения в качестве топлива на электростанциях. Уголь из различных забоев смешивается для выравнивания его качества. Полезная толща представлена 12 угольными пластами, мощность которых варьируется от 0.2 до 4.5 м. Запасы этих пластов составляют 22.5% от промышленных запасов месторождения.

Уголь характеризуется прочностью на сжатие около 35 МПа, что при традиционных методах добычи требует применения буровзрывных работ. При этом уголь засоряется вскрышными породами, а тонкие пласты, как это упоминалось выше, теряются. Применение карьерного комбайна 3000SM, особенно при разработке тонких пластов угля и вскрышных пород, должно было обеспечить улучшение качества добываемого угля и повышение степени извлечения угля из недр.

На опытном участке разреза, который до сих пор разрабатывался колесными погрузчиками, была выделена площадка для исследования эксплуатационных параметров комбайна 3000SM фирмы WIRTGEN.

В таблице 1 приведены сравнительные значения традиционной технологии добычи, включающей буровзрывные работы и погрузку с помощью колесного погрузчика Caterpillar 992С, и новой технологии — с помощью карьерного комбайна 3000SM фирмы WIRTGEN.

По сравнению с традиционной технологией коэффициент извлечения запасов угля из недр вырос с 70 до 98.6%. Это соответствует увеличению объемов добычи на 43% или примерно на 30000 т. Кроме того, было улучшено качество добываемого угля: зольность снизилась с 9.0% при обычном способе до 6.5% при использовании комбайна.

Продолжительность опытно-промышленных работ составила 358 мото-часов. Производительность комбайна (средняя) составила 247 т/ч, максимальная — 600 т/ч. Грузоподъемность автосамосвалов — 35–50 т.

Гранулометрический состав угля: >75.0 мм — 12.3%; 53.0–75.0 мм — 8.7%; 26.5–53.0 мм — 23.6%; 16.0–26.5 мм — 14.4%; 8.0–16.0 мм — 14.5%; 4.0–8.0 мм — 9.4%; 2.0–4.0 мм — 5.1%; <2.0 мм — 11.9%.

Расход топлива — 71 л/ч. Точность фрезерования ±2.5 см.

Разрез Маунт Терли (Австралия) расположен в 14 км юго-западнее г. Синглетон и в 85 км северо-западнее портового города Нью-Касл, с которым связан железной дорогой, и является одним из предприятий угольного бассейна Хантер Велли.

Запасы карьерного поля с размерами 28х7 км составляют 870 млн.т. Из них к разработке открытым способом планируется 220 млн.т.

Разрабатываются две группы пластов: нижний пласт Глен-Манро средней мощностью 8 м и верхняя группа, представленная пятью пластами, которые расщепляются на отдельные пачки мощностью 0.35-1.2 м. Общее количество таких пачек достигает десяти. Верхняя группа пластов залегает на глубине 40 м, мощность пород между верхней группой пластов и нижним пластом составляет 50 м. Общая глубина разработки 90 м. Зольность рядового угля колеблется от 2 до 55%, средняя зольность по месторождению 22%, рабочая влага 9%. Уголь обладает коксующимся свойством.

Породы внешней вскрыши представлены аргиллитами, алевролитами, конгломератами и песчаниками. Породы характеризуются сопротивлением на сжатие 40–80 МПа, уголь — 30–40 МПа.

В настоящее время годовая производительность разреза достигла 6.5 млн.т угля. При этом удаляется 33 млн. м3 вскрышных пород. Эксплуатационный коэффициент вскрыши составляет 5.07 м3/т.

Вскрышные породы разрабатываются по транспортной и бестранспортной схемам с применением БВР.

Верхняя группа пластов отделена от нижнего пласта вскрышной толщей общей мощностью около 50 м, которая отрабатывается двумя уступами. На первом (транспортном) уступе высотой до 15 м применяются одноковшовые экскаваторы с емкостью ковша 28 м3 в сочетании со 172-тонными автосамосвалами. Нижний уступ высотой 35 м отрабатывается 55-кубовым шагающим экскаватором — драглайном Marion 8200 с перевалкой породы в выработанное пространство.

Разработка угольных пластов, пачек и внутрипластовых прослойков мощностью более 2.5 м производится с применением БВР и погрузкой колесными погрузчиками, слои угля и пород мощностью менее 2.5 м отрабатываются по безвзрывной технологии комбайном Wirtgen 4200SM.

Комбайн Wirtgen 4200SM загружает уголь в углевозы грузоподъемностью 136 т с донной разгрузкой, а колесные погрузчики — горную массу в автосамосвалы грузоподъемностью 154 т.

