Подземные вспомогательные машины Breaker Technology Inc. из Канады

По материалам компаний Breaker Technology Inc. и ООО «СЗЛК»

Что является определяющим показателем для выбора машины, которая должна работать под землей в условиях вечной мерзлоты? Инженеры канадской компании Breaker Technology Inc. - BTI, могут продемонстрировать это на примере сотен своих машин, работающих в течение десятков лет по всему миру.

Сконцентрировав свои усилия на разработке оборудования, полностью удовлетворяющего техническим и технологическим требованием заказчика, BTI производит идеальные машины для сооружения подземных объектов, требующих большого объема вспомогательных работ.

Производя свое оборудование уже более 40 лет, компания BTI имеет большой спектр устройств и механизмов, обеспечивающих работу персонала в условиях подземных горных выработок.

В данный момент в производстве находится три типа подвижного состава: LP12, LP15ARN и LP15 ARW (рис. 1). Машины LP12 применяются для кассетных систем небольшой и средней массы, машины LP15 - для более тяжелых.

Мощные, надежные, спроектированные для подземных канадских рудников, машины не знают отказа в работе в условиях вечной мерзлоты благодаря совершенству их конструкции и точному их проектированию. Производство машин прошло не одно испытание и, совершенствуясь в изготовлении и учитывая накопленный опыт работ, в данный момент компания выдает 10-летнюю гарантию на раму машин. Такую гарантию во всем мире предлагает только наша компания. Грузоподъемность машин в разы превосходит европейские аналоги. Компания предлагает на выбор любой тип дизельного двигателя по желанию заказчика, но основной поставки является новый дизельный двигатель марки Deutz 1013 мощноетью 122 л.с. (91 кВт) с водя" ным охлаждением. Это новое поколение двигателей Deutz, имеющего ряд значительных преимуществ, одно из которых - при большей мощности он по" требляет меньше топлива по сравнению с ранее освоенными двигателями (мощностью 65 кВт).

Устанавливаемые на машине шасси New Holland D65 и колеса 12:00S24 позволяют добиться высокого дорожного просвета (350 мм и более), что увеличивает маневренность машины, избавляя ее от необходимости совершать лишние движения, влекущие дополнительные расходы времени и ГСМ. Машины имеют угол поворота сочлененных частей 45°.

В комплект поставки может входить комплект электрооборудования, работающего от шахтной электрической сети. Благодаря этому при отключении дизеля, работа всех систем ведется от электросети.

По требованию заказчика кабина оператора может иметь сертифицированную защиту по классу ROPS/FOPS.

Для дробления негабарита выпускается мобильный гидромолот на базе машины LP15ARW (рис. 2) и манипуляторов серии ТМ (изготавливается BTI). Эти машины предназначены для шахт, но с успехом применяются и на карьерах. Машина позволяет отказаться от буровзрывного способа разделки негабаритов в забоях, выпускных течках, рудоспусках и перегрузочных пунктах. Оснащенная молотом ТВ 1280 с энергией удара до 7500 Дж установка без труда работает на негабаритах до 3000 мм и способна обеспечить производительность по скальным породам до 280 м3 за 8-часовую смену.

Модульные зарядные машины ANFO предназначены для заправки скважин взрывчатым веществом типа АС-ДТ, а также эмульсионным ВВ (рис. 3).

Модули предназначены для зарядки скважин любой глубины и имеют один или два резервуара, подъемную площадку или телескопическую стрелу с рабочей корзиной.

Отличительная особенность данных машин от аналогов состоит в непременной их подборке под технологические условия заказчика.

Стрела манипулятора в плане может поворачиваться на угол 135° в обе стороны. Аналогичные по конструкции европейские машины имеют угол разворота стрелы до 20°. Это достигается благодаря малым опрокидывающим моментам, возникающем при максимальном вылете стрелы. Рациональная ширина рабочей выработки может достигать 20 м. Меньшая площадь заряжания приводит к частым передвижениям машины, что соответственно уменьшает коэффициент ее использования в смену и в несколько раз увеличивает общий расход ГСМ.

Корзина машины BTI может разворачиваться на оси крепления к стреле, что позволяет подводить ее вплотную к любым рельефам выработки. Отсутствие возможности поворота корзины принудит оператора «дотягиваться» для выполнения работы или передвигать машину в новое место для удобного расположения корзины. Первая машина ANFO скоро поступит и в Россию: достигнуто соглашение о поставке машины для зарядки горизонтальных и вертикальных скважин до 20 м на базе LP12 для одного из рудников компании ОАО МНПО «Полиметалл».

Новая разработка компании BTI - подземная машина серии QS для оборки кровли и сводов выработок (рис. 4). Высота сводов выработок, в которых могут работать машины серии QS с помощью закрепленных на конце стрелы рабочих инструментов (гидромолота и вибропики) достигает 15 м. Данная машина была сделана как более тяжелая серия стандартных оборщиков кровли и сводов серии DS (рис. 5), оснащенных рабочей стрелой для сводов высотой до 8 м. На концах стрел этих машин может быть навешен гидромолот или вибрационная пика серии VP. Последняя является запатентованной разработкой BTI, соединившей в себе конструкцию гидромолота и кайла. Она позволяет вести оборку как пикой, так и киркой с энергией удара до 460 Дж и 1120 ударов в минуту. Благодаря изогнутой конструкции вибропики с ее помощью можно проводить работы, которые не возможны традиционными пиками (т. к. при больших изгибающих нагрузках пика гидромолота ломается). Данная новинка хорошо зарекомендовала себя на гипсовых рудниках в Англии, на подземных разработках гранитов в США и на золоторудных шахтах Южной Америки.

Установки для торкретирования кровли и стенок подземных выработок (рис. 6) выпускаются компанией BTI в «сухом» исполнении и также в комплекте с миксером для перевозки и смешивания бетона. Объем миксера может достигать 6 м3, скорость его вращения регулируется в диапазоне от 0 до 14 об/мин. и приводится в движение двумя гидравлическими мотор-редукторами. Регулировка вращения помогает устанавливать оптимальную скорость выгрузки бетона.

Кассетные системы компании BTI обладают большими преимуществами, к главному из которых относится независимость платформы кассет от основ" ной рамы. После снятия с машины кассета устанавливается на опоры, и работает как стационарный пост на четырех независимых гидравлических домкратах. Кассетными выпускаются машины -заправщики топлива, ножничные подъемники, лифтеры, автобусы для персонала, слесарные и механические мастерские, сварочные посты, миксеры, водовозки и многое другое. Упрощенные подъезд и крепление кассеты на машине позволяет проводить их замену в течение 2-х минут. Установка на кассеты источников питания и станций, подключаемых к шахтной сети, позволяет эксплуатировать кассеты в любом удаленном участке шахты.

В комплекте с оборудованием компания BTI предоставляет всю необходимую помощь - обучение, шеф монтаж, и полную разрешительную документацию. Кроме этого, налажена бесперебойная поставка запчастей на склад в Санкт-Петербурге.

Компания Breaker Technology Inc. в июне 2001 г. прошла сертификацию на соответствие стандарту ISO и признана компанией, обеспечивающей надлежащее качество. Компания имеет сертификат №Q2233, выданный SGS International Certification Services Inc. - компанией, аккредитованной ANSI-RAB.

Журнал "Горная Промышленность" №5 2006