Освоение нового и модернизация серийного обогатительного оборудования

Президент «УГМК-Рудгормаш» А.Н. Чекменёв:

«Объединив усилия всех производителей и предприятий-заказчиков, взаимодействуя друг c другом, мы сможем значительно улучшить качество выпускаемого оборудования, выведя его на уровень мирового развития техники».

ОАО «Рудгормаш», основанное в г. Воронеже в 1949 году как предприятие по производству бурового, обогатительного и горно-шахтного оборудования, более чем за пятидесятилетнюю историю завода освоило выпуск различных видов обогатительного оборудования.

В советские годы завод выпускал обогатительное оборудование, разработанное в основном институтами «Механобр» (Санкт-Петербург), «Уралмеханобр» (Екатеринбург), «Гипрома-шуглеобогащение» (г. Луганск), «Гипромашобогащение» (Санкт-Петербург), «Механобрчермет» (г. Кривой Рог). Однако в период экономического кризиса 1990-х гг. связи с институтами были практически прерваны и дальнейшее совершенствование и разработку нового оборудования вынуждено было проводить СКБ завода, которое до этого в основном осуществляло работу по адаптации технической документации к условиям производства, а также по модернизации оборудования с учетом опыта его эксплуатации. Так, с 1995 года освоен выпуск сепараторов ПБМ-90/250; ПБМ-120/300; ПБМ-150/200 с новым приводом, разработанным СКБ ОАО «Рудгормаш». В этот период завод оказывал услуги ГОКам по оснащению находящихся в эксплуатации сепараторов приводом новой конструкции. В середине 1990-х годов разработаны сепараторы типа ПБМ с наружным приводом, полностью взаимозаменяемые с сепараторами с внутренним приводом. Проводилась модернизация грохотов типа ГИТ.

Распад СССР привел к необходимости расширения номенклатуры выпускаемого оборудования за счет машин, ранее выпускавшихся в союзных республиках СССР. Было освоено производство грохотов типов ГИЛ, ГИСЛ, ГИСТ, сепараторов типа ЭБМ, питателей типа ПК и другого оборудования.

Наметившийся в последние годы рост спроса на обогатительное оборудование и появление на рынке новых производителей поставили перед ОАО «Рудгормаш» задачи по повышению качества выпускаемой продукции и расширению ее номенклатуры.

С целью определения приоритетных направлений совершенствования обогатительного оборудования в июне 2004 г. на ОАО «Рудгормаш» при содействии Президента «УГМК-Рудгормаш» А.Н.Чекменёва была проведена конференция «Модернизация серийного и перспективы развития горно-обогатительного оборудования» с участием представителей основных отраслевых институтов и обогатительных комбинатов. А.Н.Чекменёв по окончании конференции отметил: «она оправдала наши надежды. Дискуссии и выступления участников конференции позволят нам разработать стратегию развития предприятия в отношении обогатительного оборудования на будущее». В ходе конференции наметились перспективные направления сотрудничества между ОАО «Рудгормаш», отраслевыми институтами и ГОКами. Со многими из них заключены договоры о сотрудничестве.

В 2004 году с целью повышения эффективности работы ОАО «Рудгормаш» по выпуску обогатительного оборудования в рамках завода структурно выделено производство обогатительного оборудования во главе с директором, в состав которого входят СКБ обогатительного оборудования, экспериментальная лаборатория и сборочный цех.

О новом обогатительном оборудовании и перспективах его использования на горнодобывающих предприятиях журналист Виктор Зенин беседует с директором по обогатительному оборудованию ОАО «Рудгормаш» В.В.Шарховым и главным конструктором обогатительного оборудования А.А.Свёртковым.


Заседание технического совета СКБ обогатительного оборудования
На снимке слева на право: Главный конструктор обогатительного оборудования А.А. Свёртков; начальник КБ магнитных сепараторов С.В.Братусь; начальник экспериментальной лаборатории обогатительного оборудования Б.В.Богомолов; директор по обогатительному оборудованию В.В.Шархов

Владимир Викторович ШАРХОВ, директор по обогатительному оборудованию ОАО «Рудгормаш»

