О перспективах развития и объемах производства очистной техники для Кузбасса

Б.К. Мышляев, д.т.н. («Гипроуглемаш»); А.В. Ремезов, д.т.н., Е.А. Косьминов, к.т.н., С.Е. Решетов,
к.т.н., В.В. Сидорчук, В.П. Зубарев инж.(«Ленинскуголь»); В.Е. Изоткин («Кузбассуглемаш»)

Куз­басс яв­ля­ет­ся ос­нов­ным уг­ле­до­бы­ва­ю­щим бас­сей­ном Рос­сии. В 1996 г. в бас­сей­не бы­ло до­бы­то под­зем­ным спо­со­бом 45.5 млн.т уг­ля, что бо­лее 46% от об­ще­го объ­е­ма под­зем­ной до­бы­чи в РФ. При этом 63% до­бы­тых уг­лей по­ш­ло на кок­со­ва­ние и 37% — на энер­ге­ти­че­с­кие нуж­ды.

Из 65 функ­ци­о­ни­ро­вав­ших шахт – 17 пред­при­я­тий от­не­се­ны к ка­те­го­рии пер­спек­тив­ных, име­ю­щих про­мы­ш­лен­ные за­па­сы уг­ля на зна­чи­тель­ный срок ра­бо­ты и спо­соб­ных обес­пе­чить вы­со­кие тех­ни­ко-эко­но­ми­че­с­кие по­ка­за­те­ли его до­бы­чи. В по­дав­ля­ю­щем боль­шин­ст­ве — это круп­ные пред­при­я­тия, ос­на­щен­ные очи­ст­ной, гор­но­про­ход­че­с­кой и транс­порт­ной тех­ни­кой. До­бы­ча уг­ля на пер­спек­тив­ных шах­тах в 1996 г. со­ста­ви­ла 23.24 млн.т при уров­не ос­во­е­ния про­из­вод­ст­вен­ной мощ­но­с­ти в 67%.

В Куз­бас­се 22 шах­ты от­не­се­ны к ка­те­го­рии ста­биль­ных, ко­то­рые не под­ле­жат за­кры­тию и объ­е­мы до­бы­чи уг­ля на ко­то­рых пла­ни­ру­ет­ся вы­дер­жи­вать на од­ном уров­не. В 1996 г. эти­ми шах­та­ми бы­ла обес­пе­че­на до­бы­ча 15.3 млн.т уг­ля или в сред­нем 0.697 млн.т/год на од­ну шах­ту.

Ос­таль­ные шах­ты на­ме­че­ны к за­кры­тию. Их до­бы­ча со­став­ля­ет все­го 7 млн.т и впол­не мо­жет быть ком­пен­си­ро­ва­на за счет пер­спек­тив­ных шахт.

По про­гно­зам ИГД им. А.А. Ско­чин­ско­го до­бы­ча уг­ля в Куз­бас­се к 2005 г. долж­на со­ста­вить 41.0 млн.т из 60 сред­не­дей­ст­ву­ю­щих за­бо­ев с на­груз­кой 2280 т/сут. При этом до­ля до­бы­чи уг­ля из пер­спек­тив­ных шахт со­ста­вит 72% за счет про­во­ди­мой кон­цен­т­ра­ции очи­ст­ных ра­бот. В табл. 1 при­ве­де­на пред­по­ла­га­е­мая ха­рак­те­ри­с­ти­ка шахт­но­го фон­да Куз­бас­са по­сле за­вер­ше­ния ре­с­т­рук­ту­ри­за­ции от­рас­ли и пу­с­ка в экс­плу­а­та­цию ше­с­ти но­вых шахт (№ 7 «Со­ко­лов­ская», «Ка­зан­ков­ская», Кыр­гай­ская-Юж­ная», «Ко­тин­ская», «Тал­дин­ская-Юж­ная», «Ан­жер­ская-Юж­ная»).

