К вопросу оценки эффективности схем горного производства на базе машин типа КСМ

Коваленко С.К., горн. инж., ген. директор ОАО «Разрез Талдинский» ШтейнцайгР.М., д.т.н., директор по открытым горным работам ФПК «ИнвестТЭК»;
Шендеров А.И., к.т.н. , зав. лабораторией ИГД им. А.А.Скочинского;
Александров А.А., горн. инж., зав. отделом открытых работ института «Гипроуголь»

Создание машин послойного фрезерования типа КСМ открывает новые перспективы в коренном техническом перевооружении процессов открытой разработки месторождений полезных ископаемых [1; 2]. В первую очередь, это предопределяется следующими обстоятельствами:

1. Возможностью управления параметрами отрабатываемых уступов в изменяющейся горно-технической обстановке, поскольку при послойно-полосовой технологии производства горных работ высота уступа и ширина заходки не зависят от линейных параметров экскавационной машины типа КСМ [3; 4].

2. Возможностью безвзрывной экскавации горного массива, представленного породами с пределом прочности на сжатие до 120 МПа [5], что не только позволяет сократить эксплуатационные издержки, обуславливаемые необходимостью проведения буровзрывных работ при использовании традиционной выемочно-погрузочной техники, но и минимизировать экологическую нагрузку на окружающую среду.

3. Отказ от проведения БВР вкупе с широкими технологическими возможностями машин типа КСМ при осуществлении селективной выемки сложно-структурных и маломощных пластов полезного ископаемого (в частности - угля) создает необходимые предпосылки для сокращения его потерь и исключения разубоживания, что повышает товарные свойства добываемого сырья.

4. Сопряженная работа машин типа КСМ и перегружателей непрерывного действия различной модификации [3] создает условия для формирования технологических схем с полной конвейеризацией транспорта, что особенно значимо при поиске путей повышения эффективности функционирования глубоких карьеров с большими грузопотоками горной массы.

Руководствуясь соображениями максимального использования изложенных преимуществ практического применения машин нового технического уровня, были определены возможные условия их эксплуатации и разработаны принципиальные технологические схемы на базе экскаваторов типа КСМ [3; 4].

Применительно к горно-техническим условиям одного из приоритетных угольных месторождений Западной Сибири - Талдинскому, - были сформулированы технические требования на создание первого в мировой практике вскрышного экскаватора непрерывного действия с расчетной производительностью 2000 м3/час. На основе этих материалов, в корпорации с немецкой фирмой KRUPP FERDERTECHNIK создана и в июне 1996 г. введена в опытно-промышленную эксплуатацию машина КСМ-2000Р, получившая наименование «Русский проект КСМ» (рис.1).

В период времени, истекший с момента пуска в эксплуатацию КСМ-2000Р, многократно исследовались энергосиловые характеристики рабочего процесса, устанавливались технологические возможности и эксплуатационные показатели этого экскаватора, обеспечиваемые в изменяющихся горно-технических условиях при безвзрывной экскавации пород, характеризуемых пределом прочности на сжатие от 25-30 МПа до 110-120 МПа. Накопленная информация подтверждает правомерность и прогрессивность концепции ориентации на широкое применение машин типа КСМ в практике открытых горных разработок.

Установленные закономерности, характеризующие рабочий процесс КСМ-2000Р, позволяют с высокой степенью надежности прогнозировать ожидаемые эксплуатационные показатели этого вида выемочно-погрузо-чных машин в конкретных горно-геологических условиях.

Так, в частности, установленные взаимосвязи удельной энергоемкости рабочего процесса W и прочностных свойств отрабатываемых горных пород, характеризуемых пределами прочности на сжатие Осж и растяжение Ораст, позволяют на основе данных геологического очерка месторождения, намечаемого к отработке, определить рациональные энергосиловые и мас-согабаритные параметры машины типа КСМ.

Как следует из графиков зависимостей W=f(oGx; Ораст), представленных на рис.2, чем более пластичный материал экскавируется в рабочем процессе КСМ-2000Р, тем выше энергоемкость этого процесса. Так при отработке слабых песчаников на карбонатном цементе энергоемкость рабочего про-
цесса примерно в 2 раза ниже по сравнению с аналогичным показателем, зарегистрированным при экскавации серых алевролитов и на 30% ниже -при работе по аргиллитам с пределом прочности на сжатие до 50 МПа.

