Михайловский ГОК наращивает темпы производства

В. Бруев, генеральный директор ОАО «Михайловский ГОК»

Говорят, «круглые» даты приятны, если приближают к вершине успеха.
В юбилейный для КМА год Михайловский ГОК преодолел очередную ступеньку в достижении высоких производственных результатов, которые дают представление о размахе деятельности горнорудного предприятия, расположенного на северном фланге обширной магнитной аномалии. В 2003 году на МГОКе извлечен миллиардный кубометр вскрыши, металлургам отгружена 500-миллионная тонна железорудного сырья. Уместно подчеркнуть, что такой объем вскрышных работ беспрецедентен среди российских и зарубежных рудников, а данного уровня отгрузки готовой продукции наш комбинат достиг вторым в отрасли.

Итак, Михайловский ГОК сегодня – крупнейшее горно-обогатительное предприятие, занимающее ведущее место в России по объемам производства железорудной продукции. Кроме аглоруды и концентрата наш ГОК выпускает окатыши – первосортное сырье, востребованное как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Доля МГОКа за 2003 г. в общем «железорудном котле» России составит около 20%, а 27.7% произведенных в стране окатышей будет выпущено на нашем комбинате.

География поставок постоянно развивается. Традиционные регионы – Центральный район, Урал, Западная Сибирь. Что касается экспортного рынка, предприятие изначально было ориентировано на Восточную Европу. Сегодня мы традиционно поставляем нашу продукцию в Чехию, Словакию, Польшу, Болгарию, Украину, улучшая качество железорудного товара, мы находим новых потребителей в Венгрии, Румынии. С учетом направленности на выпуск высокотехнологичного металлизованного продукта рынок сбыта будет расширяться в страны Западной Европы и Америки. Михайловский ГОК не просто занимает устойчивые позиции в числе лидеров отрасли. По данным «Рудпрома» – это одно из самых динамично развивающихся предприятий. Так, среднеотраслевой темп роста производства в черной металлургии в 2002 г. по сравнению с 2001 г. составил 103%, а по Михайловскому ГОКу почти в 4 раза больше – 111%. В 2003 г. планируется рост 115% к уровню 2002 г. Результаты прошедших месяцев подтверждают, что это вполне реальная перспектива.

Ожидаемый объем реализации в 2003 году составит более 10 млрд. рублей. Должен быть достигнут рекордный объем производства железорудной продукции – 16.9 млн. т. Программой 2004 года по выпуску товарной продукции планируется выйти на уровень более 17 млн. тонн.

Такова достигнутая планка МГОКа. Но чтобы оценить ее по достоинству, стоит вернуться к стартовым позициям горнорудного гиганта.

Сырьевой базой Михайловского горно-обогатительного комбината является одноименное Михайловское месторождение неокисленных железистых кварцитов КМА. Разведанные запасы исчисляются 11 миллиардами тонн, что позволяет планировать перспективу долгосрочного развития комбината на период в 300 лет.

История Михайловского горно-обогатительного комбината начала свой отсчет с постановления Совета Министров 3 августа 1957 года. Введенным в строй предприятиям металлургической базы требовалось сырье. Крупный центр по ее разработке было решено создать на базе Михайловского месторождения в 100 км севернее Курска.

10 июня 1960 года горняки вышли к руде, а уже через 10 дней с новой дробильно-сортировочной фабрики на Ново-Тульский металлургический завод торжественно проводили состав с железорудным сырьем. Так началась трудовая биография Михайловского железорудного комбината. Горно-обогатительным предприятие стало в 1973 году, с вводом в строй дробильной и обогатительной фабрик. Завершающим аккордом в переработке местных руд стал пуск мощностей по выпуску железорудных окатышей в 1976 году.

Нынешняя структура комбината – сложный производственный механизм, включающий в себя два основополагающих комплекса: горно-транспортный (в составе – горный комплекс, буровзрывной, управления железнодорожного и автомобильного транспорта) и рудоперерабатывающий (дробильно-обогатительный комплекс, дробильно-сортировочная фабрика, фабрика окомкования).