В настоящее время значительно возросло число заказов на обогатительное оборудование ОАО «Рудгормаш» . Это связано с общей оживленностью в добывающих отраслях. В определенной степени этому способствовала проведенная на заводе конференция, на которой ее участники лучше узнали наше предприятие и смогли детально ознакомиться с выпускаемой продукцией. На конференции мы получили много интересных предложений, в частности от институтов, над некоторыми из которых КБ отдела обогатительного оборудования сейчас работает. Так, по разработке института «Уралмеханобр» мы сейчас занимаемся магнитными системами с повышенной магнитной индукцией. С институтом «Механобр-Инжиниринг» ведется работа над центробежным гравитационным концентратором для извлечения гематита из отвальных «хвостов», а на Оленегорском ГОКе проходит испытания сепаратор со слабым магнитным полем, разработанный и изготовленный по их предложению. «Механобрчермет» взял на испытания нашу систему с повышенной магнитной индукцией, которую планируется заложить в проект реконструкции обогатительного производства Стойленского ГОКа. Возможно также наше участие в поставке подобного оборудования на Центральный ГОК. Поступила заявка на поставку сепараторов с повышенной индукцией от ОАО «Евразруда». ОАО «Рудгормаш» заключило на перспективу договоры со многими институтами, работающими в области обогащения.

 Какие новые направления по выпуску продукции появились на ОАО «Рудгормаш»?

— В этом году мы надеемся приступить к выпуску дисковых вакуум-фильтров. Недавно были подписаны договоры о сотрудничестве с ЗАО «Инжиниринг-фильтр» и получении технической документации для организации их производства на нашем заводе. Для нас это абсолютно новая техника. Важным является то, что эта техника работает с нашими машинами в одной технологической цепочке. В России эту продукцию никто не выпускает. На Украине вакуум-фильтры выпускаются только заводом «Прогресс». Вакуум-фильтр,

который планируется к выпуску на ОАО «Рудгормаш», должен получиться более качественным и эффективным.

Кроме того, мы занялись защитными покрытиями, повышающими срок службы оборудования, и за последнее время внедрили уже три их вида. Также ведется работа по разработке новых типов просеивающих поверхностей для наших грохотов.

 Какие перспективные разработки ожидаются в ближайшее время по обогатительному оборудованию?

— С нового года на заводе структурно выделено производство по обогатительному оборудованию, в состав которого входит СКБ обогатительного оборудования, включающее три основных КБ: магнитных сепараторов, грохотов и электромагнитных сепараторов.

Бюро магнитных сепараторов занимается разработкой магнитных систем с повышенной и пониженной напряженностью, также проводятся работы по изготовлению оборудования с постоянными магнитами. В задачу бюро входит и доработка металлоконструкций на все виды сепараторов.

Повышение эффективности работы нашего оборудования, снижение его себестоимости связывается с использованием новых защитных покрытий, за счет применения которых мы надеемся сократить использование нержавеющих сталей.

Слабым местом мы считаем просеивающие поверхности, что является проблемой не только наших грохотов. Поэтому первоочередной задачей является разработка эффективных просеивающих поверхностей. Важная роль, в связи с этим, будет отведена нашей экспериментальной лаборатории, которая сейчас формируется.

Конструкции наших грохотов по надежности являются на сегодняшний день одними из лучших, может быть и в мире. Фирма «Российская горная компания» проводила сравнительные испытания нашего грохота ГИТ 42М и подобных грохотов западных фирм (шведский, чешский, немецкий, итальянский), которые показали, что наш грохот проработал гораздо дольше остальных.

В прошлом году ОАО «Рудгормаш» изготовило опытный образец передвижной установки для подготовки грунтовой постели при строительстве трубопровода. После доработки совместно с заказчиками эта машина в настоящее время работает хорошо, и ставится вопрос о создании более мощной установки. Подобные установки могут найти широкое применение и в городском хозяйстве. Я знаю, что в прошлом году Москва приобретала такие машины за рубежом.

В настоящее время есть заказы на нашу традиционную продукцию электромагнитные сепараторы типа 2ЭВС-36/100, ЭВС-36/50, ЭБМ-80/170, ЭБМ-90/250. Следует отметить, что ранее выпускавшиеся сепараторы 4ЭВМ, 2ЭВМ и др. и сейчас успешно работают на многих предприятиях. На данный момент, по нашим сведениям, никто не выпускает такие сепараторы, хотя спрос на них имеется. Вполне вероятно, что через некоторое время возникнет потребность в модернизированных сепараторах такого типа. Поэтому у бюро электромагнитных сепараторов стоит задача подготовиться к этому моменту: разрабатывается техническая документация на мокрые электромагнитные сепараторы 2ЭВМ-40/250.

