Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» обеспечила рост производительности труда на предприятиях машиностроительного дивизиона Росатома
В Центральном конструкторском бюро машиностроения (входит в «Атомэнергомаш») состоялась презентация первых результатов, достигнутых после внедрения системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер», разработанной ГК «Цифра». Проектом были охвачены 7 производственных площадок «Атомэнергомаша». Всего к мониторингу подключено 407 единиц различного оборудования. Интеграция данных, собираемых со станочного оборудования, и переход к безбумажному сквозному производственному планированию позволили повысить производительность труда, а также упростили процедуру выявления возможных производственных проблем.
ЦКБМ (Центральное конструкторское бюро машиностроения) – лидер среди производственных площадок «Атомэнергомаша» по количеству оборудования, подключенного к системе мониторинга. В ходе проекта к «Диспетчеру» на ЦКБМ было подключено 130 единиц техники.
Помимо стандартного сбора информации со станков на ЦКБМ внедрены компоненты модуля «MES Диспетчер». Среди уникальных технологических решений, примененных в проекте, – сквозная интеграция, инфокиоск, система «АРМ Холдинг» и «алармирование».
Сквозная интеграция обеспечена за счет беспрепятственного автоматического обмена данными между 1С: ERP в АИС «Диспетчер». Интеграция и обмен данными происходит непосредственно при считывании штрих-кода карты на изготовление изделия. При этом оператор имеет возможность прервать операцию на пульте мониторинга в любой момент с установлением причины прерывания. Система позволяет осуществлять процесс планирования и диспетчеризации производственных заданий на цеховом уровне в режиме онлайн.
Еще одна особенность проекта – использование функционала инфокиосков. Инфокиоск - специальный интерактивный интерфейс, позволяющий фиксировать нетипичные проблемы по таким направлениям, как «производство», «качество», «технология», «оборудование», «конструкция».
«Алармирование» в цехе дает возможность персоналу предприятия в режиме реального времени выявлять возникшую в ходе производственного процесса проблему. Для этого на оборудовании установлены светосигнальные колонны, при идентификации производственным персоналом какой-либо проблемы производится ее фиксация и «алармирование».
Система «АРМ Холдинг» — это программный продукт, который консолидирует данные с производственных площадок «Атомэнергомаша» и предоставляет топ-менеджменту аналитику, позволяющую анализировать производственные возможности предприятий, контролировать исполнение планов и бизнес-целей.
Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов отметил: «Цифровизация предприятий не является для АЭМ самоцелью. Цифровая инфраструктура – базовая вещь, необходимая для обеспечения эффективного проектного планирования. Планирование задает «такт» работы производств, под который мы затем подстраиваем цифровизацию поддерживающих процессов: закупочные службы, получая задания из производственного плана, должны обеспечить бесперебойное снабжение; конструкторы и технологи – выдавать вовремя затребованную проектную и рабочую документацию; HR – обучать и нанимать нужное количество работников с нужной специальностью и квалификацией и т.д. Но выполнение задач, которые перед нами ставит Госкорпорация, обеспечение должного качества и сроков выпуска продукции, требует эффективного планирования не только на уровне дивизиона или целого предприятия, но и на уровне каждого ключевого станка. В этом нам успешно помогает СМПО, и мы планируем расширять использование этой системы и дальше.»
В свою очередь генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков заявил: «Производственная загрузка ключевого оборудования по итогам проекта возросла в среднем на 7 %, сократилось время на отчетность и работу планировщиков, а переход к цифровым сменно-суточным заданиям обеспечил более высокую точность производственного планирования. Дальнейшее развитие системы в конечном счете позволит «Атомэнергомашу» сформировать единую базу знаний о производственном оборудовании и производственных процессах. Также «Диспетчер» может быть интегрирован с системами цеховой логистики, модулем вибродиагности, предназначенным для увеличения срока службы станочного парка, и с системами на основе машинного зрения и искусственного интеллекта.»
О компании «Цифра»
Группа компаний «Цифра» - разработчик программных продуктов для повышения операционной эффективности основных производственных процессов. Компания является лидером российского рынка технологий для цифровизации промышленности с использованием интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта и перспективным партнёром в области цифровой трансформации на международном уровне.
«Цифра» обладает богатым опытом разработки информационных систем и реализации сложных комплексных решений для различных задач машиностроительной, горнодобывающей, нефтегазовой, химической отраслей промышленности, а также для роботизированного промышленного транспорта.
Продуктовый портфель компании включает свыше 20 продуктов и услуг в области системной интеграции, промышленной автоматизации и инжиниринга, Big Data и машинного обучения, разработки IIoT- и AI-решений для тяжелой промышленности.
Компанией реализовано более чем 500 проектов в 20 странах мира в интересах заказчиков – предприятий горнодобывающей промышленности, металлургической отрасли, заводов по производству тяжелой карьерной техники.