Шах­ты Куз­бас­са ха­рак­те­ри­зу­ют­ся весь­ма раз­но­об­раз­ны­ми гор­но-ге­о­ло­ги­че­с­ки­ми ус­ло­ви­я­ми и раз­ра­ба­ты­ва­ют пла­с­ты по­ло­го­го, на­клон­но­го, кру­то­на­клон­но­го и кру­то­го па­де­ния мощ­но­с­тью от 0.8 до 12–15 м. По со­сто­я­нию на на­ча­ло 1997 г. в ра­бо­те на­хо­дил­ся 161 очи­ст­ной за­бой, в том чис­ле 66 за­бо­ев на пла­с­тах с уг­ла­ми па­де­ния бо­лее 35°. При этом ком­плекс­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная вы­ем­ка име­ла ме­с­то на пла­с­тах с уг­ла­ми па­де­ния до 35°.

В 1996 г. на шах­тах Куз­бас­са при­ме­ня­лось 18 ти­пов ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ком­плек­сов, вклю­ча­ю­щих под­дер­жи­ва­ю­щие, под­дер­жи­ва­ю­ще-ог­ра­ди­тель­ные и ог­ра­ди­тель­но-под­дер­жи­ва­ю­щие кре­пи, в ос­нов­ном, ус­та­рев­ших кон­ст­рук­ций. Удель­ный вес ком­плекс­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной вы­ем­ки со­став­лял 85.7%. Ком­плек­сы тре­ть­е­го по­ко­ле­ния при­ме­ня­лись в 18 очи­ст­ных за­бо­ях (20.7% от об­ще­го чис­ла на ко­нец го­да).

На­груз­ка на ме­ха­ни­зи­ро­ван­ный за­бой со­ста­ви­ла в сред­нем 1181 т/сут., а про­из­во­ди­тель­ность тру­да ра­бо­че­го на очи­ст­ных ра­бо­тах 14,0 т/сме­ну. На­и­бо­лее вы­со­кие по­ка­за­те­ли на­блю­да­лись в за­бо­ях, обо­ру­до­ван­ных ком­плек­са­ми КМ-142, КМК-700/800, КМ-144, Фа­зос и КМ-138.

Од­на­ко при­ме­не­ние ус­та­рев­ших ком­плек­сов и не­со­вер­шен­ст­во под­го­тов­ки вы­емоч­ных стол­бов (дли­на ла­вы в сред­нем со­став­ля­ет 143 м, а дли­на стол­ба на­хо­дит­ся в пре­де­лах 450–1200 м), не поз­во­ля­ют вый­ти на тех­ни­ко-эко­но­ми­че­с­кие по­ка­за­те­ли раз­ра­бот­ки, со­от­вет­ст­ву­ю­щие ми­ро­во­му уров­ню. До­сти­же­ние по­доб­ных по­ка­за­те­лей воз­мож­но толь­ко в ре­зуль­та­те пе­ре­ос­на­ще­ния ком­плекс­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных за­бо­ев (КМЗ).

При этом, по на­ше­му мне­нию, сле­ду­ет ори­ен­ти­ро­вать­ся на сле­ду­ю­щие на­уч­но-тех­ни­че­с­кие ре­ше­ния.

По очи­ст­ным ком­плек­сам — про­из­вод­ст­во и по­став­ка ком­плек­сов обо­ру­до­ва­ния по­тре­би­те­лям толь­ко по ин­ди­ви­ду­аль­ным за­ка­зам под кон­крет­ные ус­ло­вия экс­плу­а­та­ции.

По ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным кре­пям:

