Конференция: «Обеспечение прироста мощностей предприятий промышленности нерудных строительных материалов»

15-16 ноября 2007 г. Москва, МГГУ

Уважаемые участники конференции!

Мы с вами являемся свидетелями многих событий, характеризующих возрождение нашей Родины.

Поступательное движение этих процессов очевидно.

Правительством Российской Федерации приняты государственные целевые программы по дорожному строительству, развитию города Сочи как горноклиматического курорта и строительству объектов к «Олимпиаде-2014», а также национальный проект «Доступное и комфортное жилье - гражданам России».

Объемы строительства возрастают многократно, что в свою очередь влечет значительный рост потребления строительных материалов, в первую очередь нерудных строительных материалов - щебня различных видов и песка.
Так, к 2010 году ожидается увеличение спроса на щебень и песок в два раза.

Большинство предприятий по добыче нерудных строительных материалов уже сейчас работают на пределе своих возможностей. На многих предприятиях оборудование устарело и его износ составляет более 70%. Кроме того, технологические комплексы непроизводительны и требуют большого количества обслуживающего персонала. Производительность труда в США составляет 16 тыс. м3 в год, а в России - 2 тыс. м3 в год на человека, занятого в нерудной промышленности.

В настоящее время назрела проблема обеспечения прироста мощностей предприятий нерудной промышленности. Данная проблема была рассмотрена на Правлении Ассоциации «Недра» и было принято решение о проведении конференции «Обеспечение прироста мощностей предприятий промышленности нерудных стро~ ительных материалов» совместно с Московским государственным горным университетом, РНТО строителей и журналом «Горная Промышленность».

Мы рассматриваем эту конференцию как место встречи специалистов для совместного обсуждения вопросов внедрения современных технологий производства нерудных материалов, достижений машиностроительной промышленности, плодотворного сотрудничества производителей и потребителей минеральной продукции, а также как возможность наладить взаимовыгодные контакты и популяризировать научно-технические достижения.

Желаю всем участникам и гостям конференции успехов в плодотворной работе.

А.А. Журавлев, Президент ассоциации «Недра»

Аннотации докладов конференции

Перспективы прироста мощностей предприятий промышленности нерудных строительных материалов


Объем производства нерудных строительных материалов в России в 2006 г составил 317 млн. м3, что на 17% превысило результаты предыдущего года. Однако достигнутые темпы роста производства нерудных строительных материалов (НСМ) могут оказаться недостаточными для выполнения национальных программ по строительству. Кроме того, новые строительные технологии и широко распространенное в строительном комплексе импортное оборудование требуют расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Отмечено, что отдельные отечественные и зарубежные предприятия выпускают 10 и более видов НСМ из скальных изверженных и осадочных и песчано-гравийных пород. При этом в общем объеме НСМ, производимых в стране, увеличивается доля щебня. Несмотря на это сохраняется дефицит в щебне из прочных изверженных пород.

Активная часть основных фондов большинства предприятий НСМ страны изношена на 70-80%. Поэтому необходимо находить пути не только для создания новых мощностей, но и для поддержания существующих. Наиболее перспективным является направление, связанное с созданием технологических линий по добыче и производству НСМ, которые базируются на использовании модульных и самоходных дробильно-сортировочных агрегатов. Горное машиностроение выпускает большое количество таких агрегатов широкого диапазона производительностей (до 1 млн. м3 продукции в год и более).

На развитие промышленности НСМ отрицательно сказывается отсутствие долгосрочного прогноза потребности в строительных материалах, в частности, производимых на основе минерального сырья. В стране не сформировалась государственная политика в области комплексного освоения природных ресурсов, создания техногенных месторождений и использования вторичных ресурсов для производства минеральной продукции.

Проектирование предприятий нерудных строительных материалов с применением модульных и самоходных дробильно-сортировочных комплексов
Г.Г. Гонев, ФГУП «ВНИПИИстромсырье»

В институте «ВНИПИИстромсырье» накоплен опыт проектирования объектов, в которых применяются модульные и самоходные дробильно-сортировочные агрегаты, показывающий их преимущества перед стационарными ДСЗ. На базе таких агрегатов институт осуществляет проектирование предприятий нерудных строительных материалов производительностью более 15 млн. м3.

