Совершенствование систем смазывания дробильно-сортировочных комплексов с учетом их условий эксплуатации и архитектуры

Е.С. Иванова, С.Л. Иванов, В.А. Плащинский, Н.А. Шевченко
Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация
Горная Промышленность №4S/ 2026 стр. 12-18

Резюме: Дробильно-сортировочные комплексы представляют собой многомашинные технологические системы, надёжность которых определяется совместной работоспособностью дробилок, грохотов, питателей, конвейерных линий, перегрузочных узлов и вспомогательных приводов. В этих условиях система смазывания должна рассматриваться как самостоятельная подсистема обеспечения надёжности комплекса, а не совокупность разрозненных устройств обслуживания отдельных машин. Актуальность исследования обусловлена необходимостью совершенствования смазочных систем дробильно-сортировочных комплексов в условиях развития оборудования, цифровизации и усложнения технологической архитектуры. Цель работы заключается в разработке классификационного подхода к выбору и совершенствованию систем смазывания дробильно-сортировочных комплексов с учётом степени стационарности, состава оборудования и жёсткости условий эксплуатации. В качестве методической основы использованы сравнительный, классификационный и инженерно-аналитический подходы. Результаты позволили сформировать формализованную классификацию дробильно-сортировочных комплексов по условиям организации смазывания, определить приоритетность смазываемых узлов и предложить рекомендации по выбору рациональной архитектуры смазочных систем для различных классов комплексов. Научная новизна состоит в разработке классификационного подхода к проектированию смазочных систем дробильно-сортировочных комплексов как элемента общей архитектуры надёжности, а практическая значимость – в возможности прямого применения предложенных решений при проектировании и модернизации комплексов различного типа.

Ключевые слова: дробильно-сортировочный комплекс, система смазывания, централизованная смазочная система, смазочный материал, мобильная дробилка, грохот, конвейерная линия

Для цитирования: Иванова Е.С., Иванов С.Л., Плащинский В.А., Шевченко Н.А. Совершенствование систем смазывания дробильно-сортировочных комплексов с учетом их условий эксплуатации и архитектуры. Горная промышленность. 2026;(4S):12–18. https://doi.org/10.30686/1609-9192-2026-4S-12-18

Информация о статье

Поступила в редакцию: 22.05.2026

Поступила после рецензирования: 29.07.2026

Принята к публикации: 14.08.2026

Информация об авторах

Иванова Евгения Сергеевна – аспирант кафедры машиностроения, Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация; https://orcid.org/0009-0001-9605-3662; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Иванов Сергей Леонидович – доктор технических наук, профессор, профессор кафедры машиностроения, Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация; https://orcid.org/0000-0002-7014-2464; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Плащинский Вячеслав Алексеевич – кандидат технических наук, доцент кафедры машиностроения, Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация; https://orcid.org/0000-0003-0326-4514; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Шевченко Никита Анатольевич – магистрант кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, г. Санкт-Петербург, Российская Федерация; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Список литературы

1. Osanloo M., Paricheh M. In-pit crushing and conveying technology in open-pit mining operations: a literature review and research agenda. International Journal of Mining, Reclamation and Environment. 2020;34(6):430–457. https://doi.org/10.1080/17480930.2019.1565054

2. Муминов Р.О., Рузибаев А.Н., Жураев Н.Н., Равшанов Ж.P., Кузиев Д.А. Разработка мероприятий по совершенствованию вращательно-падающего механизма бурового станка. Уголь. 2024;(1):94–99. https://doi.org/10.18796/0041-5790-2024-1-94-99

3. Luo E., Zhang W., Zhang R., Liu Y., Liu X., Wang C. A novel energy saving operation strategy of multiparameter coupling coordinated speed regulation for crushing. Annales de Chimie – Science des Matériaux 2020;44(3):161–178. https://doi.org/10.18280/acsm.440303

4. Клементьева И.Н., Кузиев Д.А. Установление максимальной жесткости упругодемпфирующего устройства в механизме тяги драглайна. Горный журнал. 2021;(5):79–83. https://doi.org/10.17580/gzh.2021.05.09

