Итоги форума «Сеймартек Майнинг 4 2026»

23–25 июня 2026 года в Челябинске прошёл юбилейный X Международный форум «Сеймартек Майнинг. Эффективность горнодобывающего производства – 2026», посвящённый практическим вопросам повышения эффективности, надёжности и технологической устойчивости горнодобывающих предприятий.

Форум объединил 225 делегатов от 126 компаний и стал площадкой для профессионального диалога между промышленными предприятиями, научно-исследовательскими организациями, проектными институтами, производителями оборудования и поставщиками решений. В течение трёх дней участники обменивались опытом, обсуждали ограничения и возможности внедрения новых технологий, а также формировали профессиональные контакты для дальнейшей проработки технических задач.

Как отметил генеральный директор ООО «Сеймартек» Марат Сеитов: «Несмотря на сложности в отрасли, все десять лет нам удается в промышленном уральском городе собирать кворум, включающий техническое и стратегическое руководство ведущих горнодобывающих холдингов России и ближнего зарубежья. И такая стабильность не случайна. Ведь на форуме обсуждаются исключительно прикладные технические вопросы модернизации существующих и строительства новых мощностей.

Руководители ведущих предприятий активно делятся опытом: от проектирования ГОКа до совершенствования отдельных технологических линий. Такое знание позволяет принимать верные решения, сохраняющие основные производственные показатели, обеспечивать оборудованием технологический процесс, не теряя качество».

Форум открылся панельной дискуссией на тему «Повышение устойчивости/надежности обеспечения горной промышленности России передовым оборудованием и материалами на среднюю и дальнюю перспективу». Одним из центральных вопросов для обсуждения стал вопрос о реальной практике импортозамещения. Например, своим опытом поделилась компания «РЕГЛАБ» (входит в группу компаний «Прософт-Системы»). Известно, что до 2022 года основными поставщиками программируемых логических контроллеров на отечественном рынке были: Siemens, Schneider Electric, Yokogawa, Emerson. Сегодня ООО «РЕГЛАБ» имеет реальную альтернативу, позволяющую обезопасить отечественные ГОКи. (Интервью с представителем «РЕГЛАБ» на стр. 22)

На дискуссии о конкуренции российских и китайских производителей горнодобывающего оборудования генеральный директор компании «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин обозначил главный вектор развития – не гонка цен, а восстановление отечественной инженерной и научной школы. По его мнению, её наследие нужно сохранить, переосмыслить и адаптировать к реалиям сегодняшних производств и задач.

По словам заместителя директора по маркетингу и сбыту Haihua Industry Group Виктора Эйхмана, рынок вступает в новый этап развития, где главным фактором становится комплексный подход к реализации проектов. «Сегодня предприятия выбирают уже не страну происхождения оборудования, а способность поставщика обеспечить полный жизненный цикл проекта – от инженерной проработки и поставки до сервисного сопровождения и ответственности за результат. Именно это становится главным критерием устойчивости производственных процессов».

Эксперты сошлись во мнении, что спустя несколько лет после масштабной перестройки рынка акцент постепенно смещается от поиска альтернатив западным поставщикам к формированию устойчивых технологических цепочек и долгосрочных партнерств.

На форуме было представлено более 50 докладов в 17 тематических секционных блоках, значительная часть которых была посвящена практическому опыту реализации проектов на действующих предприятиях ГМК, а также технологическим решениям, уже применяемым или готовым к внедрению на промышленных площадках. Среди ключевых выступлений участники отметили доклад А.Г. Захарова, управляющего директора АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», о строительстве ДКК-2 (дробильно-конвейерного комплекса) в карьере ГОКа; доклад директора дирекции по реконструкции Талнахской обогатительной фабрики Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель» Д.А. Дегтева о проекте реконструкции и технического перевооружения фабрики; доклад генерального директора ООО «СУЭК-Хакасия» С.В. Канзычакова и технического директора ООО «СУЭК-Хакасия» В.А. Азева о практике комплексной мобилизации ресурсного потенциала угольной компании на примере строительства и развития разреза АО «Кабактинское»; доклад вице-президента по трансформации АО «Русская медная компания» А.С. Яковенко об инновациях как неотъемлемой составляющей трансформации РМК; доклад технического директора ООО «ГРК «Быстринское» Д.А. Хороброва о Быстринском ГОКе как одном из крупнейших и передовых производств в новейшей истории российской горнодобывающей промышленности; доклад генерального директора АО «Далур» (Росатом, Горнорудный дивизион) Д.О. Ежурова о добыче на Добровольном месторождении методом скважинного подземного выщелачивания как эффективном и экологичном способе разработки; доклад начальника технического отдела Талнахской ОФ Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель» В.Н. Гейля о применении коллективно-селективной схемы флотации для разных типов руд Талнахского и Октябрьского месторождений и совместной флотационной переработке.