Изначально концепция производства Михайловского ГОКа была обусловлена плановой экономикой, рассчитанной на прямое управление товарными потоками и стабильных потребителей продукции в рамках Союза и СЭВ. Поэтому советский период развития предприятия характерен не только строительством основных объектов горно-обогатительного комплекса, но и формированием технологии добычи и переработки руды, качественно отличающейся от требований западного рынка.

К современному периоду реформирования экономики Михайловский ГОК, как и большинство предприятий промышленного комплекса России, пришел не с самым лучшим багажом. Негативные внешние факторы – резкий скачок цен на продукцию топливно-энергетического комплекса и одновременное снижение объемов поставок – сопровождались внутренними проблемами износа оборудования и, соответственно, роста издержек производства.

У Михайловского ГОКа было еще одно «отягчающее обстоятельство» – рудой природа наделила обильно, но труднообогатимой, а значит, затратной в переработке. Однако в новых условиях это нельзя было принять как повод к самооправданию, а только как необходимость усиленно бороться с минусовыми факторами. Экономическая ситуация и конъюнктура рынка заставили более требовательно подходить к существующим методам управления и производства.

В 1993 году комбинат был приватизирован и преобразован в Открытое акционерное общество «Михайловский ГОК». Сегодня стратегию развития мы определяем совместно с Управляющей холдинговой компанией «Металлоинвест».

Жесткие темпы реформирования производства задает плотный металлургический рынок. В разработанной программе развития Михайловского ГОКа можно выделить ближайшие и долгосрочные перспективы. Основные ее направления выглядят следующим образом:

•    повышение качества продукции за счет реконструкции и модернизации производства;

•    внедрение энергосберегающих технологий, снижение издержек;

•    выход на новый технологический уровень – к производству металлизованного продукта.

На предприятии широко развернута реконструкция и оптимизация производства на всем протяжении технологической цепочки. Практически все этапы добычи и переработки железорудного сырья в последнее время значительно обновились, стали более результативными и экономичными.

Первое важнейшее звено технологии – карьер. Разработка месторождения ведется открытым способом с опережающей выемкой богатой руды. Глубина карьера в рамках замкнутого контура – 310 метров.

Железистые кварциты Михайловского месторождения характеризуются низким содержанием железа магнетитового и значительным содержанием кварца, силикатов и гематита. Количество магнетита в исходной руде при технологии обогащения методом магнитной сепарации, как известно, определяет выход концентрата. Чем меньше магнетит, тем меньше выход продукции и, соответственно, выше удельный расход руды.

Геологические особенности нашего сырья – низкое содержание железа магнетитового, высокая крепость, абразивность и вязкость руды – обусловили повышенную энергоемкость передела обогащения. По этим позициям мы уступаем конкурентам, но для комбината это направление постоянного совершенствования.

В результате комплексной работы над этими «узкими местами» мы смогли создать эффективную систему максимального усреднения бедных руд.

Новая горно-транспортная схема приблизила железнодорожный транспорт к перегрузочным пунктам на самых нижних горизонтах карьера и наряду с повышением степени усреднения руды позволила решить другие насущные проблемы. Появилась возможность уменьшить высоту подъема плеча откатки при транспортировке горной массы большегрузными автомобилями, что повлекло значительный рост их производительности; снижены также затраты на производство скальной вскрыши.

Следующим этапом стало внедрение микропроцессорной системы управления железнодорожным движением с использованием счетчиков осей на нижних горизонтах рудного хода для определения местоположения составов в транспортном потоке и продолжения шихтовки уже «на колесах», методом адресного формирования маршрутов.

Координатором всей работы карьера стал Центр качества. Здесь с помощью современных компьютерных технологий в режиме реального времени решают задачу ритмичной поставки на дробильно-обогатительный комплекс той шихты, которая наиболее полно отвечает возможностям горного комплекса с одной стороны и требованиям обогатительного передела с другой.

