«Жемчужине Курской магнитной аномалии» - 50 лет

Северо-западную оконечность Курской магнитной аномалии - Михайловское месторождение -недаром называют «Жемчужина КМА». Сырьевые запасы Михайловского горно-обогатительного комбината составляют 8 млрд. тонннеокисленных железистых кварцитов. Такого богатства недр хватит на интенсивную выемку в течение еще 250 лет. При том, что Михайловский ГОК и его город-спутник Железногорск этим летом отмечают 50-летний юбилей.

Для человека полвека - много, для предприятия - срок небольшой. Однако курские горняки времени зря не теряют: на протяжении последних лет комбинат уверенно занимает лидирующие позиции в отрасли и продолжает развивать успех.

Решение Правительства СССР о начале строительства предприятия по добыче богатой железной руды -Михайловского железорудного комбината было принято 3 августа 1957 года. И уже через несколько недель на месте будущего горнорудного гиганта появились первые палатки, тракторы и бульдозеры, тишину курской глубинки взорвало многоголосие огромной стройки. На строительство Михайловского рудника приезжали со всей страны высококвалифицированные специалисты и рабочие. В ряды строителей карьера и рабочего поселка, впоследствии выросшего в город Железногорск, вливались и местные жители из окрестных деревень.

Пионерам освоения месторождения было чрезвычайно трудно. Перевалочная база стройки находилась в 30 км от будущего рудника, в условиях бездорожья и осенней распутицы приходилось возить грузы и проходить первую траншею, с которой начался карьер. Но главная сложность ожидала горняков на горизонте 170 м, где залегали перенасыщенные влагой сеноман-альбские пески. Преодоление внезапно возникших трудностей потребовало принятия неординарных научно-технических решений и большого напряжения сил.

10 июня 1960 года горняки вышли к руде. Первый ковш богатой руды - «синьки» - поднял машинист экскаватора Н.Ф. Клименко. А через 10 дней первый железнодорожный состав с богатой рудой Михайловского рудника был торжественно отправлен на Новотульский металлургический комбинат.

Разработка месторождения была начата с добычи богатых гематито-мартитовых руд. Однако уже в 1966 году выполняется проект по добыче неокисленных гематито-магнети-товых кварцитов (бедных руд) на производственную мощность горно-обогатительного комбината в 30 млн. т/год.

В 1973 году на Михайловском ГОКе получен первый железорудный концентрат. Построена фабрика окомкования, где впервые в стране была смонтирована обжиговая печь площадью спекания 520 м2. Первая очередь фабрики заработала в 1976 году, а через год ФОК полностью вошла в строй и достигла мощности 6.2 млн. т Сегодня МГОК занимает передовые позиции в железорудной промышленности России, имеет лучшую по отрасли динамику развития.

Михайловский комбинат, наряду с Лебединским ГОКом, составляет железорудный дивизион УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» - одного из крупнейших холдингов отечественной металлургии. Объединение сырьевых комбинатов в общую структуру предусматривает повышение эффективности деятельности всего дивизиона и каждого ГОКа.

Во-первых, усиливаются рыночные позиции - объединение товарных потоков двух лидирующих горнорудных предприятий занимает 40% продаж железорудного сырья на российском рынке. Соответственно, это позволяет вести более эффективную ценовую политику.
Во-вторых, суммируется эффект на приобретении материалов, оборудования за счет преференций, сопровождающих больший объем закупки. Немаловажен также обмен опытом, лучшими наработками, которые каждый комбинат имеет в своем активе.

Михайловский ГОК не случайно отмечается «Рудпромом» как наиболее динамично развивающееся предприятие отрасли в последние 5 лет. Предприятие переживает период масштабного обновления и реконструкции производства, внедрения новых технологий, дающих возможность основательно увеличить объемы производства и улучшить качество продукции. Проведенная реконструкция позволила
офлюсованных окатышей.

На всех этапах освоения и развития производственных мощностей Михайловский ГОК обеспечивал рост добычных работ. Начиная с 1980 года каждые три года из забоев рудника отгружались новые 100 млн. т руды. Высокие темпы производства сохранились и после преобразования комбината в открытое акционерное общество: в 2004 году горняки торжественно отметили добычу миллиардной тонны железной руды Михайловского месторождения КМА.

Сегодня МГОК занимает передовые позиции в железорудной промышленности России, имеет лучшую по отрасли динамику развития.

Михайловский комбинат, наряду с Лебединским ГОКом, составляет железорудный дивизион УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» - одного из крупнейших холдингов отечественной металлургии. Объединение сырьевых комбинатов в общую структуру предусматривает повышение эффективности деятельности всего дивизиона и каждого ГОКа.