В рамках программы также были представлены доклады по цифровизации горных работ, импортозамещению систем планирования, диспетчеризации открытых горных работ, развитию отечественных ГГИС, повышению производительности измельчения, оптимизации шаровой загрузки, флотации, переработке упорных руд, строительству хвостохранилищ, применению роботизированного транспорта, управлению проектами и повышению надёжности оборудования.

Горный институт КНЦ РАН представил сразу 6 докладов по широкому ряду тем: от рудоподготовки до обогащения и переработки хвостов. В сфере цифровизации институт презентовал новые инструменты среднесрочного планирования открытых и подземных горных работ в горизонте от 1 месяца до 3 лет, которые создавались при экспертной поддержке Управления планирования производства АК «АЛРОСА» (ПАО) и проверялись на реальных данных открытых и подземных горных работ. Разработанная система позволяет оценивать выполнимость производственных целей с учётом доступного фронта, парка и производительности оборудования, транспортной схемы, технологических связей и ресурсных ограничений. (Подробнее на стр. 16)

ООО «АйБиКон-Проект» – цифровой технический заказчик для масштабных объектов промышленного и гражданского строительства – рассказал об использовании цифровых инструментов: 3D/4Dмоделирования, BIM, общих сред данных, матриц рисков и динамической отчётности, что позволяет компании видеть проект в реальном времени, быстро выявлять и корректировать отклонения, снижать бюрократическую нагрузку и повышать управляемость при работе с тысячами документов и согласований. (Подробнее на стр. 26)

О своих разработках в области импортозамещения рассказали компании ООО «АРМЕТ Групп» (перефутеровочные машины и конвейерные системы «под ключ») и ООО «Евроэлемент» (фильтры для транспорта).

Не секрет, что оставленную европейскими компаниями нишу активно занимают китайские производители. Например, поставщик износостойких футеровок для крупных мельниц Luoyang Jinda Machinery Equipment Co. разработала и предлагает российскому рынку новые износостойкие материалы, которые в сочетании с передовой и уникальной технологией термической обработки обеспечивают футеровкам превосходное сочетание высокой твёрдости и ударной вязкости. (Подробнее на стр. 44)

Перспективам развития технологий транспорта горной массы на рудниках и карьерах было посвящено сразу несколько докладов. Транспортные расходы на перемещение насыпных грузов в проектах добывающих предприятий составляют до 60%. Начальник управления автоматизации и цифровых технологий производственной дирекции АО «Полиметалл УК» А.М. Лапшин рассказал о создании на предприятии собственной системы диспетчеризации для открытых горных работ. Программа диспетчеризации карьерного транспорта «в открытом цикле» позволила в автоматическом режиме перенаправлять самосвалы к другим точкам погрузки и на 16% снизила простои техники.

В мире эксплуатируется более 3800 карьерных самосвалов, причем лидерами являются Австралия и Китай. Сегодня основные усилия сосредоточены на роботизации автосамосвалов. Использование автономных самоходных самосвалов позволяет не только увеличить производительность на 15–34% за счет круглосуточной работы и оптимизации маршрутов, на четверть сократить расходы на топливо, снизить количество инцидентов до 50%, но и строить более узкие трассы и даже однопутные дороги с карманами для разъезда встречного транспорта, снижая затраты на строительство. Но как отметил профессор Пермского политеха А.Н. Земсков: «На краткосрочном отрезке времени (1 год) преимущество имеет автомобильный транспорт, но при длительной работе горнодобывающего предприятия в разы более выгодно применение грузовых подвесных канатных дорог. ГПКД не зависят от профиля местности и атмосферных условий и позволяют прокладывать трассу по кратчайшему расстоянию».