В среднем можно полагать, что увеличение прочностных свойств горных пород в 1.5 раза влечет за собой увеличение энергоемкости рабочего процесса не менее чем в 1.75 раза. В то же время с повышением хрупкости материала даже на 18-20%, характеризуемой увеличением соотношения Осж и Ораст, энергоемкость экскавации пород практически не изменяется при увеличении Осж в 1.5-1.7 раза.

С точки зрения эксергетической оценки эффективности рабочего процесса КСМ-2000Р при отработке весьма прочных, но хрупких горных пород это обстоятельство следует оценить положительно. Но при этом следует отметить и негативные последствия: при экскавации крепких литологичес-ких разностей горных пород с высоким соотношением Осж/Ораст создаются предпосылки к образованию крупнокусковых отдельностей (что, например, иллюстрируется рис.1). Это, в свою очередь, не только несколько сокращает производительность по отгрузке горной массы, но и провоцирует повреждения рабочих поверхностей конвейерных лент как транспортных коммуникаций машин типа КСМ, так и сопряженно работающего горно-транспортного оборудования непрерывного действия.

Установленные качественные и количественные характеристики рабочего процесса КСМ-2000Р в зоне пород повышенной крепости позволили реализовать инженерные решения, направленные на предотвращение образования крупнокускового материала [5]. В их числе: установка пассивной отбойной поперечной балки; изменение механизма воздействия режущего инструмента на массив горных пород, достигаемое увеличением количества ковшей, расстановкой резцов в линии резания, уменьшением активного зазора между резцами, оптимизацией угла атаки в зависимости от месторасположения резца вдоль режущей кромки.

Помимо этого, при экскавации горного массива, представленного породами повышенной крепости, представляется целесообразным проведение
опережающего физико-химического разупрочнения пород с использованием водных растворов поверхностно-активных веществ [6].

Как показывают результаты промышленной проверки эффективности методов физико-химического ослабления прочностных характеристик массива крепких горных пород, при этом достигается не только сокращение не менее чем на 25% энергоемкости рабочего процесса, но и более чем в 1.5 раза уменьшается абразивный износ режущего инструмента и практически ликвидируются предпосылки к образованию крупнокусковых отдельностей в экскавируемой горной массе.

Продолжительные хронометражные наблюдения за работой КСМ-2000Р позволили установить характерные эксплуатационные показатели этого нового вида выемочно-погрузочных машин в конкретных горно-технических условиях и тенденции изменения этих показателей в зависимости от прочностных и структурных свойств отрабатываемого горного массива.

Так, достаточно показательными являются результаты сравнительного анализа основных параметров процесса погрузки автосамосвалов грузоподъемностью 120 т, зарегистрированных в летний период 1996 и 1997 годов при отработке контрольных блоков объемом до 10 тыс.м3.

При этом средневзвешенные значения Осж для достаточно однородного горного массива контрольного блока, экскавированного в 1996 г., примерно в 1.5 раза были ниже аналогичного показателя для забоев КСМ-2000Р в 1997 г. Как видно из рис.3, последние характеризовались сложным строением, наличием весьма крепких пропластков со среднемаксимальными значениями предела прочности на сжатие до 120 МПа.

Если в 1996 г. в среднем высота единичного экскавируемого слоя в активный период хронометражных наблюдений составляла 2.5 м, то в 1997 г. этот параметр, как правило, оценивался в 1.8-2.0 м. Повышенные прочностные характеристики экскавируе-мых пород обусловили необходимость уменьшения скорости поступательного движения КСМ-2000Р при отработке контрольного блока, представленного на рис.3. В этой связи продолжительность работы механизма хода КСМ-2000Р в среднем возросла в 1.65 раза.

Методами фотопланиметрии установлено, что при отработке более крепких литологических разностей контрольного блока в 1997 г. кускова-тость экскавируемого материала возрастает в среднем на 15%. При этом на отдельных участках фронта контрольного блока (рис.3) было зарегистрировано наличие в забое крупнокускова-тых отдельностей с условным диаметром до 1.5 м. Многократное ударное воздействие на такого рода куски крепких горных пород режущим инструментом каждого последующего ковша, как правило, приводило к вторичному додрабливанию этих крупнокусковых отдельностей, хотя в отдельные моменты времени регистрировалось попадание на конвейерные тракты КСМ-2000Р кусков породы с условным диаметром до 0.75 м. Механическое ударное воздействие таких крупнокусковых отдельностей (в начальный период испытаний КСМ-2000Р, в условиях отработки крепких вскрышных пород) влекло за собой повреждения поперечных конвейерных питателей. Реализованные инженерные мероприятия (установка специальных армированных лент) позволили практически исключить зависимость надежности работы поперечных питателей от кус-коватости и прочности экскавируемого материала.