5. Жуковский Ю.Л., Королев Н.А., Малькова Я.М. Мониторинг состояния измельчения в барабанных мельницах по результирующему моменту на валу. Записки Горного института. 2022;256:686–700. https://doi.org/10.31897/PMI.2022.91

6. Reshetnyak S.N., Zotov V.V., Kuziev D.A., Kozlova O.Yu. Enhancing performance efficiency of electric consumers within surface infrastructure of coal mines. Eurasian Mining. 2025;(1):100–104. https://doi.org/10.17580/em.2025.01.20

7. Хрусталева И.Н., Любомудров С.А., Ларионова Т.А., Бровкина Я.Ю. Повышение эффективности технологической подготовки производства комплектующих для изготовления оборудования минерально-сырьевого комплекса. Записки Горного института. 2021;249:417–426. https://doi.org/10.31897/PMI.2021.3.11

8. Chanturia V.A., Dmitrak Yu.V., Kravtsov A.A., Zadkov D.A., Klyuev R.V., Kondratiev V.V. et al. Digital simulation of rock grinding process in ball mill. Scientific Reports. 2025;15:45653. https://doi.org/10.1038/s41598-025-30289-7

9. Bolobov V.I., Chupin S.A., Le-Thanh B. Modeling impact fracture of rock by hydraulic hammer pick with regard to its bluntness. Eurasian Mining. 2022;(1):72–75. https://doi.org/10.17580/em.2022.01.15

10. Klevtsov V.A., Timofeev D.Yu., Khalimonenko A.D. Improved design of manufacturing processes for mining machines: basing concepts. Russian Engineering Research. 2023;43(11):1367–1375. https://doi.org/10.3103/S1068798X23110151

11. Shishlyannikov D., Zvonarev I., Rybin A., Zverev V., Ivanchenko A. Assessment of changes in the abrasiveness of solid particles in hydraulic mixtures pumped with ESPs. Applied Sciences. 2023;13(3):1885. https://doi.org/10.3390/app13031885

12. Peng H., Chen Y., Shangguan L., Cheng R., Li Y., Yang C. Multi-objective-based intelligent lubrication system performance evaluation technology for construction machinery. Applied Sciences. 2023;13(21):11768. https://doi.org/10.3390/app132111768

13. Eusufzai Z. IoT integration in intelligent lubrication systems for predictive maintenance and performance optimization in advanced manufacturing industries. Journal of Sustainable Development and Policy. 2023;2(4):140–173. https://doi.org/10.63125/zybrmx69

14. Piechowski M., Wyczółkowski R., Paszkowski W., Meller A. Improving the efficiency of greasing operations with the lubrication management support system – a case study. IFAC-PapersOnLine. 2024;58(8):228–233. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2024.08.125

15. Ardah S., Profito F.J., Dini D. A comprehensive review and trends in lubrication modelling. Advances in Colloid and Interface Science. 2025;342:103492. https://doi.org/10.1016/j.cis.2025.103492

16. Ярмович Я.В. Обоснование ресурса смазочного материала дробильно-размольного оборудования. Вестник СибАДИ. 2016;(4):43–47. Режим доступа: https://vestnik.sibadi.org/jour/article/view/341 (дата обращения: 23.03.2026).

17. Omiyale B.O., Adebiyi K.A., Raheem W.A. Safety consideration in the development of improved stone jaw crusher for quarry operations. International Journal of Engineering Research & Technology. 2018;7(6):306–312. https://doi.org/10.17577/IJERTV7IS060145

18. Kuksenova L.I., Savenko V.I. Physicochemical mechanics of surface layers of an antifriction material operating in a surfaceactive lubricating medium. Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2025;61(4):867–880. https://doi.org/10.1134/S2070205125700716

19. Wszelaczyński G., Capanidis D., Paszkowski M., Leśniewski T. Operating problems of lubrication of friction nodes in mining machines working in an aggressive environment. In: Stryczek J., Warzyńska U. (eds) Advances in Hydraulic and Pneumatic Drives and Control 2020 (NSHP 2020), Trzebieszowice, October 21–23, 2020. Cham: Springer; 2021, pp. 228–238. https://doi.org/10.1007/978-3-030-59509-8_20

20. Поляков С.А., Куксенова Л.И., Кулешова Е.М. Оценка показателей динамичности и вероятности заедания тяжелонагруженных сопряжений скольжения с различными смазочными материалами. Сборка в машиностроении, приборостроении. 2021;22(3):123–127.