Во-первых, усиливаются рыночные позиции - объединение товарных потоков двух лидирующих горнорудных предприятий занимает 40% продаж железорудного сырья на российском рынке. Соответственно, это позволяет вести более эффективную ценовую политику. Во-вторых, суммируется эффект на приобретении материалов, оборудования за счет преференций, сопровождающих больший объем закупки. Немаловажен также обмен опытом, лучшими наработками, которые каждый комбинат имеет в своем активе.

Михайловский ГОК не случайно отмечается «Рудпромом» как наиболее динамично развивающееся предприятие отрасли в последние 5 лет. Предприятие переживает период масштабного обновления и реконструкции производства, внедрения новых технологий, дающих возможность основательно увеличить объемы производства и улучшить качество продукции. Проведенная реконструкция позволила МГОКу работать далеко за рамками проектных мощностей. В 2006 году комбинат добыл и переработал на своих фабриках 48 млн. т руды, произвел 17 млн. т концентрата и 9.7 млн. т окатышей. Это абсолютный рекорд за всю историю комбината. В настоящее время на долю Михайловского ГОКа приходится около 20% добываемого в РФ железорудного сырья и 25% общероссийского производства окатышей. МГОК предлагает металлургическим предприятиям самый широкий среди российских предприятий ассортимент железорудной продукции: окатыши, концентрат, доменный концентрат, сушеный концентрат, аглоруду и доменную руду. Это позволяет полнее удовлетворять потребности металлургических предприятий, учитывая климатические особенности их географического положения.

Все это обеспечивает комбинату заметное присутствие на отечественном и мировом рынках. Михайловский ГОК занимает второе место по объемам продаж железорудного сырья в стране, уступая только Лебединскому ГОКу. А по реализации окатышей на мировом рынке МГОК опередил все российские предприятия.

В 2006 году реализация товарной продукции предприятия достигла самого высокого результата - за год потребителям отправлено почти 19 млн. т металлургического сырья.

МГОК изначально был ориентирован на экспортные поставки железорудного товара. И в последние годы зарубежный вектор коммерческой политики предприятия становится все значительней. Только за период 2001-2005 гг. комбинат вчетверо увеличил отгрузку на экспорт и укрепил
свои позиции на мировом рынке.

Во главу угла - конкурентоспособность и эффективность


Именно повышение конкурентоспособности определяет стратегические планы и тактические действия Михайловского ГОКа. Программа развития предприятия ориентирована на сохранение и укрепление позиций предприятия на рынке железорудного сырья, проводя широкий спектр работ по максимальной загрузке производственных мощностей, повышению качества продукции, снижению издержек производства, выпуску продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Вся история развития ОАО «Михайловский ГОК» - это упорный труд горняцкого коллектива над становлением и укреплением предприятия как стабильной, высокоэффективной, динамично развивающейся бизнес-единицы.

Современная стратегия экономического развития комбината, максимально отвечающая требованиям рынка и ожиданиям акционеров, включает такие основополагающие направления как создание эффективной системы управления, повышение качества выпускаемой продукции, увеличение эффективности использования основного и оборотного капитала, снижение себестоимости конечной продукции.

Неотъемлемым условием эффективной реализации планов комбината являются открытая и взвешенная политика взаимодействия с акционерами и потенциальными инвесторами, государством, обществом, кредитными учреждениями, персоналом, а также результативное управление операционной деятельностью, инновационными процессами.
Особое внимание уделяется обеспечению роста доверия к предприятию как к надежной и прибыльной бизнес-единице с пониженным риском вложения капитала. Инструменты доверия - эффективность и прозрачность системы управления, контроль за выполнением стратегических задач, открытость действий и намерений.

С 2003 года обыкновенные акции ОАО «МГОК» включены в Котировальный лист ММВБ «А» первого уровня. Кроме того обыкновенные и привилегированные акции предприятия обращаются на фондовой Российской товарно-сырьевой бирже в системе RTS Board. Финансовая отчетность на предприятии формируется с применением международных стандартов и проверяется ведущими мировыми аудиторскими компаниями.

На Михайловском ГОКе создана, поддерживается и постоянно улучшается система менеджмента качества в соответствии с требованиями Международного стандарта ISO 9001:2000. Пройден этап сертификации, при этом аудит не выявил ни одного несоответствия стандартам и отклонений от системы менеджмента. Как отметила аудиторская фирма, столь высокий уровень продемонстрировали всего 5% предприятий в мире.