Нижний угольный пласт мощностью 8 м отрабатывается колесными погрузчиками с ковшом 18 м3 или одноковшовым экскаватором ВЕ 295В1 (ковш 21 м3) и автосамосвалами (154 т).

Буровые работы на вскрыше осуществляются четырьмя станками шарошечного бурения, из них: три электрические — GD-70 (2 шт.), ВЕ 45 Р (1 шт.) и один — с дизельным приводом Д 75 КС. При этом диаметр взрывных скважин составляет 270 мм.

На бурении взрывных скважин диаметром 187 мм на угольных пластах и породных прослойках используются дизельные буровые станки типа GD 25C и GD 35C.

Отработка нижнего породного уступа и угольного пласта производится заходкой шириной 80 м с применением, наряду с основным, контурного взрывания, с помощью которого образуется вертикальный (90°) угольно-породный откос. Расстояние между контурными скважинами около 1 м. Это позволяет уменьшить параметры отрабатываемой полосы и обеспечивает при взрыве непосредственную перевалку до 40% породы в выработанное пространство. Такая технология взрывания также способствует сокращению объемов текущей вскрыши и возможности применения драглайна с меньшими линейными параметрами.

На разрезе применяются автосамосвалы грузоподъемностью 154, 172 и 218 т и углевозы грузоподъемностью 136 т. Некоторые самосвалы имеют сменные кузова для перевозки угля и породы.

На разрезе применяются колесные погрузчики LeTourneau L1400, Caterpillar 994 и International Dresser 580 с емкостью ковша, соответственно, 21.4; 18 и 16.8 м3. Колесные погрузчики эпизодически применяются во вскрышных забоях в период ремонтов одноковшовых экскаваторов.

Товарная продукция разреза и обогатительной фабрики в объеме 55% является энергетическим углем зольностью 14%, теплотворной способностью 6600 ккал/кг и 45% — уголь для металлургической промышленности с зольностью 7.5–9%.

Комбайн Wirtgen 4200SM был введен в эксплуатацию в ноябре 1990 года. До 1992 г. комбайн модернизировался применительно к конкретным условиям эксплуатации — установлены специальные телекамеры для слежения за контактом уголь-порода, установлены зеркала обратного вида для наблюдения за погрузкой, произведена наплавка твердых сплавов на все изнашивающиеся поверхности рабочего органа (резцедержатели, сегменты и боковые поверхности барабанов).

При длине откатки 4 км комбайн обычно обслуживают 4–5 самосвалов. Для вывозки угля под комбайн подаются углевозы, а для пород прослойков — различные автосамосвалы грузоподъемностью до 172 т (автосамосвалы грузоподъемностью 218 т не проходят по габаритам). Двухлетняя эксплуатация комбайна Wirtgen 4200SM на разрезе позволяет сделать следующие выводы.

Применение комбайна уменьшило засорение угля породами вскрыши по сравнению с ранее применявшейся технологией, снизив слой прирезаемых в кровле и почве вмещающих пород с 5–10 см до 2.5–5.0 см. За счет этого зольность угля снижена на 4% и, в связи с уменьшением количества глинистой фракции, выход продукта на обогатительной фабрике из добытого комбайном угля составил 75% против 63%.

Суточная производительность комбайна при трехсменной работе составляет 16–20 тыс.т. На пластах малой мощности (менее 0.4 м) производительность комбайна несколько снижается. В начальный период применения машины, когда был значителен удельный вес тонких пластов в общем объеме добычи, загрузка комбайна была значительно выше.

После вскрытия нижнего пласта высококачественного угля на разрезе годовые объемы, выполняемые комбайном, определяются удельным весом тонких пластов и составляют 600–700 тыс.т угля в год, одновременно с этим комбайн разрабатывает 600 тыс.м3 породных прослойков. Общий объем горной массы составляет около 1.0 млн.м3. В настоящее время комбайн используется в году не более 100 дней.

Австралийская фирма ELTIN в ноябре 1996 года получила трехгодичный контракт на разработку угольного разреза Ebenezer недалеко от г. Ispswith, Queensland, который включает годовую добычу 3 млн.т сырого угля. Целью фирмы ELTIN было улучшение существующих экономических показателей горных работ в сложных горнотехнических условиях. Месторождение представляет собой пологопадающий (от 0 до 5°) пласт угля, расщепленный на множество подпластов, большинство из которых имеет мощность от 0.1 до 1.0 м при средней мощности 0.22 м, в связи с чем для достижения поставленной цели была необходима высококачественная тонкослоевая селективная разработка.

