Обогащение

В статье рассматриваются общие сведения о янтаре, его физико-механические свойства. Рассмотрена технология добычи и обогащения янтаря, его классификация (разделение на классы по крупности, форме и цвету), деление на наклонной плоскости, а также разделение при использовании движущихся частей различного механического оборудования. Предложены перспективные технологии и методы классификации янтаря на классы с применением фрикционных сортировочных машин, позволяющих устранить существующие недостатки используемой в настоящее время на предприятии технологии. Учитывая, что каждый экземпляр янтаря является уникальным и представляет собой неоднородный материал, наибольшей эффективности можно достичь, комбинируя различные методы разделения. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2020 №6 Онлайн (500 руб.) - Войти и оплатить

Во время нестабильной экономической ситуации в мире на первое место ставятся вопросы снижения себестоимости выпускаемой продукции и применения современных и наиболее экономически выгодных процессов и технологий. В горно-обогатительной отрасли актуален вопрос применения сухих технологий обогащения минерального сырья, так как данный способ производства концентрата считается наиболее выгодным за счет ряда преимуществ. Отсутствие необходимости потребления технологической воды, потребности в прудах-осветлителях (шламонакопителях), фильтрации, сгущении и высушивании продуктов обогащения несомненно приводит к экономии финансовых средств и сокращению временных, энерго- и трудозатрат. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2020 №5 Онлайн (500 руб.) - Войти и оплатить

Отдел маркетинга машиностроительной группы «КАНЕКС» благодарит редакцию журнала «Горная промышленность» за помощь в проведении исследования рынка флотационных машин, а также выражает признательность за содействие следующим предприятиям: УК «Кузбассразрезуголь» (ООО «УГМК-Холдинг»), ХК «Якутуголь» (ПАО «Мечел»), ООО «РУК» (ООО «Евразхолдинг»), АО «Сибирский Антрацит» и информационному агентству АО «Росинформуголь».

Комплекс пастового сгущения хвостов Outotec® на Учалинском ГОКе позволил сохранить земли без дополнительного выделения площадей для строительства нового хвостохранилища и позволит выполнить рекультивацию чаши отработанного карьера для рационального ведения технологического процесса и безопасности работ без влияния на окружающую среду. Это первое подобное решение, реализованное в России.

Обезвоживание и утилизация отходов – проблема, с которой приходится сталкиваться в каждом проекте обогащения полезных ископаемых. Пастовый сгуститель Outotec 2-го поколения предназначен для получения максимальной плотности сгущенного продукта, независимо от изменчивости минералогического состава и скорости подачи хвостов. Обеспечивает стабильное, эффективное и высокопроизводительное обезвоживание даже при изменении условий процесса. Благодаря стабильной производительности и высокой плотности сгущенного продукта пастовый сгуститель Outotec 2-го поколения максимально увеличивает угол берегового откоса в хвостохранилище, обеспечивая более безопасную эксплуатацию и максимальный срок службы.

Говорят, все новое – это хорошо забытое старое. Весьма интересно взглянуть на то, каким образом изменились технологические тенденции в нашей отрасли с течением времени. Если вернуться на 40 или даже 50 лет назад, можно увидеть, что для подавляющего большинства контуров флотации предусматривались контактные чаны, однако, в последние 30 лет они применялись достаточно редко. Мне кажется, сегодня мы наблюдаем, как эта тенденция развивается в обратном направлении, и неприметный контактный чан снова становится популярным.

Тонкое измельчение с перемешиванием мелющей среды все чаще применяется при обогащении минерального сырья. Тонкое измельчение способствует высвобождению минералов, что повышает их извлечение. Успех проекта тонкого измельчения во многом зависит от эффективности использования электроэнергии, расхода изнашивающихся частей, а также периодичности технического обслуживания выбранной технологии. Ниже представлено небольшое исследование конструкции мелющих роторов мельницы HIGmill™ компании Outotec, а также обоснование того, почему HIGmill™ позиционируется как самая экономичная мельница тонкого измельчения.

Сенсорная сортировка руды – это эффективный способ предварительного обогащения или удаления пустой породы на ранних этапах процесса рудоподготовки. В режиме реального времени технология анализирует уникальные физические и химические свойства каждого куска, после чего сортирует куски воздушными струями под высоким давлением. Таким образом повышается извлечение или качество концентрата. Подобный метод подходит для разных минералов и может применяться в различных сферах. Успешная реализация зависит от неоднородности руды, реакции дифференциального датчика и подходящей подготовки питания.

В настоящее время в связи с высоким износом оборудования, произведенного во времена СССР для ГОКов, ГМК и металлургических заводов, актуализировался вопрос его замены. При этом на повестку дня встал не только вопрос, как провести обновление технического парка с минимальными капитальными затратами, но и как увеличить его удельную производительность на единицу занимаемой площади. Ведь не секрет, что одним из вызовов, с которым столкнулась современная горнодобывающая отрасль, стало ухудшение качества рудного сырья и возникшая в связи с этим необходимость перерабатывать большие объемы материала. Более того, в ближайшее время объем перерабатываемого сырья будет только увеличиваться.

В современном мире все больше внимания уделяется вопросам рационального использования природных ресурсов и повышению экологической безопасности промышленных предприятий, в том числе предприятий по добыче и обогащению меди, никеля, кобальта, олова, цинка и некоторых драгоценных металлов. Компания emew Corporation (Ванкувер, Канада) в 1992 году разработала и запатентовала уникальную и передовую технологию «вихревого» электролиза, при которой рабочий раствор прокачивается между катодом и анодом под определенным давлением в закрытой системе. При этом все параметры процесса контролируются датчиками системы emew Net, благодаря чему достигается максимальная скорость извлечения металла.