  •  пе­ре­ход на при­ме­не­ние прак­ти­че­с­ки во всех ус­ло­ви­ях толь­ко под­дер­жи­ва­ю­ще-ог­ра­ди­тель­ных кре­пей со щи­то­вы­ми сек­ци­я­ми, поз­во­ля­ю­щи­ми по­вы­сить на­деж­ность ра­бо­ты и ре­сурс не ме­нее чем в 2 ра­за по срав­не­нию с ог­ра­ди­тель­но-под­дер­жи­ва­ю­щи­ми кре­пя­ми и не ме­нее чем в 3 ра­за по срав­не­нию с под­дер­жи­ва­ю­щи­ми кре­пя­ми;
  • пре­иму­ще­ст­вен­ное при­ме­не­ние для ра­бо­ты в ус­ло­ви­ях с об­ру­ше­ни­ем кров­ли бо­лее про­стых по кон­ст­рук­тив­но­му ис­пол­не­нию и бо­лее на­деж­ных в ра­бо­те од­но­ряд­ных двух­сто­еч­ных сек­ций, в на­и­боль­шей сте­пе­ни при­спо­соб­лен­ных для пе­ре­во­да на дис­тан­ци­он­ное уп­рав­ле­ние;
  • пе­ре­ход на при­ме­не­ние дис­тан­ци­он­но­го, пре­иму­ще­ст­вен­но эле­к­т­ро­ги­д­рав­ли­че­с­ко­го уп­рав­ле­ния сек­ци­я­ми кре­пи, обес­пе­чи­ва­ю­ще­го по­вы­ше­ние ско­ро­сти креп­ле­ния в 1.5–2.5 ра­за по срав­не­нию с ин­ди­ви­ду­аль­ным уп­рав­ле­ни­ем, бо­лее вы­со­кий пред­ва­ри­тель­ный рас­пор сек­ций и луч­шее вза­и­мо­дей­ст­вие с бо­ко­вы­ми по­ро­да­ми;
  • в по­дав­ля­ю­щем боль­шин­ст­ве слу­ча­ев долж­ны при­ме­нять­ся кре­пи с цен­т­раль­но рас­по­ло­жен­ным дом­кра­том пе­ре­дви­же­ния сек­ций, как с бо­лее на­деж­ным в ра­бо­те кон­ст­рук­тив­ным ис­пол­не­ни­ем средств пе­ре­дви­же­ния;
  • пе­ре­ход на пре­иму­ще­ст­вен­ное при­ме­не­ние кре­пей с же­ст­ки­ми пе­ре­кры­ти­я­ми сек­ций, уп­рав­ля­е­мы­мых уг­ло­вым дом­кра­том, обес­пе­чи­ва­ю­щих по­вы­ше­ние сте­пе­ни за­тяж­ки кров­ли, уси­лия под­дер­жа­ния кров­ли в при­за­бой­ной зо­не и на­деж­но­с­ти ра­бо­ты кре­пи не ме­нее чем в 2 ра­за по срав­не­нию с кре­пя­ми, име­ю­щи­ми пе­ре­кры­тия с уп­рав­ля­е­мой кон­со­лью;
  • пе­ре­ход к уве­ли­чен­но­му ша­гу рас­ста­нов­ки сек­ций до 1.75 м и 2.0 м, поз­во­ля­ю­ще­му по­вы­сить не­су­щую спо­соб­ность сек­ций, их ус­той­чи­вость, ско­рость креп­ле­ния и сни­зить ги­д­ро­на­сы­щен­ность кре­пи.

По очи­ст­ным ком­бай­нам:

  •  по­вы­ше­ние энер­го­во­ору­жен­но­с­ти очи­ст­ных ком­бай­нов до 100 кВт и бо­лее;
  •  пе­ре­ход на пре­иму­ще­ст­вен­ное при­ме­не­ние ком­бай­нов с по­пе­реч­ным рас­по­ло­же­ни­ем глав­ных эле­к­т­ро­дви­га­те­лей с ус­та­нов­лен­ной мощ­но­с­тью 100–500 кВт каж­до­го, име­ю­щих бо­лее про­стое и на­деж­ное в ра­бо­те кон­ст­рук­тив­ное ис­пол­не­ние транс­мис­сий;
  •  пе­ре­ход на при­ме­не­ние двух эле­к­т­ри­че­с­ких си­с­тем по­да­чи с эле­к­т­ро­дви­га­те­ля­ми мощ­но­с­тью 35–100 кВт каж­до­го, обес­пе­чи­ва­ю­щих ра­бо­чие ско­ро­сти по­да­чи ком­бай­нов 10–15 м/мин.;
  •  уве­ли­че­ние за­хва­та ра­бо­че­го ор­га­на до 0.95–1.0 м;
  •  ши­ро­кое при­ме­не­ние ди­а­гно­с­ти­ки со­сто­я­ния от­дель­ных си­с­тем, уз­лов и эле­мен­тов ком­бай­на.