Сейчас на комбинате планируется разработка интегрированной управляющей системы: система менеджмента качест-ва-система менеджмента охраны окружающей среды. Такой симбиоз призван повысить эффективность деятельности комбината на основных направлениях. Создание высокопрофессиональной команды специалистов и менеджеров, инвестиции в людские ресурсы - важная составляющая общей стратегии комбината. На предприятии действует кадровая политика, в рамках которой весь персонал - от рабочих до топ-менеджеров обучается и повышает квалификацию. Не случайно с 2004 года Михайловский ГОК ежегодно признается победителем во Всероссийском конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки».

Новые технологии - обеспеченное будущее

Повышение конкурентоспособности комбината в долгосрочной перспективе неразрывно связано с внедрением новых технологий.

Михайловский ГОК зачастую является пионером в осуществлении наукоемких инвестиционных программ. На то у предприятия есть не только стратегический расчет, но и свои особые обстоятельства. Природа обильно наделила «жемчужину КМА» рудой, но - труднообогатимой, с высокой прочностью и абразивностью, что обуславливает повышенную сложность и энергоемкость производства.

В то же время, качество продукции должно отвечать требованиям потребителей и, в какой-то степени, даже предвосхищать ожидания металлургов, чтобы предприятие успешно конкурировало и сохраняло лидирующие позиции на рынке железорудного сырья. Год от года металлургические предприятия запрашивают продукцию все более высокого качества, поскольку от этого напрямую зависит их экономика. При этом главное - достижение оптимального баланса между качеством и ценой продукции, которую, в свою очередь, определяет ее себестоимость.
Именно поэтому первые программы, реализованные на предприятии при участии российских НИИ и зарубежных научно-исследовательских центров, были направлены на увеличение выпуска продукции, снижение издержек производства, особенно по электроэнергии и газу, повышение качества выпускаемой продукции, оптимизацию производственного процесса.
В 2001 году МГОК построил завод по производству компонентов эмульсионных взрывчатых веществ - гранэмита. Здесь впервые создана целиком отечественная технология производства компонентов взрывчатых веществ. Получение и применение в карьере гранэмита собственного изготовления имеет ряд преимуществ. Сокращение издержек буровзрывного производства в 2 раза - первое из них. Не менее важно, что эмульсионные ВВ отличаются экологической чистотой и позволяют снизить количество вредных примесей, выбрасываемых в воздух при производстве взрыва. В-третьих, новая технология от начала до конца оснащена современными системами автоматического контроля и управления, что обеспечивает высокую степень безопасности.

Разработана и внедрена новая горно-транспортная схема карьера. В результате удалось приблизить к действующим забоям перегрузочные пункты, увеличить пропускную способность железнодорожных магистралей. Внедрена микропроцессорная система управления железнодорожным движением рудных поездов с использованием счетчиков осей. Новый уровень диспетчеризации ж.д. транспорта дал возможность в режиме On-line определять местоположение составов в транспортном потоке и формировать маршруты, усилил гарантии безопасности движения.

Координатором всей работы карьера уже несколько лет является Центр качества. Здесь специалисты рудника и отдела технического контроля совместными усилиями ведут планирование и непрерывный контроль за объемными и качественными показателями горного производства, основываясь на геолого-маркшейдерской модели, созданной с использованием программы Surpak. Внедрение этой программы привело к снижению засорения добываемой руды и уменьшению колебаний геолого-технологических параметров. Все это позволило снизить затраты на рудоподготовку за счет снижения расхода помольных шаров и электроэнергии.

В апреле 2007 года в карьере МГОКа заработала установка крупнокусковой магнитной сепарации на дробилке «Берложон», позволяющая вовлекать в производство кварциты из приконтактных зон добычных забоев. Это первый опыт использования подобной технологии в России и многие горнодобывающие предприятия интересуются наработками Михайловского ГОКа в этом направлении.

Серьезный выигрыш получен от внедрения технологии сухой магнитной сепарации. Применение сепараторов нового поколения с магнитной системой позволило сепарировать дробленую руду без дополнительной классификации. В итоге, объем пустой породы в рудной шихте снизился на 7%, увеличилась производительность основного технологического оборудования, вырос выход концентрата. А из отходов СМС комбинат наладил производство нового вида товарной продукции - классифицированного щебня.