Преимущества технологий, базирующихся на использовании модульных и самоходных дробильно-сортировочных агрегатах:

- высокая степень заводской готовности, благодаря чему в несколько раз сокращаются сроки строительства новых объектов;

- отсутствие фундаментов, отапливаемых корпусов, конвейерных галерей, что позволяет значительно сократить затраты на строительно-монтажные работы;

- снижение землеемкости производства вследствии уменьения размеров пром-площадки;

- простота обслуживания, позволяющая сократить штат рабочих и ИТР.

Рассматривается проект карьера «Гранитная гора» (Республика Карелия), разрабатывающего крутопадающее месторождение грани-то-гнейсов прочностью до 250 МПа, в котором на основании сравнения трех вариантов вьГ брана технология переработки горной массы с использованием отечественного (установка с дробилкой СМД-111) и импортного оборудования (конусная дробилка и гранулятор типа Barmac). Запроектированная технология позволяет выпускать не менее 75% щебня 1 и 2 групп в соответствии с ГОСТ 8267-93. Производительность предприятия - 1144 тыс. м3.

Возможности прироста мощностей по выпуску готовой продукции на ОАО «Пятовское карьероуправление»

С.Е. Паршиков

В настоящее время технология производства продукции на ОАО «Пятовское карьероуправление» позволяет выпускать ще-
бень фракций 5-20, 20-40, 40-70 мм по ГОСТ 8267-93 в объеме 700 тыс. м3 в год. Такой объем производства находится на пределах возможности существующей технологии и технологического оборудования, учитывая, что износ основных фондов достиг 80%. Однако и при существующем оборудовании и технологии возможны следующие варианты увеличения мощности предприятия за счет:

- изменения номенклатуры выпускаемой продукции, направленной на увеличение объемов выпуска щебня фракций 20-40 и 40-70 мм на ранних стадиях дробления и грохочения, что позволит разгрузить технологическую цепь производства и увеличить ее пропускную способность;

- уменьшения времени простоя ДСФ вследствие забивания колосниковой решетки на предварительной стадии грохочения исходной горной массой. Это возможно осуществить благодаря созданию установки для очистки колосников, состоящей из эксцентрикового вала с электромеханическим приводом, что практически исключит тяжелый ручной труд и уменьшит простои; - модернизации глиноотборного барабана (классификатора Тимченко), что позволит производить регулировку режимов работы барабана в процессе эксплуатации;
- совершенствования технологии замены просеивающих поверхностей, что обеспечивает увеличение чистого времени работы, в частности при переходе на выпуск других видов продукции;

- увеличения емкости складов готовой продукции. Это повлечет за собой материальные затраты на строительство дополнительных надштабельных галерей, но значительно снизит простои при временном отсутствии сбыта готовой продукции. В этом случае исключается перевозка готовой продукции в места временного складирования и размещение; - совершенствования технологии и оптимизации времени работы передвижной дробильно-сортировочной установки (ПДСУ) за счет перехода на круглосуточную и круглогодичную работу.

Комплекс МР-300 фирмы TEREX FINLAY для промывки и сортировки нерудных материалов
Ян Красов, ООО «ТЕХНОПЛАЗА»

Компания «ТЕХНОПЛАЗА» представляет в России интересы фирмы TEREX FINLAY. Компания FINLAY экспортирует свою продукцию в более чем 80 стран мира на протяжении 45 лет.

Зарекомендовав себя с положительных сторон при работе на многочисленных карьерах в России, дробильно-сортировоч-ное оборудование компании TEREX FINLAY становится все более популярным среди производителей нерудных материалов. Комплексы TEREX FINLAY обеспечивают получение щебня из материалов, содержащих металлические предметы, деревянную щепу, глину и другой производственный мусор.
В настоящее время один из таких комплексов в составе шести ма" шин работает на карьере в Англии, производя промытые пески фракции 0-2 и
2-5 мм и три вида промытого щебня фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм. При этом сортировочная машина модели 883 отделяет крупногабаритный и очень мелкий материал.