По за­бой­ным кон­вей­е­рам:

  • при­ме­не­ние кон­вей­е­ров дли­ной до 300–350 м и дву­мя-тре­мя при­во­да­ми с эле­к­т­ро­дви­га­те­ля­ми мощ­но­с­тью 200–500 кВт каж­дый, с про­из­во­ди­тель­но­с­тью до 2.5–3.0 тыс.т/час;
  • по­вы­ше­ние ско­ро­сти скреб­ко­вой це­пи до 1.5–1.6 м/сек.;
  • пе­ре­ход на при­ме­не­ние ли­тых бо­ко­вин сек­ций;
  • пре­иму­ще­ст­вен­ное при­ме­не­ние двух цен­т­раль­но рас­по­ло­жен­ных це­пей;
  • пе­ре­ход на при­ме­не­ние це­пей ка­ли­б­ром 34–42 мм с ре­сур­сом це­пи до 6–10 млн.т;
  • рас­ши­ре­ние ра­бо­чей ча­с­ти ста­ва кон­вей­е­ра до 1050–1250 мм;
  • пе­ре­ход на при­ме­не­ние при­вод­ных го­ло­вок с бо­ко­вой раз­груз­кой или пе­ре­кре­ст­ных рам при­во­да кон­вей­е­ра и пе­ре­гру­жа­те­ля;
  • по­вы­ше­ние ре­сур­са ста­ва кон­вей­е­ра до 5–8 млн.т.

По пе­ре­гру­жа­те­лям:

  • при­ме­не­ние ста­ва ши­ри­ной 1050–1250 мм;
  • по­вы­ше­ние ско­ро­сти скреб­ко­вой це­пи до 1.8–2.0 м/сек.;
  • по­вы­ше­ние энер­го­во­ору­жен­но­с­ти до 300–400 кВт;
  • при­ме­не­ние ук­ры­тий в ме­с­тах пе­ре­груз­ки и дроб­ле­ния уг­ля.

По уча­ст­ко­вым дро­бил­кам:

  •  при­ме­не­ние как встро­ен­ных в пе­ре­гру­жа­тель, так и не­за­ви­си­мых — на гу­се­нич­ном хо­ду — дро­би­лок;
  •  по­вы­ше­ние про­из­во­ди­тель­но­с­ти до 3000 т/час.;
  •  ус­та­нов­лен­ная мощ­ность при­во­да до 300 кВт.

По уча­ст­ко­вым лен­точ­ным кон­вей­е­рам:

  •  уве­ли­че­ние про­из­во­ди­тель­но­с­ти до 3000 т/час.;
  •  при­ме­не­ние уча­ст­ко­вых кон­вей­е­ров дли­ной до 2–3 км;
  •  пе­ре­ход на при­ме­не­ние лен­ты ши­ри­ной до 1200–1600 м;
  •  по­вы­ше­ние ско­ро­сти дви­же­ния лен­ты до 3.0–4.0 м/сек.

По на­сос­ным стан­ци­ям ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных кре­пей:

  •  пе­ре­ход на при­ме­не­ние ста­ци­о­нар­но ус­та­нов­лен­ных стан­ций;
  •  ис­поль­зо­ва­ние ра­бо­че­го дав­ле­ния жид­ко­с­ти 32–40 МПа;
  •  по­вы­ше­ние про­из­во­ди­тель­но­с­ти на­сос­ной ус­та­нов­ки до 360 л/мин. при 32 МПа и до 275 л/мин. при 40 МПа;
  •  при­ме­не­ние эле­к­т­ро­дви­га­те­лей мощ­но­с­тью до 200 кВт.

По уча­ст­ко­во­му эле­к­т­ро­обо­ру­до­ва­нию – пе­ре­ход на по­вы­шен­ное на­пря­же­ние — 3300 В.

Ана­лиз воз­мож­но­го шахт­но­го фон­да Куз­бас­са по со­сто­я­нию на 2005 г. с уче­том пу­с­ка в экс­плу­а­та­цию шахт-но­во­ст­ро­ек поз­во­ля­ет ори­ен­ти­ро­воч­но оп­ре­де­лить рас­пре­де­ле­ние КМЗ по ди­а­па­зо­нам вы­ни­ма­е­мых мощ­но­с­тей пла­с­тов и пред­ло­жить для их ос­на­ще­ния со­вре­мен­ное очи­ст­ное обо­ру­до­ва­ние, учи­ты­вая, что к 2003–2005 го­дам ком­плек­сы 3-го по­ко­ле­ния, при­ме­ня­ю­щи­е­ся в Куз­бас­се, в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни ус­та­ре­ют мо­раль­но и тех­ни­че­с­ки.