Представитель компании CMH Belt Conveyor System (Китай) – одного из мировых лидеров по производству конвейерных лент для магистральных конвейеров – рассказал, что при объеме перемещаемых насыпных материалов более 10 млн т/год и плече транспортировки более 5 км экономически более выгодным становится доставка магистральными конвейерами. А докладчик компании «ТЭП-Инжиниринг» подчеркнул, что «основным направлением снижения затрат на транспортирование горной массы с нижних горизонтов глубоких карьеров и снижения себестоимости добычи полезных ископаемых является применение циклично-поточной технологии с дробильно-перегрузочными установками».

В форуме приняли участие представители ведущих промышленных компаний горно-металлургического комплекса, золотодобычи, цветной металлургии, проектирования, инжиниринга, науки и промышленного сервиса.

Участники отметили высокий уровень практической экспертизы, техническую насыщенность программы и прикладной характер обсуждений. Самым ярким подтверждением эффективности форума стало выступление студентов 3-го курса Заполярного ГУ о разработанной ими технологии подземной добычи крепких руд с использованием сверхзвуковых водяных струй. Сразу после выступления прямо из зала ребят пригласили приехать и презентовать свою разработку перед руководством компании «Полярный литий».

Алексей Марфицин, генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус»
«Для нас форум «Сеймартек Майнинг» – площадка для двустороннего диалога с представителями горнодобывающих предприятий. В этом году мы представили собственные подходы к развитию реагентов. Компания располагает широкой линейкой решений для предприятий цветной металлургии, золотодобычи и проектов, связанных с редкими металлами. Наш ключевой принцип – собственная разработка, отечественное производство и строгий контроль качества.
Среди представленных направлений – реагенты для классической флотации, а также решения для выщелачивания и сорбционных процессов. Особый акцент мы делаем на разработке специализированных продуктов, которые помогают решать конкретные технологические задачи предприятий – от повышения извлечения до улучшения качества концентрата.
В числе ключевых тем нашего выступления – запуск производства гидроксаматов. Этот класс реагентов открывает дополнительные возможности для флотации окисленных и смешанных руд, а также для извлечения цветных, редких и редкоземельных металлов».

Иван Данилов, главный технолог ООО «НПЦ «КриоТехРесурс»
«На форуме впервые была представлена технология криогенной обработки. Она позволяет увеличить ресурс деталей и механизмов, работающих при высоких динамических нагрузках, в 2 раза.
Применение криогенной обработки в добывающей и обрабатывающей промышленности актуально, поскольку абразивный износ в максимальной степени влияет на ресурс инструмента и оборудования.
Наиболее наглядно применение криообработки для всевозможных инструментов и деталей, работающих с горными породами: это и буровой инструмент, и всевозможные долота, и элементы бульдозерных ножей, ковшей экскаватора, рабочие части дробилок и мельниц и т. п. Все эти детали и инструменты изготавливаются из высокопрочных легированных сталей и твердых сплавов, которые целесообразно подвергать криогенной обработке.
Результатом обработки деталей и инструмента является повышение их износостойкости и прочности, ресурс увеличивается в 1,5–3 раза, вследствие чего значительно снижаются расходы на закупку металлопродукции, и существенно уменьшается простой оборудования на проведение ремонтов.
Применение технологии криогенной обработки актуально везде, где есть абразивный износ и циклические нагрузки. В принципе это актуально для любой горнодобывающей и обогатительной техники, систем транспортировки породы, вспомогательных приборов и механизмов.
Ресурс повышается в зубчатых, цепных и фрикционных передачах, двигателях внутреннего сгорания, винтовых и поршневых компрессорах, жидкостных насосах и гидравлическом оборудовании. Увеличивается срок службы траков и пальцев гусеничной техники.
После криообработки значительно повышается износостойкость рельсовых путей и колесных пар вагонеток для транспортировки горной породы.
Для проведения криогенной обработки металлопродукции в температурном диапазоне от от +20°С до –192°С в среде газообразного азота разработана криогенная камера CRYOCOOL. Это оборудование позволяет проводить обработку металлопродукции непосредственно на производственных площадках».