Подземные комплексы по добыче и переработке минерального сырья предприятия XXI века

В гор­ной про­мы­ш­лен­но­с­ти кон­цен­т­ра­ция в под­зем­ном про­ст­ран­ст­ве про­цес­сов до­бы­чи и пе­ре­ра­бот­ки по­лез­ных ис­ко­па­е­мых про­сле­жи­ва­ет­ся с се­ре­ди­ны 50-х го­дов, ког­да на под­зем­ных руд­ни­ках на­ча­ли при­ме­нять ком­плек­сы под­зем­но­го дроб­ле­ния ру­ды. За­тем по­яви­лись пер­вые под­зем­ные обо­га­ти­тель­ные фа­б­ри­ки (ОФ) с пол­ным или ча­с­тич­ным цик­лом обо­га­ще­ния (табл. 1). Все из­ве­ст­ные под­зем­ные гор­но-обо­га­ти­тель­ные ком­плек­сы при­уро­че­ны к пред­при­я­ти­ям зо­ло­то­до­бы­ва­ю­щей про­мы­ш­лен­но­с­ти и цвет­ной ме­тал­лур­гии — от­рас­лям гор­ной про­мы­ш­лен­но­с­ти с на­и­бо­лее вы­со­ким уров­нем вы­хо­да от­хо­дов, до­сти­га­ю­щим 90–98%.

Применение средств автоматизации в комплексно-механизированных забоях

В последнее время применение систем сплошной выемки угля для многих компаний оказалось единственным жизнеспособным методом добычи, способным обеспечивать значительный валовый тоннаж при реалистически приемлемых ценах. Производительность порядка 50 тыс. тонн в неделю с угольной шахты лежит в пределах производительности современного оборудования комплексно-механизированных забоев.

Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства

Разработку месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства на разных этапах развития этой технологии осуществляли, в основном, с целью повышения извлечения полезного компонента из недр и, гораздо реже — как способ управления горным давлением.

Опыт применения системы НОНЕЛЬ на руднике Железный ОАО Ковдорский ГОК

C июля 1995 г. взрывные работы на руднике “Железный” ведутся с применением неэлектрической системы инициирования “Нонель”. С этого момента по сентябрь 1998 г. было отбито 21400 тыс. м3 горной массы, взорвано 385 тыс. скважин, израсходовано 110607 элементов системы “Нонель”.

Влияние некоторых факторов на выбор способа доставки руды из блоков

Выпуск и доставка руды из блоков, а также необходимые для этого проходческие работы, занимают 25-35% трудоемкости шахты или 45-60% трудоемкости по системе [1]. Доставка оказывает влияние не только на показатели отработки блоков, но и на показатели последующих звеньев технологической цепи: транспорт, стадию крупного дробления под землей, подъем, а также в ряде случаев на ремонтный комплекс предприятия, инфраструктуру по обслуживанию оборудования.

Совершенствование технологических схем вскрытия и подготовки подземных рудников

При строительстве рудников с подземной добычей до 60% капитальных вложений приходится на расходы, связанные непосредственно с горно-капитальными работами, преимущественную часть которых составляет строительство горных выработок и объектов, обеспечивающих транспорт и подъем руды.

Предотвращение газодинамических явлений при разработке Верхнекамскою калийного бассейна

Производство подготовительных и очистных работ по добыче калийно-магниевых руд как в нашей стране, так и за рубежом на многих месторождениях сопряжено с опасными проявлениями горного и газового давлений в виде внезапных выбросов, обрушений пород с одновременным выделением газа. Объёмы выбрасываемых пород и газа достигают десятков тысяч кубических метров. Наибольшую актуальность данная проблема приобрела при отработке выбросоопасных пластов механическим способом с помощью комбайновых комплексов, когда обслуживающий их персонал постоянно находится в призабойном пространстве — районе наиболее частого проявления газодинамических явлений (ГДЯ).

подземные пункты приготовления взрывчатых веществ на горных предприятиях

В Казахстане, имеющем развитую горнодобывающую промышленность, отсутствуют заводы-изготовители взрывчатых веществ. ВВ вынуждены закупать на предприятиях России, Украины, Таджикистана и перевозить на большие расстояния к потребителям, в результате чего их стоимость увеличивается на 50-60%. В связи с несоразмерно резким ростом затрат возникла целесообразность создания собственной промышленной базы по приготовлению ВВ

Подземная разработка

Основным направлением резкого увеличения нагрузки на очистной забой является создание условий непрерывной работы комбайна за счет использования поточных технологий. Для условий Илецкого и Тыретского месторождений работы по созданию поточных технологий не проводились.