В ка­че­ст­ве ос­но­вы ком­плек­сов но­во­го по­ко­ле­ния пред­ла­га­ют­ся ме­ха­ни­зи­ро­ван­ные кре­пи, со­сто­я­щие из од­но­тип­ных двух­сто­еч­ных сек­ций с же­ст­ки­ми пе­ре­кры­ти­я­ми, цен­т­раль­но рас­по­ло­жен­ны­ми дом­кра­та­ми пе­ре­дви­же­ния и с эле­к­т­ро­ги­д­рав­ли­че­с­кой си­с­те­мой уп­рав­ле­ния на ба­зе сек­ций с ша­гом ус­та­нов­ки 1.5 и 1.75 м, вы­пол­нен­ных по кон­ст­рук­тив­ной схе­ме в ис­ход­ном по­ло­же­нии сек­ций с од­ним про­хо­дом пе­ред ря­дом сто­ек ши­ри­ной не ме­нее 1.5 м для пла­с­тов мощ­но­с­тью до 2.5–3.0 м и од­ним про­хо­дом пе­ред стой­ка­ми и вто­рым за ни­ми – для пла­с­тов мощ­но­с­тью от 1,8 м и вы­ше.

Вза­мен при­ме­няв­ших­ся в 1998 г. кре­пей ти­па М138, М144, М142, КМ 700/800, КБП, МК85 и дру­гих (все­го 14 на­и­ме­но­ва­ний) пред­ла­га­ют­ся кре­пи ти­па М147 (но­вая раз­ра­бот­ка Ги­про­уг­ле­ма­ша), М144Б и М174, т.е. все­го 3 на­и­ме­но­ва­ния кре­пей, обес­пе­чи­ва­ю­щих ра­бо­ту КМЗ на пла­с­тах мощ­но­с­тью от 0.8 м до 5.5 м в ус­ло­ви­ях лю­бых кро­вель по ус­той­чи­во­с­ти и тя­же­с­ти про­яв­ле­ния гор­но­го дав­ле­ния, лю­бых почв с пре­де­лом проч­но­с­ти не ни­же 2.0 МПа на од­но­ос­ное сжа­тие, с уг­ла­ми на­кло­на до 30° и бо­лее (в спе­ци­аль­ном ис­пол­не­нии).

Крепь М147 (табл. 2) вы­пол­не­на по схе­ме кре­пей ти­па М137, М146, КМ700, т.е. с по­сто­ян­ным про­хо­дом для об­слу­жи­ва­ю­ще­го пер­со­на­ла меж­ду бор­том за­бой­но­го кон­вей­е­ра и ги­д­ро­стой­ка­ми.

Схе­ма ком­плек­са с кре­пью ти­па М147 пред­став­ле­на на рис.1.

Воз­мож­ность обес­пе­че­ния этой кре­пью со­про­тив­ле­ния до 1100-1200 кН/м2 при вы­ем­ке пла­с­тов бо­лее 1.3 м поз­во­ля­ет ис­поль­зо­вать ее в ус­ло­ви­ях весь­ма тя­же­лых кро­вель по про­яв­ле­нию гор­но­го дав­ле­ния.

Каж­дый но­вый вид кре­пи име­ет по три ба­зо­вых ти­по­раз­ме­ра. Од­на­ко за­каз­чи­ку мо­гут быть по­став­ле­ны кре­пи с лю­бы­ми кон­ст­рук­тив­ны­ми раз­ме­ра­ми по вы­со­те с уче­том кон­крет­ных ус­ло­вий экс­плу­а­та­ции, как в сто­ро­ну умень­ше­ния раз­движ­но­с­ти сек­ции, вклю­чая пе­ре­ход на од­но-раз­движ­ную стой­ку, так и в сто­ро­ну уве­ли­че­ния раз­движ­но­с­ти.