Далее через загрузочную машину модели 390 материал поступает на трехдечный грохот, где происходит промывка, отделение от отходов и разделение самого материала на песок пульпы фракций 0-2 и 2-5 мм и щебень фракций 5-40 мм. Промытый щебень фракций 5-40 мм подается в сортировочную машину модели 663, которая разделяет его на фракции 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Производительность данного комплекса при 30% содержании примесей составляет около 150 тонн в час. Продукты, переработанные комплексом TEREX FINLAY, получаются чистыми и готовыми к продаже.

Минимизация выхода отсевов дробления - важный резерв повышения производительности дробильно-сортировочных заводов
А.А.Горляков, ОАО «Дробмаш»

По данным ВНИПИИстромсырье, при производстве щебня из скальных изверженных пород с использованием известных технологий и оборудования образуется до 25% отсевов дробления, а из карбонатных пород - до 45%. При объеме производства щебня в России около 150 млн. м3 отходы производства (отсев дробления) составляют от 50 до 80 млн. м3.

По данным начальника технического отдела ОАО «Орское карьероуправление» А.А. Далатказина, производство отходов увеличивает себестоимость основной продукции на 15-30%, а только на перевозку отсева и оплату налога за занятые под ним земли, ОАО ОКУ тратит более 5 млн. рублей в год.

В докладе анализируются различные варианты технологических схем переработки горных пород с трехстадийным дроблением. Критерием оценки служат: объемы выхода щебня фракций 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм и объемы отсевов дробления. Показано, что объем отсевов дробления (22%) обеспечивает технология, в которой используются дробилки СМД-111Б, КСД-1750ГР2 и КСД-1750Т. При совместной работе дробилок ДРО-609А, ДРО-724, ДРО-739 и ДРО-629 производится максимальный объем мелких фракций щебня 1 группы и минимальный объем отсевов (13-15%).

Приведены данные об изменении выхода отсевов дробления в зависимости от размера разгрузочный щели нескольких типов дробилок. Автор рекомендует при модернизации предприятий средней и большой мощности для увеличения выпуска щебня 1 и 2 групп применять грануляторы, а при строительстве новых ДСЗ на второй стадии дробления устанавливать щековые дробилки. В докладе приводятся принципиальные технологические схемы ДСЗ.

Быстромонтируемые дробильно-сортировочные установки большой мощности
В.А. Дубов, Н.В. Солодков, ЗАО «Волгоцемсервис»

Значительный рост объемов строительства в России сопровождается дефицитом в нерудных строительных материалах. В частности, потребность в щебне превышает его выпуск более чем на 30 млн. м3. Решение возникшей проблемы видится в создании быстромонтируемых комплексов для оперативной организации выпуска щебня и строительства заводов по его производству на открытых площадках, на борту карьера или на отработанных уступах.

В Россию ежегодно импортируется подобное оборудование, обеспечивающее прирост мощностей от 3 до 5 млн. тонн в год. Отечественное машиностроение на этом рынке представлено лишь передвижными (ПДСУ) и транспортируемыми (ТДСУ) агрегатами ОАО «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская обл.). При комплектации агрегатом крупного дробления с щековой дробилкой ЩДС-6х9 ПДСУ и ТДСУ-90 обеспечивают производительность 90 м3/ч, а с дробилкой ЩДС-8х9 ТДСУ-И-680 -до 110 м3/ч. Последняя установка позволяет при круглогодичной эксплуатации организовать выпуск 900 тыс. тонн щебня.

При этом для производства щебня, отвечающего по форме зерен требованиям 1 группы ГОСТ 8267-93, установка может быть дополнительно укомплектована роторными, центробежно-ударными или конусными грануляторами.

В докладе приводится описание технологических схем для производства высокомарочного щебня с двух- и трехстадийным дроблением, в основе которых заложено оборудование производства ОАО «Дробмаш» и ЗАО «Волгоцемсервис».

Передвижные дробильно-сортировочные установки Nordberg серии NW
А.Ю. Шевяхов, компания Metso Minerals

Компания Metso Minerals - мировой лидер в области производства оборудования для горнодобывающей и перерабатывающей. Отвечая современным требованиям рынка дробильно-сортировочного оборудования, Metso Minerals поставляет в Россию серию передвижных дробильно-сортировочных установок.