Увеличение номенклатуры производства дает комбинату реальный шанс нарастить производственный потенциал.
В 2006 году реконструированы и оснащены более мощной мельницей ранее опытно-промышленные обогатительные секции №9 и №10, которые в настоящее время включены в общую схему производства концентрата. Перевод этих секций в разряд промышленного производства обеспечил увеличение объемов железорудной продукции ГОКа на 300 тыс. т в год, а в перспективе планируется их вывести на мощность в 500 тыс. т.

В 2006 году также успешно завершен первый этап масштабной реконструкции мощностей ФОК, главным образом - на линии сырого окомкования. В итоге, фабрика оком-кования обеспечивает производство 9.7 млн. т окатышей против 6.2 млн. т, заложенных первоначальным проектом, при солидном повышении качественных характеристик продукции и снижении расхода электроэнергии и газа. В дальнейшем предусматривается модернизация обжиговых печей, что еще больше увеличит рабочий потенциал фабрики.
Все эти работы осуществляются в соответствии с программой стратегического развития предприятия, которая разработана и реализуется при активном участии акционеров и руководства холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ».

От флотации - к металлизации

В рамках программы стратегического развития предприятия - последовательное воплощение ряда инвестиционных проектов: производство флотационного магнетитового концентрата для выпуска доменных окатышей повышенного качества и окатышей под металлизацию; производство гемати-тового концентрата из текущих «хвостов» мокрой магнитной сепарации; производство металлизованного продукта.

Работая по старой технологии, при всех локальных модернизациях, невозможно повысить качество железорудной продукции МГОКа наравне с конкурентами, более удачливыми по части исходных характеристик полезных ископаемых. Сегодня товарная продукция Михайловского ГОКа уступает в качественном плане товару других ГОКов из-за большого содержания оксида кремния - до 8%. На рынке же пользуется повышенным спросом металлургическое сырье с содержанием «кремневки» не более 3%. Чтобы добиться такого показателя, практически все крупные горно-обогатительные комбинаты мира уже используют флотационную доводку концентрата. Не было такого опыта только в России и Казахстане.

Теперь Россию из этого ряда можно исключить - 13 декабря 2006 года на дробильно-обогатительном комплексе Михайловского ГОКа состоялся торжественный пуск участка флотационной доводки магнетитового концентрата.

Вооружившись результатами тестовых анализов из разных фирм, подтвердивших возможность с помощью флотации улучшить качественные показатели концентрата из рудного материала МГОКа за счет снижения массовой доли кремния до 3% и менее, а также передовой зарубежной технологией флотации, Михайловский ГОК в короткий срок осуществил масштабный проект.

Внедрение флотации выходит за рамки расширения производства и ставит Михайловский ГОК на качественно новый уровень с точки зрения дальнейшего развития производства и рыночных перспектив.
Выход флотационного отделения на проектную мощность позволит МГОКу выпускать 4.4 млн. т высококачественного концентрата и производить из него окатыши на уровне лучших российских и мировых образцов. Исходя из этих новых конкурентных и качественных преимуществ, Михайловский ГОК строит стратегию продаж на рынке. Объемы производства этой продукции будут определяться требованиями рынка. Окатыши повышенных конкурентных свойств Михайловский ГОК будет реализовывать потребителям, которые ценят качество и готовы за него платить. Такие партнеры у МГОКа уже есть.

Обобщая вышеизложенное, можно констатировать, что пуск технологии флотации на Михайловском ГОКе - это знаковый момент для предприятия, он
укрепляет рыночные позиции комбината и открывает путь к дальнейшему технологическому развитию, диверсификации производства.

Необходимо отметить, что и флотация, и все другие проекты перспективного развития Михайловского ГОКа осуществляются и будут осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативных документов по проектированию, безопасности производства и охране окружающей среды.

Строительство флотационной установки на МГОКе является важной составляющей крупной инвестиционной программы по развитию предприятия, которая предусматривает строительство комплекса по производству металлизован-ной продукции.
Цель проекта - получение металлизованного продукта, имеющего высокие металлургические свойства: содержание железа общего - 89%, степень металлизации - 93% и минимальное количество вредных компонентов. Такие показатели позволят предприятию перейти на новую ступень международной классификации - Prime Quality, что обеспечит конкурентное преимущество на мировом и российском рынках. Сырье для данной установки будет производить специальная обжиговая машина. В конечном итоге планируется выпускать 2.8 млн. т горячебрикетированного железа. Таким образом, комбинат обеспечит свое присутствие на рынке с новым продуктом, который имеет очень высокую рентабельность и конкурентоспособность.

Комплексное использование сырья - выгодно!

Важным направлением работы МГОКа станет доизвлечение гематита из хвостов ММС (отходов текущего производства).