Возвращаясь к результатам сопоставления эксплуатационных показателей применения КСМ-2000Р в 1996 и 1997 годах, следует отметить, что увеличение кусковатости экскавируе-мого материала обусловило соответствующее увеличение (до 1.53-1.55
раз) коэффициента Кр разрыхления горной массы.

В конечном итоге уменьшение высоты отрабатываемого слоя, увеличение Кр и кусковатости горной массы определили то обстоятельство, что в эксперименте 1997 г. при отработке массива крепких горных пород зарегистрирована примерно в 1.5 раза более продолжительная работа конвейера разгрузочной консоли КСМ-2000Р. Характерно, что при этом объем горной массы в кузове среднестатистического автосамосвала при погрузке более крепкого и крупнокускового материала уменьшился примерно на 9%, хотя суммарная продолжительность цикла погрузки такого автосамосвала возросла в 1.45 раза и в условиях отработки контрольного блока составляла 192.5 сек.

Таким образом, правомерно утверждать, что увеличение прочностных свойств пород экскавируемого горного массива в 1.5 раза по отношению к расчетному номинальному параметру (от 50 до 70 МПа) влечет за собой снижение технической производительности в 1.35-1.37 раза, равно как и при отработке массива, представленного породами с Осж меньше упомянутых расчетных значений, техническая производительность КСМ-2000Р существенно возрастает - средневзвешенные значения этого показателя для условий отработки контрольных блоков в 1996 и 1997 годах оцениваются соответственно в 1015 и 1750 м3/час (в плотном теле).

Одним из наиболее значимых показателей эффективности применения выемочно-погрузочных машин непрерывного действия является коэффи-
циент отработки забоя Кзаб, который, как известно, определяется отношением чистого времени на экскавацию и погрузку горной массы к суммарным затратам времени на отработку того или иного массива породы, включающим непроизводительные затраты времени на технологические эволюции: холостые перегоны машины от конца предыдущей заходки к началу последующей, маневры в забое при врезке в новую заходку, в режимах селективной отработки при зачистке породно-угольного контакта и прочее.

Очевидно, что чем более протяженный фронт горных работ Lфр подготовлен к экскавации машиной типа КСМ, тем выше величина коэффициента отработки забоя. Вместе с тем, повышенная маневренность КСМ-2000Р, относительно высокая скорость перемещения (до 35 м/мин) практически нивелируют влияние технологически необходимых непроизводительных затрат времени на величину Кзаб даже при незначительной длине фронта горных работ. Так для условий отработки заходок длиной 500-700 м с холостым перегоном КСМ-2000Р от конца предыдущей за-ходки к началу последующей величина Кзаб составляет примерно 0.895, в то время как при увеличении длины фронта до 2500-2700 м значение Кзаб оценивается в 0.915, что практически соизмеримо с погрешностью инженерных расчетов.

Как показывают результаты натурных экспериментов, при условии отработки массива горных пород заходка-ми шириной до 7 м, значение Кзаб следует принимать равным 0.91 внезависимости от длины фронта горных работ, если последняя изменяется в пределах от 800-1000 до 2500 м. Следует оговориться, что это справедливо для условий, когда экскавируемый горный массив характеризуется пределом прочности пород на сжатие до 70 МПа, а высота отрабатываемого единичного слоя близка к расчетной и составляет примерно 2.75 м. При отработке более крепких горных пород производительность КСМ-2000Р соответствующим образом снижается, что в итоге приводит к тому, что долевое участие непроизводительных затрат времени при отработке некоторого контрольного объема горной массы снижается по отношению к суммарным затратам времени и, как следствие, при этом Кзаб несколько возрастает. Но, поскольку, как правило, крепкие литотипы пород с пределом прочности на сжатие до 100-200 МПа в общем объеме горной массы, экскавируемой КСМ-2000Р в период натурных испытаний, составляли не более 8% (а такое соотношение характерно для абсолютного большинства вмещающих пород угольных месторождений), то есть основания рекомендовать для инженерных расчетов Кзаб=0.91 для технологических схем, предусматривающих холостые переходы машин типа КСМ и Кзаб=0.95 - для схем, исключающих такого рода эволюции.