Передвижные дробильно-сортировочные установки Nordberg серии NW в полной мере приспособлены для решения задач по производству нерудных строительных материалов, рудоподготовке и дроблению горных пород, открывая возможности разви вать свои предприятия, избегая громоздких
технических решений в виде стационарных дробильно-сортировочных заводов.

Передвижные установки Nordberg NW выполнены на базе щековых и конусных дробилок Nordberg и ударных дробилок Barmac, которые хорошо зарекомендовали себя во всем мире.

Установки Nordberg NW идеально подходят для большинства областей применения, где необходимы передвижные дробиль но-сортировочные установки.

Новые модульные КИД технологии производства высококачественного щебня
В.А. Черкасский, П.А. Спиридонов, ОАО «НПК «Механобр-техника»

Для переработки полезных ископаемых в России почти повсеместно используются конусные дробилки. Эти машины имеют приводной элемент в виде эксцентрикового вала, который создает жесткую кинематическую связь между взаимодействующими дробящими конусами. Слой материала при таком приводе не может быть деформирован на величину, превышающую установленный между дробящими телами разгрузочный зазор. Попытки увеличить число воздействий на материал дробящей полости за счет формы ее профиля существенных успехов не имели.

Специалистами ОАО «Механобр-техника» на основе фундаментальных исследований в области физики твердого тела и теории колебаний разработаны современные образцы дезинтегрирующего вибрационного оборудования, обеспечивающие принудительное самоизмельчение материала внутри собственного слоя под воздействием виброимпульсного сжатия с одновременным сдвигом при дозировании силы воздействия на слой материала по величине предела прочности дефектных поверхностей его структуры. Реализация принципов рационального разрушения породы осуществлено в конусных инерционных дробилках (КИД), на базе которых ОАО «НПК «Механобр-техника» совместно с ОАО «Кировский завод» выпускает модульные установки для производства высококачественного щебня.

Опыт работы дробилок КИД на различных материалах при переменных значениях статического момента дебаланса, его оборотах и разгрузочных щелях, выявил, в частности, такие их достоинства:

- степень дробления регулируется в открытом цикле до 20 (против 4-5 в эксцентриковых конусных дробилках);

- при увеличении ширины разгрузочной щели в процессе износа броней крупность продукта практически не меняется благодаря росту дробящей силы конуса за счет возрастания его амплитуды.

- форма частиц кубовидной формы достигает 92%.

Дробилки КИД-600, КИД-900 и КИД-1200 внедрены на ряде предприятий.

Эффективность и перспективы применения технологии ДАУ при производстве нерудных строительных материалов
Э.Б. Комаровский, ООО НПК «ДАУКОМ»

Научно-производственная корпорация «ДАУКОМ» предлагает принципиально новый способ дробления и измельчения горной массы. Это способ активного взаимодействия двух сред - дробимой горной массы и дробящих элементов - получил название «способ активного удара», он защищен патентами России и зарубежных стран. На его основе разработан ряд типоразмеров дробилок активного удара (ДАУ).

Отличительным свойством и определяющим преимуществом дробильно-измельчи-тельных машин ДАУ является осуществление процесса дробления горной массы в открытом цикле в одну стадию, с получением дезинтегрированного продукта такой крупности, которая требуется для использования в качестве готового материала. Высокая эффективность процесса разрушения основана на более полном использовании кинетической энергии кусков дробимого материала и дробящих элементов машины, реализуемых при их скоростном, встречном и нормальном соударении в синхронном режиме. Механизм разрушения работает с учетом крупности и прочности поступающего на дробление материала.

Удельное энергопотребление составляет в среднем 0.08 кВт ч на тонну перерабатываемого минерального сырья. При дроблении горных пород на щебень кубовидность зерен в конечных продуктах дробления составляет 93-96%. Допустимая влажность горной массы, перерабатываемой в дробилках ДАУ, составляет 12% и выше.

Производство дробильно-сортировочных машин ДАУ организовано на ОАО «ВНИИ Трансмаш», которое выпустило опытные дробилки ДАУ с производительностью 20 т/ч и 75 т/ч по гранитному щебню. В настоящее время проектируют дробилки на гусеничном ходу с производительностью 250 т/ч и 320-360 т/ч.