 Куда поставляется продукция завода?

— В основном это страны СНГ: Украина, Казахстан, Узбекистан, Киргизия, а также Болгария, Вьетнам, Турция, Египет и другие.

Александр Андреевич СВЁРТКОВ, главный конструктор обогатительного оборудования

Выпуск обогатительного оборудования на нашем заводе осуществляется уже более 50 лет. В советское время работа осуществлялась по такой схеме: технологический институт разрабатывал технологию обогащения и задавал требования к оборудованию, проектный машиностроительный институт разрабатывал оборудование, а мы его осваивали. Основное производство размещалось на нашем заводе, наши конструкторские и технологические службы адаптировали документацию к условиям технологии нашего завода, и после этого начинался серийный выпуск.

Мы сопровождали производство, проводили различные испытания, вели эту продукцию, т.е. мы не были сильно обременены разработкой техники. Тем не менее, держали связь с институтами, вносили свои предложения по изменению конструкции машин по результатам изготовления и эксплуатации. Это продолжалось до конца 1980-х гг. Затем, по известным причинам, прервались наши связи с институтами. Чтобы получить новые разработки из института, нужно было платить, а платить в тот период было нечем (была эпоха бартера). Мы вынуждены были силами своего КБ разрабатывать то, что нужно потребителю. Ситуация усугублялась еще и тем, что с падением экономики снизился спрос на продукцию ГОКов, необходимость в больших объемах добычи полезных ископаемых отпала. Естественно, что и оборудования для переработки руды в таком количестве как раньше не требовалось. На ГОКах использовались старые сепараторы, новое оборудование практически не закупалось. Если до этого мы выпускали 600-900 сепараторов в год, то в эти годы их количество сократилось до 100. В 2003 году было выпущено 54 сепаратора, 47 грохотов, 15 питателей это месячная программа завода в былые времена. В этот период заводу пришлось выживать за счет выполнения разовых заказов.

В это же время на нашем предприятии произошел довольно большой перекос в приоритетах. Из трех направлений: буровое, транспортное, обогатительное, предпочтение было отдано буровому. Транспортное направление также развивалось достаточно стабильно, т.к. у завода есть определенный круг потребителей этого оборудования, которые обеспечивали стабильный заказ. А что касается обогатительного оборудования, то стоял вопрос о целесообразности его производства. Отдел обогатительного оборудования был сориентирован на выполнение разовых заказов по ремонту сельхозмашин, оборудования для городского коммунального хозяйства и т.п. Разовые заказы занимали до 30% от общего объема выпуска продукции. Тем не менее, в этот период руководство завода пыталось поставить на ноги производство обогатительного оборудования. Мы начали интенсивно осваивать продукцию, которую раньше не выпускали: грохоты легкого типа, инерционные самобалансные грохоты для угольной промышленности, электромагнитные барабанные сепараторы и т.д. За счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции завод начал выкарабкиваться из кризиса. Надо отдать должное генеральному директору завода А.Н.Чек-менёву, усилиям которого работа по модернизации обогатительного оборудования не останавливалась. Начатая еще в советское время при участии проектных институтов, она велась нами и после потери связи с институтами. В частности, всегда стояла проблема надежности привода барабанных сепараторов типа ПБМ. В течение всего периода их выпуска, шла работа по внедрению надежного, безотказного привода. В период разрыва связей с институтами завод самостоятельно продолжил эту работу. И в конце 1993 г. был создан надежный привод для всех типов сепараторов ПБМ. Большой вклад в создание нового привода внесли А.Н.Чекме-нёв, А.И.Головешкин, которые являются соавторами этого изобретения. У нас есть патент, мы уже вышли с этим приводом на рынок и довольно уверенно тесним конкурентов. Хотя он немного дороже продукции конкурентов, но сепаратор с таким приводом очень надежен (цикл между двумя капитальными ремонтами не менее 3-х лет). Приводы конкурентов разработаны очень давно и практически скопированы у нас. Сепараторы с такими приводами нужно останавливать для технического обслуживания как минимум один раз в месяц (менять вышедшие из строя зубчатые колеса, производить обтяжку, регулировку и т.д.). А сепараторы с новым приводом нужно останавливать один раз в полгода для замены смазки и только.

 Когда завод стал самостоятельно заниматься конструкторскими разработками?