В ка­че­ст­ве очи­ст­ных ком­бай­нов пред­ла­га­ет­ся ис­поль­зо­ва­ние мо­дер­ни­зи­ро­ван­ных ком­бай­нов ти­па К85 для тон­ких пла­с­тов, К500 для пла­с­тов сред­ней мощ­но­с­ти и но­вых ком­бай­нов ти­па К300 и К800П.

Все ком­бай­ны на­ме­ча­ет­ся ос­на­щать со­вре­мен­ны­ми эле­к­т­ри­че­с­ки­ми си­с­те­ма­ми по­да­чи на ба­зе дви­га­те­лей по­сто­ян­но­го то­ка или асин­хрон­ных с ча­с­тот­ным ре­гу­ли­ро­ва­ни­ем.

В ка­че­ст­ве за­бой­ных кон­вей­е­ров пред­ла­га­ет­ся ис­поль­зо­ва­ние мо­дер­ни­зи­ро­ван­ных кон­вей­е­ров ти­па СПЦ271 и но­вых кон­вей­е­ров ти­па СПЦ391, СПЦ3100 и СПЦ3125 с ли­ты­ми бо­ко­ви­на­ми и бо­ко­вой раз­груз­кой.

Для пе­ре­гру­жа­те­лей ти­па ПС271Л, ПС391, ПС3100 и ПС3125 ис­поль­зу­ют­ся скреб­ко­вые це­пи и при­во­ды со­от­вет­ст­ву­ю­щих за­бой­ных кон­вей­е­ров с соб­ст­вен­ным ста­вом с ли­ты­ми бо­ко­ви­на­ми.

Ос­нов­ные тех­ни­че­с­кие дан­ные по но­вым кон­вей­е­рам и пе­ре­гру­жа­те­лям при­ве­де­ны в таб­ли­це 3.

В таб­ли­це 4 при­ве­де­ны ре­зуль­та­ты пред­ва­ри­тель­ной оцен­ки воз­мож­но­с­ти обес­пе­че­ния пред­ла­га­е­мым очи­ст­ным обо­ру­до­ва­ни­ем про­гно­зи­ру­е­мых объ­е­мов до­бы­чи уг­ля на уров­не 41,0 млн. т в год.

Ана­лиз ста­ти­с­ти­че­с­ких дан­ных по ре­зуль­та­там ра­бо­ты на шах­тах РФ ком­плек­сов ти­па КМ138, КМ142, КМ144 за 1,5 го­да по­ка­зы­ва­ет, что ин­тен­сив­ность на­груз­ки ко­леб­лет­ся от 2.82 до 9.2 т/сут. м2 (сред­ний по­ка­за­тель со­став­ля­ет 5.1–5.4 т/сут. м2).

Ко­эф­фи­ци­ент ма­шин­но­го вре­ме­ни ко­леб­лет­ся от 0.265 до 0.5 и в сред­нем со­став­ля­ет 0.34–0.39.

Про­ве­ден­ная оцен­ка поз­во­ля­ет от­ме­тить, что при рас­че­те вы­ход­ных па­ра­ме­т­ров ком­плек­сов за­ло­же­ны зна­чи­тель­ные ре­зер­вы по ин­тен­сив­но­с­ти на­груз­ки на за­бой, ко­эф­фи­ци­ен­ту ма­шин­но­го вре­ме­ни, дли­тель­но­с­ти ра­бо­чих смен и ко­ли­че­ст­ву ра­бо­чих дней за год.

Пред­ло­же­ния по ком­плек­сам и их ти­по­раз­ме­рам для ра­бо­ты по­сле 2000 г. яв­ля­ют­ся ори­ен­ти­ро­воч­ны­ми. Од­на­ко зна­чи­тель­ный объ­ем ста­ти­с­ти­че­с­ких дан­ных поз­во­ля­ет до­ста­точ­но до­сто­вер­но пред­ста­вить вы­ход­ные па­ра­ме­т­ры ком­плек­сов по на­груз­кам на за­бой и оп­ре­де­лить ос­нов­ные тре­бо­ва­ния к па­ра­ме­т­рам КМЗ.

Рас­че­ты по­ка­зы­ва­ют, что сред­няя на­груз­ка по всем КМЗ при при­ня­том вы­ше ре­жи­ме их ра­бо­ты долж­на на­хо­дить­ся на уров­не 2250–2300 т/сут. При этом сред­няя пло­щадь от­ра­ба­ты­ва­е­мых за­бо­ев долж­на со­став­лять 480-490 м2 при сред­них дли­нах лав 200–205 м и сред­ней вы­ни­ма­е­мой мощ­но­с­ти пла­с­тов 2.35–2.4 м.