Новое оборудование и схемы получения щебня первой группы в конусных дробилках ОМЗ-ДРО УРАЛМАШ
А.В.Груздев, Г.И.Газалеева, ООО «ОМЗ МК УРАЛМАШ»

Рассматривается опыт эксплуатации дробилок, используемых при производстве щебня из скальных пород, и приводятся данные о выходе зерен пластинчатой и игловатой формы и отсевов дробления. Описываются созданные на ООО «ОМЗ МК Урал-маш» конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200Т7-Д и КМД-1750Т7-Д, которые работают в «стесненных условиях».

Анализируются результаты испытаний дробилки КМД-1750Т7-Д на ОАО «Челябинскуголь» при производстве щебня, которые поj казали, что ее использование позволило снизить выход зерен пластинчатой и игловатой формы по сравнению с ранее применявшимся оборудованием с 27-34% до 1 10-11%.

При этом выход отсевов дробления ! уменьшился в 3.3-3.7 раза и составил 16%. Совместно с ОАО «Дробмаш» УРАЛМАШ приступил к производству комплексов в открытом исполнении производительностью 500-1500 тыс. м3 продукции в год. В состав комплексов входят щековая дробилка размером 1200х1500 мм (первая стадия дробления), конусная дробилка (вторая стадия) и вышеуказанные конусные дробилки (третья стадия дробления). Приведены зависимости выхода отсевов дробления и содержания зерен пластинчатой и игловатой формы от скорости вращения ускорителя дробилок ДЦ.

Представлены технологические схемы производства щебня 1 и 2 групп.

Оборудование фирмы ThyssenKrupp для добычи, дробления, сортировки и складирования нерудных материалов

Юрген Верц, ThyssenKrupp AG (Германия)

Фирма ThyssenKrupp Fcrdertechnik осуществляет комплексную разработку проектов для нерудной промышленности, включая анализ исходных данных, геологические исследования, детальное и общее проектирование, разработку документации, менеджмент проектов, а также комплексный монтаж, шефмонтаж, пуск в эксплуатацию, сервисное обслуживание, обеспечение запчастями и обучение персонала.

Фирма ThyssenKrupp Fcrdertechnik производит оборудование для добычи, дробления, сортировки и складирования нерудных материалов всех размеров и типов, начиная с перерабатывающих заводов производительностью несколько миллионов тонн в год и заканчивая мобильными дробиль-но-сортировочными комплексами производительностью 100 тыс. т для малых и средних карьеров.

Накопленный производственный опыт фирмы и использование передовых информационных технологий позволяет наиболее эффективно подобрать оборудование в зависимости от требуемой производительности, крепости разрабатываемой породы, горнотехнических и горно-геологических условий, а также климатических, экономических и организационных условий.

Разрабатываемые фирмой ThyssenKrupp Fcrdertechnik проекты отличаются широтой охватываемой проблемы, продуманностью деталей, экономической эффективностью и учитывают пожелания заказчика.

Опыт применения нового гидравлического экскаватора корпорации ОМЗ на предприятиях нерудной промышленности
В.А.Казаков, Ю.В.Окороков, Н.И. Паладеева, ООО «Ижорские заводы КАРТЭКС»

Технологические преимущества гидравлических экскаваторов перед карьерными механическими лопатами.

В 2000-е годы гидравлические экскаваторы были спроектированы и изготовлены ООО «Ижорские заводы КАРТЭКС» (входит в корпорацию «Объединенные машиностроительные заводы» (ОМЗ)).

В 2006 г. выпущены экскаваторы ЭГ-110 с оборудованием прямая лопата и ЭГО-110 - обратная лопата. Они могут работать с ковшами вместимостью от 4 до 7 м3. С января 2007 г. ЭГ-110 прошел промышленные испытания в ОАО «Гранит-Кузнечное», где осуществлял отгрузку гранита в автосамосвалы БелАЗ г/п 45 т. В ноябре текущего года ЭГО-110 будет монтироваться в ОАО «Неруд-Кокшетау» (Северный Казахстан).

При сравнении экскаваторов ЭГ(ЭГО)-110 с зарубежными аналогами можно отметить их более низкую цену и меньшие эксплуатационные издержки, связанные с использованием более дешевых отечественных запчастей, масел и смазок.

Журнал "Горная Промышленность" №5 2007, стр.9