Реконструкция производства основной путь развития


С.Г.Альков, Генеральный директор ОАО «Анжеромаш»

ОАО «Анжерский машиностроительный завод» (ОАО «Анжеромаш») -одно из ведущих предприятий горного машиностроения России. Основной продукцией завода в настоящее время являются лавные скребковые конвейеры, перегружатели, дробилки, а также средние и легкие скребковые конвейеры, буровые машины и станки. В период мощнейшего спада производства в России завод сумел в тесном сотрудничестве с угольщиками Кузбасса удержаться на рынке и, начиная с 2000 г., претворяет в жизнь стратегическую линию, направленную на серьезное техническое перевооружение. Здесь проявилась воля и стремление команды руководителей и специалистов завода создать современное машиностроительное предприятие.

Как и многие другие предприятия, ОАО «Анжеромаш» сегодня начинает испытывать серьезное конкурентное давление со стороны иностранных производителей. Но все происходящие в последнее время изменения на предприятии позволяют говорить о том, что завод основательно готовится к конкуренции с ведущими производителями горно-шахтного оборудования.

Современное состояние и динамика развития угольной отрасли России заставляет отечественных производителей горношахтного оборудования более взвешенно подходить к вопросам проектирования и изготовления техники. При этом качество выпускаемого оборудования определяется, наряду с высоким уровнем выполнения проектных работ, реальным состоянием производственных мощностей и развитием технологии изготовления продукции.

 Серьезное начало в техническом перевооружении предприятия положил один из крупнейших проектов ОАО «Анжеромаш» - строительство нового литейного цеха с современной технологией формовки на автоматизированной линии итальянского производства. Сразу было понятно, что реализация этого проекта позволит вывести завод в части литейного производства на современный уровень, что и подтвердилось в реальности. В 2003 г. цех начал выпускать продукцию, а в 2004 г. уже вышел на запланированный объем производства.

Следующий проект - обновление парка оборудования и технологий механической и термической обработки, начало которому положило приобретение ряда новых токарных, фрезерных, расточных станков и выделение отдельного цеха для финишной обработки и контроля. Из всего приобретенного оборудования необходимо выделить, прежде всего, контрольно-измерительную машину итальянской фирмы DEA, токарно-винторезный станок с ЧПУ для обработки деталей в закаленном состоянии высокой твердости, токарно-фрезерный станок с ЧПУ САТ-630. В литейном цехе для завершения цикла обработки отливок был приобретен вертикально-фрезерный станок американской фирмы HAAS. Особого внимания заслуживает приобретение станка немецкой фирмы Wiener для шлифовки эвольвентных зубьев конических колес и вал-шестерен. На сегодняшний день в России таких станков единицы и применяются они только в авиационной промышленности.

Фрагмент приводной станции крестовой разгрузки

В цехе механической обработки №1 введено в эксплуатацию новое отделение заточки инструмента, оснащенное современными станками с ЧПУ.

На площадях бывшего цеха кузнечно-прессового производства в настоящее время разворачивается механообрабатывающее производство для корпусных и крупногабаритных деталей. Уже введен в эксплуатацию высокопроизводительный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр испанской фирмы Anayak, позволяющий выполнять токарные, фрезерные, сверлильные и др. операции под любыми углами по отношению к заготовке и обрабатывать крупногабаритные детали с одной установки. Одновременно начал работу новый горизонтально-расточной станок ИС1250ПМФ4. Заключаются контракты на приобретение еще нескольких единиц механообрабатывающего оборудования импортного производства.

Одновременно ведется техническое перевооружение термического производства. В последние годы введен в эксплуатацию ряд новых термических печей. Особо следует отметить запуск в литейном цехе закалочной печи польской фирмы Elterma, работающей в автоматическом режиме и специально спроектированной для закалки боковин рештаков и других ответственных деталей. Приобретена, смонтирована и в ближайшее время будет запущена в эксплуатацию автоматизированная линия химико-термической обработки той же фирмы Elterma. Линия позволяет в автоматическом режиме контролировать все параметры процесса, обеспечивает высокое качество и повышение производительности по сравнению с ранее применяемыми печами в 1.5 раза.

Все это лишь часть проектов по техническому перевооружению. В дальнейшем предстоит продолжение работ по оснащению современным импортным оборудованием механообрабатывающего, сварочного производства, улучшению процессов контроля качества и т.д. Руководители завода четко придерживаются выбранной стратегии и понимают, что обновление оборудования и технологий - процесс постоянный, требующий пристального внимания и особого подхода.

