Дробильно-сортировочный комплекс компании Metso Minerals на Урале

М.А.Уткин, главный инженер производственного объединения ООО «Дельтастрой»

Современные предприятия стремятся достичь максимального эффекта от своей деятельности и тем самым формируют соответствующие требования к производителю оборудования. Такие требования определенно соответствуют современному высокотехнологичному оборудованию производства компании Metso Minerals (Финляндия), что и было практически реализовано на примере дробильно-сортировочного комплекса для производства щебня широкой номенклатуры по ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 9128-97, песка из отсевов дробления и песка фракционированного.

Начало строительства Монетно-щебеночного завода началось с проработки вопросов выбора технологии, оборудования и стадийности для производства рядового щебня и, что особенно важно, кубовидного щебня фракции 5–10 мм и 10–20 мм. Кубовидный щебень был необходим для строительства дорог в Свердловской области. На этой стадии проработки вопросов и технических решений ООО «Дельтастрой» принимал активное участие совместно с производителями оборудования компанией Metso Minerals, институтами «Гипронеруд» (Санкт-Петербург), «Гипроруда» (Екатеринбург) и заказчиком – Свердловским областным госучреждением «Управление автомобильных дорог». После расчетов, обсуждения и обмена мнениями была принята четырехстадийная технологическая схема с промежуточным складом после первой стадии дробления.

Строительство завода и карьера по добыче горной массы началось летом в июне 2002 года с устройства двух линий 6 кВ. Генподрядная организация ООО «Дельтастрой» выполняла основной объем общестроительных работ. Было уложено 1300 м3 монолитного железобетона для устройства фундаментов под оборудование и подпорной стенки. Организована укладка дорожных плит общей площадью около 27000 м3, которые и послужили сборочной площадкой для технологического оборудования компании Metso Minerals, а в последующем площадкой для конусов готовой продукции.

Сборка и монтаж технологического оборудования компании Metso Minerals велись совместно с представителями этой фирмы. Благодаря грамотному взаимодействию оперативно решались многие технические и инженерные вопросы между специалистами ООО «Дельтастрой» и Metso Minerals. Это сказалось как на сроках, так и на качестве монтажа. Сотрудничество с компанией Metso Minerals – выгодное и удобное партнерство. Технически грамотная работа представителей Metso Minerals, их своевременная реакция на возникавшие проблемы при монтаже оборудования несмотря на значительную разбросанность требуемых для консультаций специалистов (Франция, Англия, Финляндия и др.), позволило ООО «Дельтастрой» к концу 2003 года приступить к пусконаладочным работам и осуществить выпуск первой продукции. Хотелось обратить внимание на то, что ООО «Дельтастрой» в процессе опытно-промышленной эксплуатации произвел формирование коллектива, который в дальнейшем приступил к работе на данном предприятии. Несомненно, одним из ключевых моментов в появлении этого завода была поддержка Губернатора и Правительства Свердловской области.

Технологическая схема дробильно-сортировочного комплекса, как указывалось выше, состоит из четырех стадий дробления. Первичное дробление с предварительным грохочением и выводом из схемы карьерных отсевов реализовано при помощи щековой дробилки Nordberg серии «С» модели С125. Эти машины являются высокопроизводительными дробилками крупного дробления. На практике еще раз была подтверждена превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, что делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки аналогичных типоразмеров.

Промежуточный склад после первичного дробления позволяет не прерывать процессы дробления на последующих стадиях, выдерживая режим работы дробильных установок «под завалом».


Станция туннельного питания вторичной стадии дробления производства Metso Minerals

Замкнутый цикл на вторичном третичном и четверичном дроблениях реализован конусными дробильными установками серии «Nordberg» GP300 модели MF, S и дробильной установкой серии «Barmac» с принципом дробления «камень о камень» модели 9100, а также сортировкой дробленых продуктов на грохотах серии TS и CVB, представляющих собой мультинаклонные грохоты. Перемещение материала между операциями переработки организовано системой ленточных конвейеров. Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм, т.е. наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5 мм, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Дробильно-сортировочный комплекс полностью автоматизирован, управляется и контролируется системой, оснащенной программируемыми логическими контроллерами и удобной для управления и эксплуатации системой визуализации общей схемы дробильно-сортировочного комплекса с отражением текущего состояние каждой единицы оборудования. Это позволяет оператору единолично управлять и полностью контролировать процессы дробления на комплексе. Управление временем работы дает возможность проведения планово-профилактического обслуживания каждой единицы оборудования и всего комплекса.

Технологическая схема способна работать в нескольких режимах, производить рядовой щебень крупностью 5–10, 20–40, 40–70 мм, а также весь щебень кубовидной формы фракции 5–20 мм.

На первом этапе продукция при переработке породы с верхних горизонтов карьера по результатам проведенных лабораторных испытаний полученного щебня испытательной лаборатории ООО «Металлайн» сводится к следующему:

  • Рядовой щебень фракции 5–20 согласно ГОСТ 8267-93 относится ко второй группе (13%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 800. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93.
  • Рядовой щебень фракции 10–20 согласно ГОСТ 8267-93 относится ко второй группе (10–15%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 800–1000. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93. Морозостойкость 200.
  • Кубовидный щебень фракции 5–10 согласно ГОСТ 8267-93 относится к первой группе (7%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 1000–1200. Содержание пылевидных и глинистых частиц – 0.6%. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93.
  • Кубовидный щебень фракции 10–20 согласно ГОСТ 8267-93 относится к первой группе (3%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 1000–1200. Содержание пылевидных и глинистых частиц – 0.6%. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93.
  • Рядовой щебень фракции 20–40 согласно ГОСТ 8267-93 относится ко второй группе (11%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 800–1000. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93.
  • Рядовой щебень фракции 40–70 согласно ГОСТ 8267-93 относится ко второй группе (10–15%) по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Марка по дробимости щебня 800–1000. Зерновой состав соответствует ГОСТ 8267-93.
  • Песок из отсевов дробления рядовой фракции 0–5, 0–10 согласно ГОСТ 8736-93 по модулю крупности – средний, по содержанию пылевидных и глинистых частиц относится ко II классу.
  • Песок из отсевов дробления кубовидной фракции 0–5 согласно ГОСТ 8736-93 по модулю крупности – средний, по содержанию пылевидных и глинистых частиц относится ко II классу.

В ближайших планах руководства комплекса ускорить разработку сырьевой базы Монетного месторождения и развитие инфраструктуры дробильно-сортировочного комплекса, максимально использовать все технические возможности оборудования компании Metso Minerals. Запасов месторождения, по мнению специалистов, хватит не менее чем на 30 лет. Таким образом, дорожно-строительные организации, производители бетона могут получать необходимые им компоненты.

Журнал "Горная Промышленность" №6 2004