В том случае, если отрабатываемый машинами типа КСМ горный массив включает n-ое количество угольных пластов, величина Кзаб заметно снижается, что обуславливается потерями времени на маневры машин КСМ в забое при зачистке породно-угольного контакта (рис.4). Продолжительность технологических эволюций при этом зависит, главным образом, от угла падения угольного пласта апл. На рис.5 представлен график зависимости потерь времени Ткон на зачистку породно-угольных контактов висячего и лежащего боков n-ого пласта угля от угла его падения. При изменении последнего параметра в диапазоне от 9-10 град., зависимость

практически линейная:



При этом затраты времени на технологические эволюции для исследуемого диапазона 6 град.<αпл<20 град. тем больше, чем меньше величина апл . Как следует из рис.5, величина ΔТкон практически удваивается для граничных условий упомянутого диапазона изменения апл. При 35 град>αпл>20 град. затраты ΔТкон практически остаются неизменными и в инженерных расчетах могут приниматься равными 0.45 час.

В то же время, при отработке породно-угольных контактов пластов, близких к горизонтальным, величина ΔТкон возрастает до 0.85 час., что объясняется тем, что опережающими темпами растет протяженность переходов машин типа КСМ на холостом ходу.


Представленный на рис.6 график зависимости

 позволяет оценить степень влияния каждого из контролируемых факторов на величину коэффициента отработки сложноструктурного горного массива. В том случае, если в последнем имеется 1-2 угольных пласта продуктивной мощности, то потери времени на зачистку породноугольных контактов практически не ощутимы при длине фронта горных работ более 1000 м и при условии, что 6 град.<αпл<20 град.

Вместе с тем, с увеличением количества вовлекаемых в селективную отработку пластов снижение Кзаб тем более значимо, чем меньше угол падения пластов. Так при Lфр=1000 м Кзаб снижается на 30% при отработке 7-ми угольных пластов с углами падения 6 град. и только на 15%, если угол падения этих же пластов угля оценивается в 20 град. По мере того как возрастает величина Lфр, влияние апл даже при наличии значительного количества отрабатываемых угольных пластов уменьшается и применительно к инженерным технологическим расчетам можно считать, что при Lфр >2000 м величина αпл практически не влияет на интенсивность снижения Кзаб.

С точностью приемлемой для решения подобного рода инженерных задач можно считать, что: Кзаб=0.81 при

Кзаб=0.85 при Lфр>2000 м в том случае, если селективно отрабатывается от 2-х до 8-ми угольных пластов с углами падения до 20 град. (при этом направление отработки принимается со стороны висячего бока, как показано на рис.4).

Ранжируя степень влияния исследуемых параметров

 

на величину Кзаб, оцениваемую методом градиентов, можно полагать, что изменения Lфр и nпл примерно в 2 раза более значимы с точки зрения варьирования выходного параметра Кзаб по сравнению
Необходимо отметить, что хотя проведенный анализ изменения величины отработки забоя в конкретной горно-технической обстановке основывается на эмпирических данных, установленные закономерности изменения Кзаб не учитывают влияние такого субъективного показателя, как степень квалификации оператора-машиниста Купр.

В этой связи, при инженерных методах определения эксплуатационной производительности машин типа КСМ получаемые расчетные значения должны быть скорректированы на величину Купр=0.92-0.93, установленную по результатам хронометражных наблюдений за работой КСМ-2000Р.

С точностью, достаточной для получения результатов проектных проработок технологических схем применения машин типа КСМ, при селективной безвзрывной отработке породно-угольного массива величину потерь полезного ископаемого следует принимать на уровне 1.5-2% в зависимости от выдержанности пластов по мощности и углов их падения.

Сопоставление значений Кзаб, установленных экспериментально-аналитическим путем для условий валовой отработки горного массива и селективной попутной отработки угольных пластов, показывает, что в зависимости от их литологии и количества Кзаб снижается в среднем на 7-9% при экскавации породно-угольного массива. Это практически означает потери годовой эксплуатационной производительности машины типа КСМ на уровне 0.5 млн.м3 горной массы. С применением вспомогательной горной техники, обеспечивающей качественную зачистку породно-угольного контакта (например, бульдозеры или обратные гидравлические лопаты), представляется возможным исключить непроизводительные затраты времени КСМ-2000Р (на выполнение технологических эво-люций 1...4, представленных на условной схеме рис.4). При этом, как показывают расчеты, при использовании вспомогательного оборудования в породно-угольных забоях КСМ-2000Р, коэффициент отработки увеличивается в среднем на 17-20% (для различных значений апл, изменяющегося от 7 до 20 град.) и его значения достигают 0.875. Таким образом, расчетные значения Кзаб для условий валовой выемки и селективной отработки с использованием вспомогательной горной техники становятся практически соизмеримыми (некоторая разница в расчетных значениях обусловлена необходимостью холостого перехода КСМ-2000Р на новую заходку на период осуществления зачистки породно-угольного контакта вспомогательной горной техникой).

