Подземные горные работы

На территории Республики Беларусь (Старобинское месторождение калийных солей, г. Любань) по заказу компании ИООО «Славкалий» немецкая компания REDPATH DEILMANN GmbH с 2017 г. выполняет проходку и крепление двух шахтных стволов и первоочередных выработок околоствольного двора. При строительстве новых горнодобывающих предприятий по добыче полезных ископаемых подземным способом проходка шахтных стволов является одним из самых сложных и трудоемких этапов работ. При этом проходка и крепление стволов в абсолютном большинстве случаев находятся на критическом пути реализации таких проектов. Ускоренные темпы строительства стволов обеспечивают высокие технико-экономические показатели ввода в эксплуатацию горнодобывающих предприятий и более ранний выход на рынок производимых конечных продуктов. В статье представлен инновационный метод проходки шахтных стволов механизированным способом, обеспечивающий ускоренную параллельную проходку и крепление шахтных стволов. Использованы уникальные проходческие комплексы механизированной проходки (SBR) компании Herrenknecht. Проходка стволов выполнена в сложных горно-геологических условиях с применением специального способа замораживания пород и в условиях слабой устойчивости пород. Применены современные материалы для дополнительной гидроизоляции тюбинговой крепи. Выполнена проходка приствольных выработок с применением комбайна избирательного действия. В совокупности все решения позволяют осуществить ускоренную проходку шахтных стволов без применения взрывчатых веществ, безопасно и с достижением высоких технико-экономических показателей по проекту проходки стволов и в целом по строительству горно-обогатительного комбината.

Интенсивное развитие атомной энергетики создает проблему размещения радиоактивных отходов (РАО), отрицательно влияющих на экологию, окружающую среду. При отработке урановых месторождений подземным способом образуются пустоты – выработки, камеры, которые можно использовать как емкости для размещения РАО. Для этого необходимо провести геомеханическую оценку состояния выработок и камер, определить их общий объем, соответствие требованиям к пунктам размещения и захоронения РАО, необходимую подготовку, оценить возможности существующих горных технологий и оборудования. Ключевые слова: радиоактивные отходы (РАО), отработанные камеры, подземное пространство, контейнеры РАО, трещиноватость горных пород, сканирование кернов, хранилище РАО, укрепление породного массива, тросоинъекционные штанги, анкера, барьеры безопасности. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2020 №5 Онлайн (500 руб.) - Войти и оплатить

Одной из наиболее приоритетных задач для подземного рельсового транспорта является качественное обслуживание рельсового пути. Любая блокировка транспортного пути рудничной мелочью с включением кусков породы, сошедшими с рельс вагонетками или вследствие затопления из-за закупорки водоотливных канав может значительно нарушить рабочий процесс. В качестве идеального решения для проведения работ по техническому и сервисному обслуживанию рельсового транспорта в подземных горных выработках компания PAUS предлагает машину PAUS KRF 40, которая может быть оснащена различным навесным оборудованием. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2020 №4 Онлайн (500 руб.) - Войти и оплатить

Целью настоящей статьи является рассмотрение современных возможностей селективной выемки на основе механизации процессов с использованием малогабаритного самоходного оборудования, обеспечивающего повышение производительности и улучшение условий труда. Выполнен анализ малогабаритных буровых и погрузочных машин, а также конструктивных решений восходящей выемки с селективной отбойкой руды и породной закладкой при отработке маломощных и тонких жил. По мнению авторов, технология эффективна за счет снижения разубоживания и потерь руды, улучшения условий труда горнорабочих, снижения энергозатрат и объемов выдаваемой на поверхность породы.

В Республике Татарстан к настоящему времени выявлено более 450 месторождений и залежей сверхвязкой нефти (СВН), ресурсы которых оцениваются в диапазоне от 1,4 до 7,0 млрд т. Выявлено около 450 залежей, основная часть которых залегает на глубине 50–250 м. Залежи Шешминского горизонта – мелкозалегающие, характеризуются своеобразным строением. Прослеживается наличие водонасыщенных пропластков в кровельной и в интенсивно нефтенасыщенной частях залежи, а также глинистых прослоев внутри разреза. На различных участках подошвой залежи могут служить как водонасыщенный коллектор, так и плотные, малопроницаемые, кальцитизированные песчаники или коллектор с пониженным нефтенасыщением. Водонефтяной контакт характеризуется неровной поверхностью, обусловленной ухудшением коллекторских свойств в подошве залежи, разница между абсолютными отметками залегания ВНК в пределах одной залежи может достигать 20–25 м [1].

В статье приведен опыт реализации концепции совершенствования комплекса крепления на рудниках ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» с 2016 г. по настоящее время. Определены основные цели и задачи, решаемые в рамках данной концепции. Рассмотрены промежуточные результаты по внедрению нормативно-технической документации, закупке новой технике и опытно-промышленных испытаний. Подведены промежуточные итоги её реализации. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2019 №3 Онлайн (450 руб.) - Войти и оплатить

2019 №3 Онлайн + Печатная (1000 руб.) - Войти и оплатить

Рассмотрены особенности освоения золоторудных месторождений Урала на завершающей стадии эксплуатации. Представлены основные положения долгосрочного проекта поэтапной оптимизации производственных процессов по Кочкарскому ГОКу «Новый Кочкарь». Новая концепция стратегии освоения золоторудных месторождений Южного Урала основана на полном раскрытии потенциала ресурсной базы с применением инновационных геотехнологий и обеспечении безопасного и устойчивого развития предприятия в современных условиях. Эта часть материала предоставляется за плату.

У вас нет прав на просмотр этого материала. Доступ к нему осуществляется по подписке. Информацию по подписке можно получить здесь. Вот список подписок, которые позволяют просматривать эту статью:

2019 №3 Онлайн (450 руб.) - Войти и оплатить

2019 №3 Онлайн + Печатная (1000 руб.) - Войти и оплатить

АО «ИТ-Индустрия», отечественный разработчик и изготовитель телекоммуникационного оборудования, представляет свою новую разработку - многофункциональный шахтный аппаратно-программный комплекс «Горизонт». Внедрение комплекса на объектах добычи позволит предприятиям отрасли обеспечить выполнение требований для многофункциональных систем безопасности (МФСБ) угольных шахт.

В настоящее время алмазодобывающая промышленность как российская, так и мировая, испытывает ряд проблем, которые являются следствием длительной эксплуатации месторождений и всё возрастающими требованиями экологической безопасности. Нарастает дефицит качественной ресурсной базы. Открытым способом, наиболее производительным и дешёвым, практически отработаны кимберлитовые трубки с высоким содержанием алмазов. Подземная отработка оставшихся запасов богатых трубок ещё может обеспечивать положительную рентабельность, менее богатые трубки убыточны для подземной добычи. Особо это касается якутских месторождений, где в силу сложных горно-геологических и климатических условий, приходится применять системы подземной разработки с твердеющей закладкой.

Показаны направления развития инновационных геотехнологий и средств выемки мощных пологих и наклонных угольных пластов механизированными крепями с регулируемым площадным выпуском угля подкровельной толщи. Обозначены разработанные методы и средства оценки газоносности угольных пластов в подземных условиях для принятия решения о проведении дегазации, а также методы и средства интенсификации пластовой дегазации с последующей утилизацией шахтного метана. Дано описание созданных программных комплексов для моделирования аварийных ситуаций в угольных шахтах. Отмечены методы и методики технологий диагностики состояния потенциально опасного оборудования, испытания и восстановления ресурса горнодобывающего оборудования и инструмента. Представлены исследования по разработке энергоэффективных теплообменных аппаратов промышленного назначения.