Внедрение этой программы позволило снизить засорение руды, увеличить ее продуктивность, уменьшить колебания геолого-технологических показателей, что, в свою очередь, обеспечивает на ДОК повышение кондиций концентрата, снижение удельного коэффициента руды на его производство, увеличение производительности оборудования, уменьшение расхода помольных шаров и электроэнергии.

На этапе переработки руды признано целесообразным повышать эффективность за счет переноса объемной работы разрушения из циклов измельчения в циклы дробления. Снижение класса дробленого продукта после модернизации линий среднего и мелкого дробления позволило повысить производительность мельниц, сократить энергозатраты (75 кВт на тонну концентрата против 92–94 кВт два года назад), в целом улучшить его результативность.

Следующий этап – сухая магнитная сепарация, одно из основных направлений совершенствования рудопереработки на комбинате в 2003–2004 гг.

На технологию СМС в нынешнем году полностью переведен один из корпусов обогатительной фабрики. Это дает возможность прирастить на 1 процент магнетитовое железо в промпродукте и дополнительно получить около 300 тысяч концентрата в год, одновременно снизив удельный расход электроэнергии, помольных шаров и расходный коэффициент рудного сырья. Параллельно уменьшаются и затраты на транспортировку «хвостов» обогащения в хвостохранилище. И отдельный плюс: появляется новый продукт – неокисленный щебень («хвосты» сухой магнитной сепарации), который становится прекрасным материалом при устройстве железных и автомобильных дорог.

В 2004 г. планируется подойти к пуску на полную мощность схемы сухой магнитной сепарации на всем обогатительном переделе.

Еще одно большое дело в совершенствовании рудопереработки – реконструкция фабрики окомкования для улучшения качества выпускаемой продукции. Выполнен начальный этап – перестройка линий сырого окомкования, чтобы уже сырье для обжига несло в себе хороший запас качества.

Реконструкция всех технологических линий сырого окомкования, предусматривающая установку трехпродуктовых роликовых грохотов с минимизированным до 76 мм диаметром роликов с керамическим покрытием, позволит повысить как прочностные характеристики сырых окатышей, так и обеспечить управляемость гранулометрическим составом, в соответствии с возможностями колосникового поля и газопроницаемостью слоя сырых окатышей по длине обжиговой машины. Это мероприятие, совместно с установкой стационарной резиновой футеровки внутри барабанного окомкователя по технологии канадской фирмы «Сетко», позволит не только обеспечить качественные характеристики сырых окатышей, но и увеличить количественные требования загрузки двух обжиговых машин до 8.5–9.0 млн.т обоженных окатышей в год. В процессе реконструкции технологических линий планируется произвести установку цифровых управляемых приводов барабанных окомкователей, что впоследствии позволит значительно повысить уровень автоматизации технологического процесса сырого окомкования.

Коллективами специалистов фабрики окомкования, Центральной технологической лаборатории совместно со специалистами НПВП «ТОРЭКС» ведется активная работа по оптимизации шихтового модуля для производства доменных окатышей с повышенными металлургическими свойствами.

Параллельно с реконструкцией трактов сырого окомкования ведется интенсивная работа по реконструкции технологических зон, систем газовоздушных потоков, подготовка к установке новых переточных коллекторов с переменным сечением. Разработанный НПВП «ТОРЭКС» проект реконструкции обжиговых машин позволил достичь удельных норм расхода на 1 т окатышей эл. энергии и природного газа на уровне 34.5 кВт·час и 14.5 м3 соответственно. Производительность обжиговых машин достигла 510 т/час против проектной 416.6 т/час.

Сдерживающим фактором в расширении объемов реализации магнетитового концентрата в зимний период является его повышенная влажность и, соответственно, смерзаемость. Чтобы преодолеть эту проблему, на комбинате решили производить и отгружать в холодный сезон сушеный концентрат. Реконструированная линия дробильно-сортировочной фабрики уже третий сезон принимает с ДОК концентрат 10% влажности и выдает его уже с 3% влажностью. Ежемесячный объем выпуска сушеного концентрата составляет 400 тыс.т. Это высоколиквидный продукт, удобный для дальней транспортировки и пользующийся повышенным спросом у металлургов Урала и Сибири.