Насколько оправдано в целях повышения Кзаб машины типа КСМ в конкретной горно-технической обстановке использование вспомогательной техники представляется возможным оценить на основе сравнительного анализа результирующих технико-экономических показателей процессов открытой разработки: с одной стороны - необходимы дополнительные капитальные затраты на приобретение этой техники; в рабочей зоне находится большее количество машин, что усложняет организацию работ; неизбежно некоторое увеличение эксплуатационных издержек; с другой стороны - с применением вспомогательной техники возрастает нагрузка на основную выемочно-погрузочную машину и, что особенно важно - на сопряженно работающее мощное транспортное оборудование; повышается качество зачистки породно-угольного контакта и практически исключаются потери добываемого сырья.

Упомянутые выше вероятностные эксплуатационные характеристики КСМ-2000Р, с учетом гарантированных надежностных показателей, позволяют с высокой достоверностью определять ожидаемые результаты эффективности применения машин нового поколения в составе комплексов механизации процессов открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Очевидно, что наилучшие результирующие показатели достижимы при сопряженной работе машин типа КСМ и горно-транспортных конвейерных комплексов [1; 3; 4; 5]. Вместе с тем, обоснованное принятие решения возможно только на основе комплексного технико-экономического анализа.

Так применительно к условиям Тал-динского каменноугольного месторождения расчетным путем установлена прогрессивность освоения в практике поточной технологии производства вскрышных и добычных работ на базе применения безвзрывных схем отработки сложноструктурного породно-угольного массива с использованием модернизированных машин типа КСМ-2000РМ [5].

В поле этого месторождения оконтурен обособленный участок «Южный» с размером в плане 1300-1400 м (по направлению к оси мульды) на 2100-2300 м (по контуру поверхности, образующей внешний отвод месторождения). Расчетная глубина рабочей зоны отрабатываемой по поточной технологии в планируемой перспективе составляет 82-84 м. При этом горный массив отрабатывается двумя забойно-конвейерными комплексами с теоретической производительностью в рыхлой массе по 2000 м3/час каждый (рис.7).


Данные геологического очерка обособленного участка «Южный» (рис.8) показывают, что породно-угольный массив включает семь пластов продуктивной мощности с углами падения от 6-7 до 17-18 град.; вмещающие породы, главным образом, представлены переслаиваниями аргиллитов и алевролитов. На графике зависимости средневзвешенных значений предела прочности пород на сжатие от глубины рабочей зоны (рис.9) видно, что при абсолютной глубине эксплуатации забойных конвейерно-отвальных комплексов на базе машин КСМ-2000РМ, достигающей 120 м от дневной поверхности, расчетные значения sсж не превышают 75 МПа (передовые уступы, представленные наносами четвертичного возраста максимальной суммарной высотой до 40 м отрабатываются по традиционным технологическим схемам с использованием экскаваторов).


В том случае, если отработка фронта горных работ предусматривается продольными заходками, как показывают расчеты, необходимо практически в
начальный период освоения мощности участка «Южный» до 3.0 млн.т угля в год (когда эксплуатируется только одна машина КСМ-2000РМ) осуществить закупку весьма дорогостоящего оборудования конвейерно-отвального и угольного складского комплексов, т.е. по существу, произвести затраты периода, отдаленного от расчетного на 3-3.5 года.


Другим существенным недостатком технологической схемы с продольными заходками является значительная неравномерность годовых объемов открытой угледобычи: в период оценки результирующих показателей, составляющий 16 лет с момента строительства участка «Южный», колебания объемов ежегодно добываемого сырья достигают 900 тыс.т от расчетной отметки в 2700 тыс.т угля в год. Это означает, что в интересах ритмичной отгрузки твердого топлива потребителям, в отдельные периоды времени на угольном складе приходится аккумулировать до 2.0 млн.т угля в год. Это не только удорожает складской угольный комплекс, но и определяет необходимость приостановки движения денежных потоков.