Для обеспечения раздельной выемки угля и прослоев пустых пород фирма ELTIN закупила комбайн фирмы WIRTGEN модели 2600SM (рис. 1).

В течение гарантийного срока комбайн работал на площадке с размерами 80х90 м. В процессе эксплуатации была достигнута максимальная техническая производительность в 900 т/час (средняя 540 т/час), а максимальная эффективная производительность составила не менее 540 т/час (при средней 368 т/час).

Последующая оптимизация эксплуатационных параметров системы «комбайн-автосамосвал» и увеличение размеров участка отработки позволили обеспечить плановую эффективную производительность 500 т/час.

В процессе работы комбайна количество частиц угля размером минус 6.7 мм составляет менее 30%, что и предусмотрено сертификатом качества продукции Продавца.

В этих операциях комбайн Wirtgen Surface Miner показал себя идеальным средством для обеспечения добычи высококачественного угля. Без предварительных операций, таких как дробление, добываемый комбайном уголь направляется на промывочную фабрику.

В октябре 1992 года на разрезе «Юбилейный» под Семипалатинском (Казахстан), эксплуатирующем каменноугольное месторождение Каражыра, изучалась работа комбайна модели 3000SM. При вводе разреза в эксплуатацию были выполнены опытно-промышленные работы, целью которых являлось определение энергетических показателей процесса резания рабочим органом комбайна в условиях селективной разработки сложноструктурных угольных пластов и установление влияния различных эксплуатационных параметров работы комбайна на гранулометрический состав горной массы (уголь, прослойки аргиллита). При этом назначались следующие величины: рабочая скорость комбайна — 5; 10 и 15 м/мин и глубина фрезерования — 100; 200; 300 (350) мм.

На месторождении Каражыра пласты характеризуются сложным строением и состоят из 2–9 угольных комплексов. Угли месторождения каменные, длиннопламенные марки Д с зольностью по пластам от 14 до 19% (средняя 16.3%), влага рабочая 5.3%, содержание серы 0.5%. Низшая теплота сгорания рабочего топлива 4400 ккал/кг. Вмещающие угольные пласты породы представлены: алевролитами, углистыми алевролитами, аргиллитами, мелкозернистыми песчаниками, превращенными в зоне окисления в структурный элювий и перекрытыми сверху супесями (суглинками) с дресвой коренных пород. Удаление вскрышных пород осуществляется по транспортной системе разработки с использованием экскаваторов ЭКГ-8И и ЭКГ-5. На добыче угля применяются экскаватор ЭКГ-5 и карьерный комбайн Wirtgen 3000SM. Как правило, при разработке приконтактной

зоны используется комбайн, а на угольном уступе высотой более 2–2.5 м (при однородном забое) работает экскаватор ЭКГ-5. На транспортировании пустых пород в отвал и угля на склад используются автосамосвалы (БелАЗ-540).

Анализ геологических данных в зоне отработки показал, что все три вскрытых пласта имеют сложную структуру. Они рассечены прослойками аргиллита, алевролита, глинистых и углистых сланцев. При валовой разработке каждого из пластов зольность угля (по пластам) составит 19.7; 17.2 и 17.02% при выемочных мощностях, равных, соответственно, 15.25; 3.34 и 19.75 м. Использование тонкослоевой разработки с помощью комбайна позволяет значительно (на 20–40% в зависимости от конкретных горно-геологических условий) снизить зольность в добываемом угле, которая, соответственно, по приведенным выше пластам составит: 13.4; 14.04 и 9.43% при выемочных мощностях 12.56; 3.04 и 17.18 м. Выполненные укрупненные расчеты подтверждают правильность ориентации руководства предприятия на новую технологию с использованием комбайнов Surface Miner фирмы WIRTGEN GmbH.

Погрузка угля комбайном осуществлялась в БелАЗ-540 (рис. 2).

Учетный объем кузова автосамосвала при погрузке угля составляет 11 м3 — в насыпном весе. Для проведения опытно-промышленных работ был выбран участок размерами 180х30 мм, представляющий собой район приконтактной зоны. Первоначально был выполнен хронометраж основных операций рабочего цикла (время погрузки и обмена автосамосвалов, а также время на разворот в конце рабочего хода) и изучен гранулометрический состав угля, добываемого комбайном Wirtgen 3000SM на разрезе при стандартных эксплуатационных параметрах, используемых в настоящее время при разработке (V ≅ 8 м/мин и h ≅ 25–30 см). Кроме того, оценен также выход пылевидных (менее 1 мм) частиц угля.