Рас­чет­ная ин­тен­сив­ность на­гру­зок на за­бой (5 т/сут. м2) при объ­ем­ном ве­се уг­ля в це­ли­ке на уров­не 1.6 т/м3 тре­бу­ет сред­не­су­точ­но­го по­дви­га­ния за­боя на уров­не 3.0–3.2 м, т.е. сня­тия че­ты­рех лент ши­ри­ной 0.75–0.8 м и для вы­пол­не­ния мон­та­жа-де­мон­та­жа ком­плек­са не ча­ще од­но­го ра­за в год вы­став­ля­ет тре­бо­ва­ние к дли­не вы­емоч­но­го стол­ба, ко­то­рую ре­ко­мен­ду­ет­ся при­ни­мать не ме­нее 1000 м. При уве­ли­че­нии ин­тен­сив­но­с­ти на­груз­ки на за­бой дли­ну стол­ба сле­ду­ет уве­ли­чи­вать про­пор­ци­о­наль­но. На­при­мер, при ин­тен­сив­но­с­ти на­груз­ки на за­бой 7.5 т/сут. м2 ре­ко­мен­ду­е­мая дли­на стол­ба долж­на быть не ме­нее 1.5 км.

В таб­ли­це 5 при­ве­де­ны пред­ла­га­е­мые на­бо­ры ос­нов­но­го обо­ру­до­ва­ния ком­плек­сов, ко­то­рые так­же с уче­том зна­чи­тель­но­го объ­е­ма ста­ти­с­ти­че­с­ких дан­ных поз­во­ля­ют до­воль­но до­сто­вер­но оп­ре­де­лить сред­не­вз­ве­шен­ную мас­су за­ло­жен­ных ком­плек­сов, что поз­во­ля­ет в даль­ней­шем про­во­дить оцен­ку объ­е­мов про­из­вод­ст­ва очи­ст­но­го обо­ру­до­ва­ния за год в на­ту­раль­ных и сто­и­мо­ст­ных по­ка­за­те­лях, вклю­чая за­тра­ты и на про­из­вод­ст­во зап­ча­с­тей.

Сред­не­го­до­вые за­тра­ты на про­из­вод­ст­во зап­ча­с­тей оп­ре­де­ля­ют­ся в про­цен­тах от пер­во­на­чаль­ной сто­и­мо­с­ти обо­ру­до­ва­ния и при­ни­ма­ют­ся по кре­пям рав­ны­ми 8%, за­бой­ным кон­вей­е­рам, пе­ре­гру­жа­те­лям и вспо­мо­га­тель­но­му обо­ру­до­ва­нию — 10% и очи­ст­ным ком­бай­нам — 15%. Эти дан­ные по­лу­че­ны при обоб­ще­нии и ана­ли­зе ре­зуль­та­тов экс­плу­а­та­ции со­вре­мен­но­го оте­че­ст­вен­но­го и за­ру­беж­но­го обо­ру­до­ва­ния в ус­ло­ви­ях шахт РФ и б. СССР.

Оцен­ка объ­е­мов про­из­вод­ст­ва ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных кре­пей про­ве­де­на с уче­том их сро­ка служ­бы не ме­нее 8 лет, а ос­таль­но­го очи­ст­но­го обо­ру­до­ва­ния с уче­том ре­сур­са ра­бо­ты каж­до­го ви­да обо­ру­до­ва­ния и ко­эф­фи­ци­ен­та ис­поль­зо­ва­ния 0.75 для все­го очи­ст­но­го обо­ру­до­ва­ния.

При на­ли­чии на­сы­щен­но­го рын­ка по­треб­ле­ния на шах­тах Куз­бас­са сред­не­го­до­вой объ­ем про­из­вод­ст­ва ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных кре­пей со­ста­вит 10 ла­во­комп­лек­тов об­щей мас­сой 17–18 тыс.т и об­щей сто­и­мо­с­тью 430–440 млн.руб. в це­нах по со­сто­я­нию на 01.05.99 г.