Производство еще одного нового вида продукции – доменного концентрата, представляющего собой смесь сушеного концентрата и аглоруды, доведено до 100 тыс.т в месяц.

Производство новых видов продукции позволило предприятию увеличить годовую выручку на 19%.

Ежегодно суммы инвестиций в Михайловский ГОК увеличиваются. В 2002 году объем инвестирования составил 280 млн. рублей, превысив показатель 2001 года на 50%. Бюджет инвестиций на 2003 год – 580 млн. рублей. Эти средства направляются на совершенствование существующих технологий добычи и переработки руды. На реконструкцию дробильно-обогатительного комплекса и фабрики окомкования выделено 280 млн. руб., на сумму более 200 млн. руб. предполагается закупка нового оборудования.

В настоящее время Советом директоров принята долгосрочная программа развития металлургического комплекса на базе Михайловского ГОКа, поддержанная Президентом и Правительством России. На сегодняшний день производство металлизованного продукта (сырья для электросталеплавильного производства) – наиболее перспективное направление переработки железорудного сырья в мировой практике.

Объем инвестирования первого этапа строительства – флотационное отделение обогатительной фабрики, третья обжиговая машина, установка металлизации – планируется в размере более 400 млн. долларов. 300 млн. долларов планируется выделить на вторую очередь металлургического комплекса – сталеплавильный и два сталепрокатных цеха.

В результате реализации этого крупномасштабного проекта годовой товарооборот МГОКа в 2012 году превысит 550 млн. долларов (сегодня 320 млн. долларов), причем более половины этих средств будет получено от продажи высокотехнологичной металлургической продукции. Таким образом, выход Михайловского ГОКа на новый металлургический передел действительно станет для предприятия долгосрочным гарантом стабильности на металлургическом рынке и в будущем.

Лучше больше, да лучше – примерно так можно охарактеризовать производственную стратегию Михайловского горно-обогатительного комбината. Но за жестким темпом действующей технологии и модернизации производственных мощностей не потерялся человеческий фактор. Принципиальным аспектом считаем одновременное с решением первоочередных производственных задач повышение промышленной безопасности, охраны труда и экологии.

В рамках реализации Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» комбинатом уделяется большое внимание содержанию и эксплуатации технических устройств. Проводится экспертиза, в том числе методами неразрушающего контроля, объектов котлонадзора, газового хозяйства, подъёмных сооружений и промышленных труб. Организован контроль обеспечения безопасности работ с источниками ионизирующих излучений. Выполняются проектные работы по пожарной безопасности.

Комбинатом проведено страхование гражданской ответственности эксплуатирующих организаций опасных объектов и видов деятельности через страховую компанию РК-гарант (объекты использования атомной энергетики, виды строительной деятельности, источники повышенной опасности, аварии на ГТС).

Всего в 2003 г. на промышленную безопасность выделено 16.3 млн. руб.

Пристального внимания требует хвостовое хозяйство. Хвостохранилище МГОКа – одно из крупнейших в системе горнорудных предприятий России. С целью снижения эксплуатационных затрат совместно с институтом «Союзводоканалпроект» разработана и с 2000 г. внедряется технология круглогодичного производства гидромеханизированных работ по укладке «хвостов» на пляжи хвостохранилища, чтобы использовать их для наращивания ограждающих дамб.

Эффективность круглогодичного надводного складирования «хвостов» складывается из снижения затрат на возведение ограждающих дамб, возможности управления процессом намыва, обеспечения устойчивости сооружений и повышения объема хвостохранилища. Появляется реальный шанс решать проблему пыления пляжей хвостохранилища методом подъема уровня воды. За первое полугодие уровень поднят на 0.83 м, до конца текущего года планируется поднять еще на 0.48 м.