Было изучено 20 циклов. Время погрузки автосамосвала БелАЗ-540 комбайном изменялось от 1.5 до 2.2 мин., составляя в среднем 1.8 мин. Время обмена автосамосвалами составляло 20–40 сек. Длина хода комбайна при погрузке одного автосамосвала от 11 до 18 м. Глубина фрезерования изменялась от 20 до 40 см, составляя в среднем 29.4 см. Контроль за уровнем давления на манометрах хода и фрезерного барабана показал, что давление не превышало, соответственно, 100 и 150 бар (50% предельной нагрузки). Скорость рабочего хода изменялась от 6.1 до 11.3 м/мин. При длине участка около 150 м в одном направлении осуществлялась погрузка 9–10 автосамосвалов, после чего комбайн с помощью возвратно-поступательных маневров осуществлял разворот и продолжал фрезерование в обратном направлении. Время разворотов составляло 2.5–3.2 мин. При указанных выше параметрах производительность комбайна Wirtgen 3000SM на добыче угля составляла 470–560 т/ч. За 12-часовую смену (при наработке в среднем 10 мото-часов) обеспечивается отгрузка 4500–5500 т угля.

Результаты рассева добытого в процессе указанных работ угля свидетельствуют о том, что выход пылевидных частиц составлял 2.8%, в то время как 97.2% объема угля представлены классами +1 - 63 мм. При этом выход фракций -8 мм в среднем по 10 замерам составил 21.3%.

Выполненные замеры показали, что для рассматриваемых условий минимальный, с колебаниями от 17.6 до 23.2%, выход классов -8 мм обеспечивается при глубине фрезерования около 300 мм и практически не зависит от рабочей скорости фрезерования.

Такой же выход указанных классов обеспечивается при глубине фрезерования 100 мм и скорости рабочего хода 5 м/мин, а также при h = 200 мм и V = 10 м/мин. В других случаях он выше и составляет около 30%.

Анализируя данные по изменению гранулометрического состава угля, можно сделать следующие выводы:

•?на увеличение процента выхода крупных фракций наибольшее влияние оказывает глубина фрезерования. Так, выход класса +63 мм при увеличении глубины фрезерования со 100 до 300 мм возрастает в 3 раза (с 5.2 до 16.4%);

•?повышение скорости рабочего хода также обеспечивает увеличение примерно в 2 раза выхода класса +63 мм. Так, при глубине фрезерования 100 мм возрастание скорости с 5 до 15 м/мин увеличивает этот выход с 2.1 до 4.8%, а при H = 300 мм, соответственно, с 7.7 до 11.8–16.4%.

В процессе экспериментов был выполнен сопоставительный анализ гранулометрического состава угля при базовой (ЭКГ-5А) и новой тонкослоевой (Wirtgen 3000SM) технологиях. Пробы угля были взяты из однотипного угольного массива.

Установлено, что использование традиционной технологии обеспечивает значительный (34.7%) выход крупных фракций (63–125 мм и более), которые при комбайновой выемке составляют 11.8–16.4% (лучшие показатели). При этом, если показатели по выходу фракции крупностью 63–125 мм отличаются незначительно (21.9% — при традиционной технологии и 16.4% — при новой), то при комбайновой — класс +125 мм полностью отсутствовал (при традиционной — 12.8%).

Подошвой разрабатываемого в настоящее время угольного пласта является пропласток аргиллита, кровля которого отрабатывалась комбайном в процессе проводимых испытаний. При разработке пропластка время погрузки автосамосвала изменялось от 1.4 до 1.7 мин. Производительность составляла 850–880 т/ч.

Интересным представляется опыт реализации и последующего расширения новой технологии тонкослоевой выемки на разрезе Гацко (Босния и Герцеговина), который поставляет уголь на электростанцию, входящую в энергетическую сеть Боснии и Герцеговины.

Электростанция работает на буром угле. Годовая потребность составляет 2400000 т угля с теплотворной способностью 8000 кдж/кг.

Вскрышные породы и первоначально уголь разрабатывались роторным экскаватором и транспортировались ленточными конвейерами: порода в отвал, а уголь — на электростанцию.

Разрабатываемый в настоящее время угольный пласт имеет наклонное падение от 5 до 14° (в среднем 10°) и в верхней части рассечен прослойками мергеля мощностью до 1.5 м. При разработке роторными экскаваторами внутренняя вскрыша извлекается совместно с углем и, смешиваясь с ним, снижает теплотворную способность угля. Кроме того, была велика продолжительность и число остановок электростанции в связи с необходимостью очистки топочных устройств. Кроме этого твердые включения затрудняли выемку.

