Инженерный подход к защите от износа повышает ресурс мобильной карьерной техники
Валерий Новиков, менеджер направления износостойких материалов АО «Майнинг Элемент»
Рабочие органы мобильной карьерной техники более всего подвержены износу при контакте с абразивной горной породой. Замена и ремонт таких узлов, как ковши экскаваторов и фронтальных погрузчиков, отвалы бульдозеров, а также кузова самосвалов, затратны. Разработка износостойких решений для мобильной карьерной техники имеет множество нюансов и требует системного подхода.
Актуальность защиты спецтехники от износа растёт Для российских предприятий защита мобильной карьерной техники актуальна как никогда. Одна из основных причин – углубление карьеров, где нужны крупные машины. Стоимость рабочих органов такой техники выше. Таким образом, предприятия заинтересованы в том, чтобы максимально продлить срок их эксплуатации.
Стоимость ковшей, кузовов и отвалов также существенно увеличивается из-за логистики: такие грузы чаще всего негабаритные, а месторождения в России находятся на гигантских расстояниях от центров производства. Увеличение ресурса дорогостоящих элементов машин за счет оптимизированных решений на основе современных износостойких материалов существенно снижает необходимость закупок и транспортировки.
Кроме того, для многих предприятий применение износостойких решений стало стандартом. Например, ГОКи, у которых есть опыт использования западной техники, планируют свои процессы с расчётом на определенные параметры эффективности оборудования. Часто даже в тех случаях, когда предприятие закупает технику из дружественных стран или российского производства, уже есть определённые ожидания по защите элементов от износа. При этом у многих новых поставщиков отсутствует опыт разработки и внедрения футеровок спецтехники. Ранее эту работу полностью брали на себя специализированные инженерные компании, которые прекратили поставки на российский рынок после 2022 г. Пример такого производителя – компания Bradken, которая производит ковши вместе с износостойкими решениями для них для ведущих брендов машин.
Особенности защиты мобильной карьерной техники Вместе с тем при подборе решения для мобильной карьерной техники необходимо учитывать больше различных факторов, чем для защиты стационарного горного оборудования. В качестве примера можно рассмотреть кузов самосвала. Увеличение толщины футеровки для максимальной ходимости может снизить эффективность работы самой машины. Несмотря на то что перефутеровка будет реже, расход топлива вырастет, быстрее износятся шины, увеличится вероятность разрушения металлоконструкции самосвала изза дополнительной нагрузки, а также снизится масса перевозимой горной породы.
Таким образом, защита мобильной карьерной техники – это комплексная инженерная задача, которая требует не только экспертизы материалов, но и системных знаний и индивидуального подхода к конкретной машине. Помимо анализа физико-механических свойств породы, необходимо учитывать особенности эксплуатации машин, специфические требования и подходы предприятия к обслуживанию, ремонту и монтажу.
Инженерный подход к защите от износа Инженерный подход включает несколько стадий. Проект по созданию износостойких решений для мобильной карьерной техники начинается с техаудита с полным анализом условий работы машин на предприятии. Затем эти данные передают конструкторам для проработки вариантов материального исполнения и геометрии футеровки. В процессе учитывают пожелания, связанные с ремонтом и монтажом на стороне предприятия, подгоняют изделие под конкретные производственные процессы и задачи. Естественно, разработка инженерного решения невозможна без тесного взаимодействия с производством. Здесь важен экспертный контроль процесса изготовления и грамотная адаптация идеи инженера-конструктора под возможности реализации.
В процессе создания футеровки важно продумать конструктив, удобный для последующей транспортировки и монтажа, что позволяет сэкономить на логистике и сервисе. Немаловажно и постпродажное сопровождение: поставщик инженерных решений отслеживает изделие на протяжении срока эксплуатации у заказчика с целью технического консультирования и получения обратной связи для улучшения продукта. При необходимости проект дорабатывают и планируют изменения.
Проектный подход к разработке износостойких решений для различных применений широко использует «Майнинг Элемент». Компания совмещает высокие стандарты производителя материалов с инжинирингом. Это возможно за счёт экспертизы в материаловедении, собственного штата инженеров, внушительного портфолио износостойких материалов, что позволяет создавать в том числе и комбинированные решения. Благодаря таким ресурсам «Майнинг Элемент» на индивидуальных условиях создаёт решения, оптимальные с точки зрения стоимости владения и повышения эффективности работы машин.