Сборка элементов бортовины грохота

— Заниматься конструкторскими разработками мы начали в 1990 году. Сначала этой работой занимался отдел бурового оборудования, а потом и наш отдел. В 1997-98 гг., когда был Индийский заказ на поставку бурового оборудования, наконец-то приостановился вал разовых заказов. Пришедший к руководству предприятием А.Н.Чекменёв решил, что нерентабельно на таком заводе заниматься «ширпотребом», лучше делать то, что мы умеем. Мы начали довольно интенсивно разрабатывать новую продукцию. В это время сама обогатительная отрасль начала выправляться, стабилизировалась ситуация на добывающих предприятиях. Начали появляться заказы на новую технику. Конструкторы стали ездить на ГОКи, изучать условия, в которых там работает оборудование. Это позволило начать проектирование оборудования под конкретные условия потребителей.

 Каково в настоящее время состояние обогатительного производства на заводе?

— Благодаря В.В. Шархову и при участии генерального директора А.Н.Чекменёва была предпринята попытка реанимировать обогатительное производство и поставить его на достаточно высокий уровень. Выяснилось, что потребители хотят сотрудничать именно с заводом, как с предприятием, имеющим солидную репутацию. Предприятия ждут от нас новой продукции. Ситуация изменилась также и в том, что у завода появились деньги, мы можем

оплачивать услуги институтов. За последние несколько лет мы заключили договоры о сотрудничестве с институтами «Механобр» , «Уралмеха-нобр», «Механобрчермет». По инициативе А.Н.Чекменёва и В.В.Шархова произошло разделение производства пс направлениям: разработка, производство и обслуживание обогати тельного оборудования. В рамках обогатительного направления номенклатура выпускаемых изделий сейчас составляет как минимум 10С наименований. Поэтому у нас в СКБ обогатительного оборудования даже внутри направления идет более узкая специализация: бюро грохотов, бюро сепараторов и т.п.


Сборка магнитных систем

 Какое обогатительное оборудование в настоящее время выпускается и какие новые разработки планируется внедрить?

— Что касается выпускаемого нами оборудования, то в его числе традиционные грохоты ГИТ, освоили выпуск ГИЛов, ГИСТов, ГИСЛов. Эти грохоты выпускаются довольно давно, но мы постоянно работаем над их модернизацией, усиливаем конструкцию с целью повышения на дежности, переводим сварные соединения на заклепочные, убирая тем самым остаточные напряжения после сварки, давно перевели грохоты на жидкую смазку. Многие наши грохо ты превысили нормативные сроки эксплуатации и работают более 25 лет, и это еще не предел.

В последние годы мы выпустили много трехситных грохотов новых типов ГИТ-53П для ОАО «Пав-ловскгранит», ГИТ-53С для Стой-ленского ГОКа, ГИТ-63 для установки на железнодорожных передвижных щебнеочистительных комплексах. Существует множество других направлений, например, промывка золотосодержащих песков. Так, в ар тели «Недра Бодайбо» на базе нашего грохота ГИТ-52, который мы модернизировали (ГИТ-52МБ), создан комплекс для промывки песков россыпных месторождений золота производительностью до 2 тыс. м3/ч. Раньше потребители покупали только грохот, а теперь просят изготовить целый комплекс, в который входят: бункер, питатель, грохот, шлюз, отвалообразователь, промывочная система, электрооборудование, кабина и т.д. Такой комплекс планируется изготовить в следующем году. Есть заявки на малые промывочные комплексы для россыпного золота (производительностью 50-70 м3/ч). Ведутся работы над новыми типами просеивающих поверхностей. Если ранее выпускались грохоты со штампованными ситами из листа, с металлическими плетеными сетками, с литыми или со сварными колосниковыми ситами, то в настоящее время мы решаем задачу освоения производства и установки грохотов с резиновыми, полиуретановыми ситами с резиноленточными самоочищающимися струнами, с резино-металлическими самоочищающимися ситами. Все эти просеивающие поверхности должны обладать как хорошей эффективностью, так и долговечностью. Надеюсь, что в этом году мы выйдем на рынок с хорошим предложением качественных просеивающих поверхностей.