Исключение упомянутых недостатков возможно в том случае, если принять технологию отработки поперечными заходками (в направлении от центра мульды к внешнему отводу, т.е. со стороны висячего бока вовлекаемых в отработку угольных пластов). В этом случае неизбежно снижение эксплуатационной годовой производительности выемочно-погрузочных машин КСМ-2000РМ за счет необходимости холостых их перегонов вдоль фронта горных работ от конца предыдущей заходки к началу последующей. Но при этом обеспечивается постоянство объемов ежегодной открытой угледобычи, а на этапах производства строительно-монтажных работ и ввода в эксплуатацию на полную мощность первого забойно-конвейерного комплекса - сократить капитальные затраты на приобретение основного технологического оборудования не менее чем на 12%.

В период оценки результирующих показателей альтернативных вариантов отработки участка «Южный» долевое участие более ценных сортов твердого топлива, добываемых при поперечных заходках, несколько ниже, что в среднем приводит к уменьшению средней отпускной цены на 6%, но в то же время и на 5% сокращается себестоимость работ по сравнению с вариантом продольного направления отработки угольной залежи (снижение себестоимости при варианте поперечных заходок отмечается практически по всем составляющим, но в основном по статьям «амортизационные отчисления» и «налоги, относимые на себестоимость»).

Важным является то обстоятельство, что при любом из анализируемых вариантов поточного производства горных работ на участке «Южный» долевое участие амортизационных отчислений составляет не менее 24% итоговой себестоимости добываемого топлива даже при условии применения традиционных методов исчисления нормативных сроков амортизации основного технологического оборудования. Если же считать возможным применение норм ускоренной амортизации, отнесенной к первым 5-7 годам эксплуатации приобретаемого дорогостоящего оборудования, то следует отметить, что при незначительном (на 9-10%) увеличении себестоимости добываемого угля, объем привлекаемых инвестиционных ресурсов существенно сокращается.

Высокая внутренняя норма доходности проекта создания участка «Южный» (14.8% - при продольных заходках и 16.2% - при поперечных), значения получаемого дисконтированного дохода (в период оценки до 130 млрд. рублей), высокий уровень производительности труда (до 810 т/чел в месяц, что практически в 4 раза превосходит лучшие достигнутые показатели на действующем участке «Восточный» разреза «Талдинский») достаточно убедительно иллюстрирует прогрессивность новых технологических решений, основывающихся на применении машин типа КСМ-2000РМ в схемах безвзрывной экскавации сложноструктурного породно-угольного массива с крепкими вмещающими породами.

Скорейшее широкое освоение в практике добывающих предприятий с открытым способом производства горных работ технологий, базирующихся на применении машин послойного фрезерования типа КСМ, очевидно, будет способствовать коренному техническому перевооружению, обеспечению конкурентно-способных цен на добываемое сырье, обустройству новых рабочих мест и сокращению экологической нагрузки на окружающую среду за счет отказа от применения БВР, замены ресурсоемких средств колесного транспорта на технологические конвейерные системы, создания рациональных режимов природоиспользования, достижения

Список литературы:

1. Основы выбора техники и технологии послойного фрезерования горных пород на разрезах (под ред. Ю.Н.Малышева), М, Недра, 1997.

2. W.Rudolf, H.Willnauer, R.M.Shteintsaig, S.K.Kovalenko. KRUPP SURFACE MINER KSM-2000R in the Russian Open-Pit-Mine TALDINSKIY. BRAUNKOHLE, 4/96.

3. С.К.Коваленко, А.И.Шендеров, Р.М.Штейнцайг. Совершенствование технологических процессов горного производства на угольном разрезе «Талдинский». «Уголь», 1997, №1.

4. Б.Г.Алешин, С.К.Коваленко, К.Е.Ви-ницкий и др. Конструктивно-технологические особенности машин типа КСМ на разрезах России. «Горный вестник», 1996, №4.

5. Опыт и перспективы применения КСМ-2000Р на разрезе «Талдинский» (под ред. В.Е.Зайденварга), М., НПК «Гемос», 1997.

6. Р.М.Штейнцайг, С.К.Коваленко. О целесообразности освоения схем поточного производства в открытой угледобыче. Сб. научн. сообщений «Проблемы разработки угольных месторождений», М., «Недра», 1997.

7. Р.М.Штейнцайг, Г.Я.Воронков. Нетрадиционные, экологически чистые способы управления состоянием горного массива и разупрочнения пород. М., изд. ИГД, 1995

Журнал "Горная Промышленность" №2 1997