Указанные недостатки применяемой технологии предопределили поиск и изучение новых технологий добычных работ, в результате чего в мае 1990 года на разрезе был пущен в эксплуатацию горный комбайн фирмы WIRTGEN GmbH модели 3500SM. Расчетная производительность комбайна при глубине фрезерования 0.47 м составляла 1050 м3/час.

Предварительные расчеты показали, что благодаря внедрению селективной разработки сложноструктурного буроугольного пласта с раздельной выемкой пласта мергеля мощностью 1.5 м доля пустой породы в добытом угле может быть снижена на 152 тыс.т, что равноценно повышению мощности электростанции на 110887 кВт ч.

Кроме того, твердые прослои могут быть отработаны без заметного уменьшения производительности. Вводу комбайна в эксплуатацию предшествовали опытно-промышленные работы и испытания.

Характеристика участка испытаний: разрабатываемые породы: уголь, мергель. Прочность на сжатие: нормальная — не более 120 кг/см2; максимальная — до 900 кг/см2. Требуемая производительность: 420 м3/час. Размеры участка: длина около 1000 м, ширина около 30 м.

Уголь и пустые породы разрабатывались комбайном раздельно слоями до 500 мм и затем автосамосвалами транспортировались на электростанцию или в отвал. В процессе испытаний были получены следующие результаты.

Производительность: по углю (90 кг/см2) — 636 м3/час; по мергелю (750 кг/см2) — 800 м3/час. Расход резцов за 500 часов ~ 100 шт. Объем добычи за 500 часов — 392500 т.

Комбайн Wirtgen 3500SM (рис. 3) обеспечил около 40% потребного количества угля.

В среднем теплотворная способность угля, добытого комбайном 3500SM, на 33% выше по сравнению с добычей роторным экскаватором. Ввод в эксплуатацию комбайна Wirtgen Surface Miner позволил снизить на 45% зольность угля.

С начала использования карьерного комбайна 3500SM фирмы WIRTGEN и после некоторых модификаций электростанции выработка электроэнергии на 1 т бурого угля увеличилась примерно на 20%.

В развитие новой технологии предприятием в конце 1998 года был введен в эксплуатацию второй горный комбайн Wirtgen 2100SM (рис. 4). Комбайн используется в одну десятичасовую смену с автосамосвалами грузоподъемностью 15–25 тонн. В зависимости от потребности средняя производительность комбайна составила: в январе 1999 года — 1125 т/см и в феврале 1592 т/см, изменяясь в зависимости от потребности от 800 т/см до 3100 т/см.

Эксплуатационные параметры работы комбайна, замеренные в процессе работы в течение двух дней, составили:

•?в первый день замеров: глубина фрезерования изменялась в пределах 16–20 см, а рабочая скорость движения комбайна от 13 до 15 м/мин, исходя из чего его часовая производительность составила 375–440 т/час;

•?во второй день замеров: глубина фрезерования изменялась в пределах 20–30 см, а рабочая скорость движения комбайна, соответственно, от 7 до 10 м/мин, исходя из чего его часовая производительность составила 230–400 т/час.

Изучение горнотехнических условий и особенностей применения комбайнов Wirtgen Surface Miner на разрезах позволяет сделать следующие выводы.

Новая технология преимущественно применяется при разработке сложноструктурных пластов, требующих при традиционной технологии специальной подготовки горной массы к выемке (буровзрывное или механическое рыхление), с раздельной выемкой слоев угля и прослойков пустых пород мощностью 0.10–2.5 (3.5) м.

Совместно с комбайнами используется автомобильный транспорт. Дизельный привод обеспечивает автономность применения, минимальные объемы и сроки строительства и быстрый ввод локальных участков в эксплуатацию, а также расширение сырьевой базы за счет вовлечения в разработку некондиционных (при традиционной технологии) пластов или запасов, находящихся в целиках взрывоопасных зон.

В зависимости от условий залегания и мощности разрабатываемых слоев селективная выемка осуществляется как за счет изменения мощности фрезеруемого слоя от 2.5 до 40 (60) см, так и путем организации раздельной погрузки угля и пород при отработке локальных линз или слоев с ограниченным распространением или временным складированием угля или породы при движении комбайна с последующей отгрузкой горной массы с применением дополнительного оборудования.

Журнал "Горная Промышленность" №3 1999