Среди важных мероприятий, направленных на промышленную безопасность, следует отметить и строительство главной вентиляционной установки в подземно-дренажном комплексе. Этот объект позволил перевести шахту из труднопроветриваемых в разряд среднепроветриваемых, тем самым обеспечить улучшение условий работы подземщиков.

Экологическая составляющая является обязательной, а порой и определяющей в новых программах развития производства.

Осуществление планов и мероприятий по охране окружающей среды на комбинате, соблюдение нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ, проведение научно-изыскательских и проектных работ в области экологии позволяет существенным образом снизить воздействие производственной деятельности комбината на окружающую среду.

С 1999 года на комбинате проводится мониторинг гидродинамического режима подземных вод в Михайловском горнопромышленном районе. С 2001 года – почвенно-растительный мониторинг в десятикилометровой зоне влияния ОАО «Михайловский ГОК».

По техническому заданию Михайловского ГОКа был спроектирован и построен собственными силами модульный комплекс по производству компонентов гранэмита, изготовлены и внедрены в производство транспортные и смесительно-зарядные машины. Это позволило к настоящему времени годовые объемы по взрывоподготовке рудной массы более чем на 90% выполнять эмульсионными ВВ. Наряду с технико-экономической эффективностью применения этого типа ВВ существенно снизилось негативное воздействие залповых пылегазовых выбросов на окружающую природную среду.

Для снижения пыления хвостохранилища ежегодно выполняются работы по подъему уровня воды, чередованию работы пульповыпусков и закреплению пылящих пляжей специальным щелочно-глинистым раствором на площади 30 га. Технологический регламент по приготовлению спецраствора разработан специалистами комбината.

В целях рационального использования минеральных ресурсов отработаны технологии по использованию вскрышных пород для производства кирпича, формовочных смесей, щебня, стекла.

Внедрены в литейное производство нетоксичные формовочные жидкостекольные самотвердеющие смеси (ЖСС), что позволило значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Планом мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов ОАО «Михайловский ГОК» на 2003 год утверждены затраты в сумме 161.1 млн.рублей.

Ключевым звеном любого производства является персонал. Хорошо понимая, что совершенствование производственной модели невозможно без качественного повышения профессионального уровня ее участников, на комбинате развернули большую программу обучения специалистов.

Михайловский ГОК поддерживает тесные связи с базовыми учебными заведениями. Через трехсторонние договоры «ВУЗ – школа – комбинат» осуществляется подготовка специалистов с высшим образованием. Такие договоры заключены с Московским государственным горным университетом, с Петербургским государственным горным институтом, Московским университетом путей сообщения (МИИТ), Курским техническим университетом.

Большую работу по переподготовке кадров проводит наш учебно-курсовой комбинат. Только за 9 месяцев 2003 года в УКК повысили квалификацию и прошли переподготовку 5300 работников комбината или более 60% от списочной численности.

По итогам работы в 2001 году Михайловский ГОК стал победителем II Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности в номинации: «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки».

За последние пять лет число работников с высшим образованием увеличилось с 10.5 % до 15.7 %.

Итак, главные векторы работы нашего предприятия направлены на результативное обновление в русле тенденций и требований современного рынка.

При ежегодной тенденции повышения металлургического производства и соответственно потребности рынка в железорудном сырье трудно переоценить значение и возможности горнорудных центров Курской Магнитной Аномалии, с их мощной сырьевой базой и несомненно эффективными подвижками в модернизации и внедрении передовых технологий мирового уровня.


За последние пять лет только на Михайловском ГОКе добыча неокисленных кварцитов увеличилась в 1.5 раза и в 2003 году составит 42.3 млн.т, а технологическая модернизация предприятия позволит переработать этот мощный рудный поток.
Михайловский горно-обогатительный комбинат вправе выступает сегодня в роли одного из ведущих предприятий металлургического сектора России.    

Журнал "Горная Промышленность" №5 2003