21. Mayorov S., Bochkov V.S., Lagunova Yu.A., Dmitriev V. Influence of construction of bearing assembly on the size characteristic of crushing by a jaw crusher. E3S Web of Conferences. 2020;177:03009. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202017703009

22. Стародубцев Б.И., Сидоров В.А. Визуальный метод контроля смазочного материала. Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2023;(1):112–127.

23. Vasilyeva N., Golyshevskaia U., Sniatkova A. Modeling and improving the efficiency of crushing equipment. Symmetry. 2023;15(7):1343. https://doi.org/10.3390/sym15071343

24. Shojaee Barjoee S., Rodionov V., Babkin R., Tumanov M., Shojaee Barjoee B. An integrated modified failure mode effects analysis Shannon entropy combined compromise solution approach to safety risk assessment in stone crusher unit of ceramic sector. International Journal of Engineering, Transactions B: Applications. 2026;39(8):1976–1987. https://doi.org/10.5829/ije.2026.39.08b.15

25. Xu X., Liao X., Zhou T., He Z., Hu H. Vibration-based identification of lubrication starved bearing using spectral centroid indicator combined with minimum entropy deconvolution. Measurement. 2024;226:114156. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2024.114156

26. Zhang R., Yu Y., Ou S., Hu L., Cao B., Xie L., Ma B. Research on the stress response characteristics of the crank-connecting rod mechanism under lubrication failure and auxiliary equipment malfunction. Engineering Failure Analysis. 2025;179:109751. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2025.109751

27. Ouyang L., Huang H., Yang X. An intelligent lubricating oil quality detector integrating computer technology. Procedia Computer Science. 2024;243:819–825. https://doi.org/10.1016/j.procs.2024.09.098

28. Vilanova E., Mangas I., Estevez J., Estevan C., Sogorb M.A. Lubricating oils. In: Wexler P. (ed.) Encyclopedia of Toxicology. 4th ed. Elsevier Inc.; 2023. Vol. 5, pp. 977–986. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-824315-2.01084-8

29. Лях Д.Д., Худякова И.Н., Иванов С.Л. Обоснование параметров модуля формования торфяного сырья и энергомассовых характеристик комплекса оборудования по добыче и переработке торфа. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2022;(6):93–108. https://doi.org/10.25018/0236_1493_2022_6_0_93

30. Sidorov V.A., Rybakov V.N. The sequence and features of solving the problem of determining the causes of the failure of the cylindrical gearbox of the screw press. In: Practice oriented science: UAE – Russia – India: Proceedings of the International University Scientific Forum, September 19, 2023. Part 1. Ufa: Infiniti; 2023, pp. 140–159.

31. Копосов П.В., Жуков И.А., Бойко В.С. Обзор кинематических схем дробильных машин с непрямолинейной формой щеки. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2023;(11-1):102–115. https://doi.org/10.25018/0236_1493_2023_111_0_102

32. Хамидов О.У., Шибанов Д.А. Техническое обслуживание и ремонт карьерных экскаваторов по регламенту с учетом фактических условий и режимов их эксплуатации. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2025;(12-3):152–167. https://doi.org/10.25018/0236_1493_2025_123_0_152

33. Vasilyeva N., Golyshevskaia U., Sniatkova A. Modeling and Improving the Efficiency of Crushing Equipment. Symmetry. 2023;15(7):1343. https://doi.org/10.3390/sym15071343

34. Zhang L., Li X., Yu J. A review of fault prognostics in condition based maintenance. In: Fang J., Wang Z. (eds) Proceedings 6th International Symposium on Instrumentation and Control Technology: Signal Analysis, Measurement Theory, Photo-Electronic Technology, and Artificial Intelligence, Beijing, October 13–15, 2006. SPIE; 2006. Vol. 6357, Article 635752. https://doi.org/10.1117/12.717514

35. Krishnan S. A comparative review of the lubrication of bearings in wind turbines and spacecraft to address wind turbine bearing failures. Tribology in Industry. 2023;44(2):257–271. https://doi.org/10.24874/ti.1452.02.23.05