Это позволит значительно повысить извлечение железа из руды, комплексно использовать полезные ископаемые и уменьшить объем отходов текущего производства. В результате внедрения новой технологии МГОК получит от 3 до 4 млн. т высококачественного гематитового концентрата. В связи с этим снизится себестоимость концентрата, а рентабельность производства окатышей и концентрата возрастет.

Проблема получения гематитового концентрата решалась многие десятки лет, начиная еще со времени проектирования Михайловского горно-обогатительного комбината по магнитно-флотационной схеме, но тогда не было эффективной, надежной и экологически чистой технологии. И только сейчас эта разработка находится в той стадии, когда можно говорить о реальном ее воплощении.

В настоящее время специалисты комбината совместно с российскими научно-инженерными центрами, а также с центрами и производителями оборудования Бразилии, Австралии, Швеции провели лабораторные и полупромышленные испытания. Сейчас на комбинате, в конкретных производственных условиях, проводятся технологические испытания промышленной гравитационной установки по производству гематитового концентрата из текущих хвостов ММС ДОК, изготовленной компанией Roche (Австрия). Положительный результат даст основание приступить к разработке технологического регламента и затем перейти к этапу проектирования. Полностью претворить в жизнь данный проект Михайловский ГОК рассчитывает в 2007-2008 годах.

И, наконец, самый перспективный во временном плане проект Михайловского ГОКа - внедрение технологии переработки окисленных кварцитов, запасы которых на месторождении составляют более 3 млрд. т. Идея строительства на базе МГОКа такого комплекса родилась еще в советский период. Сегодня принято решение о возобновлении испытаний. И недаром - получение товарного железорудного концентрата из окисленных кварцитов позволит не только увеличить объем выпускаемой продукции, но и комплексно использовать минеральное сырье, снизив нагрузку на экологию.

Социальная работа - масштаб и качество

Программы развития комбината, увеличивающие прибыльность производства, укрепляют не только экономику предприятия, но и благотворно отражаются на жизни горняцкого города и области. Михайловский ГОК почти на 70% формирует доходную часть бюджета Железногорска и на 25% -бюджета Курской области.

В 2006 году МГОК направил более 300 млн. руб. на развитие различных социальных и благотворительных программ для работников комбината, их семей, ветеранов, пенсионеров, жителей города и Курской области.

Уже несколько лет на Михайловском ГОКе разрабатывается и успешно реализуется коллективный трудовой договор. В этом году на предприятии заключен новый коллективный договор на 2007-2008 гг. Этот документ не только регламентирует трудовые отношения работника и работодателя, но и содержит необходимые социальные гарантии для трудящихся.

Размер заработной платы работников комбината в последние годы увеличивался опережающими темпами по отношению к росту производительности труда. С 2004 по 2006 гг. заработная плата на МГОКе выросла на 38%.

Для трудящихся предприятия и членов их семей разработаны и активно работают схемы оздоровления и санаторно-курортного лечения. Работникам комбината и их семьям, ветеранам Михайловского ГОКа оказывается адресная материальная помощь.

Горняцкому городу, Курской области - поддержка МГОКа

Впрочем, комбинат не замыкает свою социальную деятельность в рамках горняцкого коллектива. Под опекой комбината находятся детские дома и специализированные образовательные детские учреждения Курской области, детские сады и школы города Железногорска. Михайловский ГОК учредил ежемесячные стипендии для особо одаренных детей -победителей школьных олимпиад, творческих конкурсов, спортивных соревнований, а для молодых учителей города и района - ежеквартальные денежные премии.
Михайловский ГОК активно и системно помогает лечебным учреждениям Железногорска, Железногорского района и Курской области в приобретении новейшего диагностического и лечебного оборудования, транспорта, в ремонте помещений.

Значительные средства руководство МГОКа вкладывает в развитие спорта. Комбинат проводит собственную спартакиаду среди цехов и подразделений по 20 видам спорта, активно участвует во всех городских и областных турнирах. Гордость комбината и любимица местных болельщиков - футбольная команда «Магнит», которая неоднократно становилась обладательницей кубка области, выигрывала чемпионат области, трижды завоевывала кубок СНГ среди команд горнорудных предприятий. При поддержке комбината тренируются и выступают женская баскетбольная команда высшей лиги «Динамо» (Курск) и курский футбольный клуб «Авангард», а также курские спортсмены - участники олимпийской сборной.

Нынешний год ознаменован для МГОКа и Железногор-ска всеобщей подготовкой к 50-летию комбината и города.

Журнал "Горная Промышленность" №3 2007