Сред­не­го­до­вое про­из­вод­ст­во за­бой­ных кон­вей­е­ров и пе­ре­гру­жа­те­лей со­ста­вит по 18 шт. об­щей мас­сой 7.0 тыс.т и сто­и­мо­с­тью 210 млн.руб., а ком­бай­нов в сред­нем 23 шт. об­щей мас­сой 825 т и сто­и­мо­с­тью 210 млн.руб.

В со­став вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния вхо­дят на­сос­ные стан­ции, дро­бил­ки, энер­го­по­езд и т.д.

Оце­ноч­ный объ­ем еже­год­но­го про­из­вод­ст­ва это­го обо­ру­до­ва­ния со­ста­вит по мас­се 2.0–2.5 тыс.т и по сто­и­мо­с­ти на уров­не 50–60 млн.руб.

При на­сы­ще­нии вну­т­рен­не­го рын­ка пред­ла­га­е­мым вы­ше обо­ру­до­ва­ни­ем еже­год­ный объ­ем про­из­вод­ст­ва зап­ча­с­тей мо­жет со­став­лять по мех­кре­пям 200–210 млн.руб., по ком­плек­ту транс­порт­ных средств — 65–70 млн.руб., по очи­ст­ным ком­бай­нам на уров­не 75 млн. руб., по вспо­мо­га­тель­но­му обо­ру­до­ва­нию — по­ряд­ка 20 млн. руб.

Та­ким об­ра­зом, про­ве­ден­ный рас­чет еже­год­но­го про­из­вод­ст­ва очи­ст­но­го обо­ру­до­ва­ния по­ка­зы­ва­ет, что об­щая его мас­са мо­жет со­ста­вить 27–28 тыс. т при об­щей сто­и­мо­с­ти 900–910 млн. руб.

Со­кра­ще­ние сро­ков ос­на­ще­ния КМЗ со­вре­мен­ны­ми ме­ха­ни­зи­ро­ван­ны­ми кре­пя­ми с 8 лет, на­при­мер, до 4-х, при­ве­дет со­от­вет­ст­вен­но к не­об­хо­ди­мо­с­ти уве­ли­че­ния объ­е­мов их про­из­вод­ст­ва.

Сле­ду­ет от­ме­тить, что для обес­пе­че­ния га­ран­тии в по­став­ке не­об­хо­ди­мо­го объ­е­ма обо­ру­до­ва­ния срок служ­бы ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных кре­пей и ре­сурс ра­бо­ты очи­ст­но­го обо­ру­до­ва­ния при рас­че­тах за­ни­жен на 20–25%.

ВЫВОДЫ

1. Ана­лиз шахт­но­го фон­да Куз­бас­са по­ка­зы­ва­ет воз­мож­ность обес­пе­че­ния пер­спек­тив­ны­ми и ста­биль­ны­ми шах­та­ми вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ной ра­бо­ты КМЗ при ос­на­ще­нии их со­вре­мен­ным очи­ст­ным обо­ру­до­ва­ни­ем.

2. При на­сы­щен­ном очи­ст­ным обо­ру­до­ва­ни­ем рын­ке по­треб­ле­ния на шах­тах Куз­бас­са еже­год­ный объ­ем про­из­вод­ст­ва это­го обо­ру­до­ва­ния дол­жен со­став­лять по­ряд­ка 900 млн. руб. в це­нах по со­сто­я­нию на 01.05.99 г.

3. Для обес­пе­че­ния на­ме­ча­е­мо­го объ­е­ма до­бы­чи уг­ля на шах­тах Куз­бас­са на уров­не 41.0 млн. т в год в 2005 г. объ­ем го­до­во­го про­из­вод­ст­ва со­вре­мен­ных ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных кре­пей в пе­ри­од 2000–2004 гг. дол­жен быть уд­во­ен.

4. Объ­ем про­из­вод­ст­ва зап­ча­с­тей по­сле на­сы­ще­ния шахт Куз­бас­са со­вре­мен­ным очи­ст­ным обо­ру­до­ва­ни­ем мо­жет в будущем со­ста­вить око­ло 360–370 млн.руб. в год.

Журнал "Горная Промышленность" №1 2000