К основной продукции завода относятся барабанные магнитные сепараторы. Выпускаются три типоразмера: ПБМ-90/250, ПБМ-120/300, ПБМ-150/200 с различными типами ванн (прямоточные, противоточные, полупротивоточные, циркуляционные ванны). Возможен выпуск и других типоразмеров. В этих сепараторах применен надежный привод, как внутренний, так и наружный. Причем сепаратор с наружным приводом вписывается в те же габаритные и установочные размеры, что и сепаратор с внутренним приводом, то есть они полностью взаимозаменяемы. Повышена эксплуатационная надежность сепараторов за счет применения новых видов износостойких покрытий, как барабана, так и элементов конструкции (ванна, короб, желоб). В частности, обечайки покрываются трехслойным покрытием с полиамидной армирующей тканью. Такие сепараторы работают достаточно долго. Если сепараторы стоят не в первой стадии обогащения, то срок службы покрытия не менее 3-х лет, а в первой стадии приходится ставить более толстое покрытие, срок службы которого выше, чем у резинового покрытия в 1.5-3 раза. Нами осваивается однослойное полиуретановое покрытие «Уникоут», наносимое методом напыления. Буквально за 20 минут барабан покрывается очень надежным покрытием необходимой толщины. Точно также этим методом можно покрыть ванны, желоба, короба. Таким образом, мы используем несколько вариантов покрытий и предлагаем заказчику выбрать оптимальное для него покрытие по соотношению «цена-качество».

В последнее время в связи с имеющим место ухудшением вещественного состава руд возрос спрос на сухие сепараторы. При этом требуются сепараторы с более высокими силовыми и скоростными свойствами. Разработана оригинальная магнитная система, предусматривающая применение магнитов неодим-железо-бор в комплексе с ферритовыми магнитами. В результате на поверхности барабана получена магнитная индукция 0.26 Тл, увеличена скорость вращения барабана и обеспечивается увеличение производительности в 1.2 раза по сравнению с традиционными сепараторами. Кроме того, на 10% увеличилось извлечение полезного компонента (железа) из исходного питания в концентрат, и на 3-5% уменьшились потери магнитного железа в «хвосты». В настоящее время налажено сотрудничество с институтом «Механобрчермет» по испытанию опытной магнитной системы такого типа. В ближайшем будущем мы готовы выпускать до пяти таких сепараторов в месяц. Спрос на них довольно большой.

На сухих сепараторах планируем применять полиуретановое покрытие барабана типа «броня», что позволит потребителям не останавливать машину для замены футеровки каждые 2 месяца она будет работать как минимум год.

Мы также выпускаем электромагнитные сепараторы, в частности сепараторы ЭВС-28/9, 36/50,36/100. Сейчас нами разработан сепаратор 2ЭВМ-40/250А32 по техзаданию Ордженикидзовского ГОКа.

Совместно с институтом «Механобр-Инжиниринг» ведутся работы по созданию лабораторного концентратора центробежного типа с непрерывной разгрузкой для разделения тяжелых материалов (это могут быть и золотосодержащие материалы, и железные руды гематит, магнетит). В настоящее время в недавно созданной экспериментальной лаборатории завода заканчивается его изготовление, и он будет отправлен в «Меха-нобр-Инжиниринг» на испытания. Я надеюсь, что в этом году мы сможем изготовить первый опытно-промышленный образец.

Завод сейчас работает над освоением продукции нового типа дисковых вакуум-фильтров (разработчикЗАО «Инжиниринг-Фильтр» г. Москва), которые нужны для обезвоживания концентрата. Планируется с середины года начать осваивать эту продукцию. Предполагается выпускать не менее 5 вакуум-фильтров в месяц. Цена будет гораздо ниже, чем у зарубежных аналогов.

Хотелось бы подчеркнуть, что завод готов выполнять заказы под конкретные условия потребителя. Так, например, недавно по заявке потребителя изготовлен двухбарабанный сепаратор 2ПБС-90/150, который нами ранее не выпускался. В случае необходимости мы можем по заказу потребителя подобрать скорость вращения барабана под конкретные условия.

Занимаемся мы также ремонтом и модернизацией находящегося в эксплуатации оборудования. Ремонт барабана обойдется минимум на 30% дешевле, чем покупка нового. Возможно проведение модернизации барабанов не только нашего производства. Например, для Ковдорского ГОКа были отремонтированы и модернизированы барабаны сепаратора MR-12/30 (Словакия), которые довольно быстро выходят из строя из-за малой надежности привода.

Накопленный обширный опыт и специальные знания позволяют специалистам ОАО «Рудгормаш» разрабатывать и производить обогатительное оборудование для конкретных горнотехнических условий согласно запросам наших потребителей.

Материалы подготовили: В.А.Зенин, М.В.Шмыкова

Журнал "Горная Промышленность" №1 2005