Одновременно с техническим перевооружением идет оснащение служб главного конструктора, главного технолога, главного сварщика и главного металлурга современными компьютерными программами. Приобретено программное обеспечение для проектирования, моделирования процессов литейного производства и т.п. В отделе главного конструктора идет постоянное проектирование нового оборудования современного уровня. Так, за последние годы создан и уже прошел модернизацию перегружатель ПСП-308, имеющий встроенную систему гидропередвижки и возможность перемещения по концевым рамам загрузочной станции (ленточного конвейера) на величину до 9 м. Таких перегружателей уже изготовлено более 40 штук. Спроектирован, изготовлен и сегодня эксплуатируется в составе комплекса JOY на шахте «Распадская» перегружатель ПСП308-04 с загрузочной станцией типа «Матильда». В части лавных скребковых конвейеров можно отметить постоянное улучшение конструкции, направленное на повышение ресурса, надежности, удобства обслуживания. Появились такие высокопроизводительные конвейеры, как «Анжера-34», «Анжера-38». Так, в 2003 г. спроектирована и в настоящее время поставлена на шахту «Северная» ОАО «Воркутауголь» станция крестовой разгрузки ПСКР-34 в составе конвейера «Анжера-34». Спроектировано несколько вариантов рештаков лавных конвейеров для обеспечения работы в различных горно-геологических условиях с мощностью пластов от 1.0 м и более. Ресурс рештачного става сегодня может достигать 10 млн. т перемещаемой горной массы. Так, в условиях шахты «Есаульская» наработка конвейера «Анжера-30» достигла 8.3 млн. т. Для шахты «Распадская» изготовлен рештачный став для работы в составе комплекса JOY. В настоящее время для этой шахты изготавливается еще один рештачный став длиной 300 м.

Идет непрерывное освоение новой продукции. В 2005 г. освоено производство рейки типа «Айкотрак» и «Ультратрак». В стадии конструкторской проработки находится рейка типа «Джумботрак 2000». Освоена новая конструкция скребков для лавных конвейеров и перегружателей.

В 2002 г. с польской фирмой Damel, изготавливающей современные электродвигатели, налажено совместное производство. Корпусы и щиты изготавливаются на ОАО «Анжеромаш», а статор и ротор в сборе с подшипниковыми узлами поставляет фирма Damel.

Загрузка заготовок в закалочную печь ELTERMA цеха №2

Такое сотрудничество позволило снизить стоимость электродвигателей на 25% - 30% и обеспечить необходимый уровень качества. В настоящее время изготавливаются одно- и двухскоростные электродвигатели мощностью от 200 кВт до 355 кВт. В дальнейшем планируется увеличение номенклатуры выпускаемых электродвигателей.

Все происходящие на заводе перемены позволили значительно увеличить и производственные показатели. Так, в 2002 г. завод изготовил продукции на 300 млн. руб., в 2003 г. - на 462 млн. руб., в 2004 г. - на 785 млн. руб., ожидаемый объем в 2005 г. - 1.06 млрд. руб. При этом выработка на одного работника за 2002-05 гг. возрастет со 177.6 тыс. руб. до 648.7 тыс. руб.

Большое внимание в ОАО «Анжеромаш» уделяется вопросам маркетинговой политики. Завод постоянно принимает участие в основных отраслевых выставках «Уголь и Майнинг» в Новокузнецке, «ЭкспоУголь» в Кемерово. Представляемые на выставках образцы новой техники всегда привлекают особое внимание угольщиков и организаторов выставки. Все образцы отмечались дипломами выставки. Так, на выставке «Уголь и Майнинг' 2005» экспонат ОАО «Анжеромаш» -конвейер «Анжера-34» («Анжера-38») с приводом крестовой разгрузки был удостоен высшей награды - «Золотой медали» выставки. В перспективе - участие в 2006 г. не только в традиционных выставках, но и в выставке в г. Караганде, а позднее - и в нескольких зарубежных.

Процесс измерения на контрольно-измерительной машине DEAE1L


Обработка на вертикально-фрезерном центре ANAYAK

Современный уровень рыночных отношений требует от изготовителя не только обеспечения соответствия требованиям, установленным для продукции, но и гарантии стабильности, а также надежности в его договорных обязательствах перед потребителем. Насыщенность предложений заставляет изготовителей завоевывать доверие своих потребителей, а также предвосхитить их требования и ожидания.

В последние годы сложилась практика, при которой основным критерием надежности поставщика продукции и услуг является наличие у него сертификата соответствия Системы менеджмента качества (СМК) требованиям международных стандартов серии 9000. Данный сертификат подтверждает наличие на предприятии контролируемых условий для выпуска продукции такого качества, при котором достигается удовлетворенность потребителя.

Вертикально-фрезерный станок фирмы HAAS

Понимая это, в апреле 2004 г. высшим руководством ОАО «Анжеромаш» было принято стратегическое решение о разработке и внедрении на предприятии Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2000. Был создан Совет по качеству - высший орган управления СМК, который возглавил генеральный директор ОАО «Анжеромаш».

Также был создан отдел управления качеством, координирующий всю работу по разработке и внедрению СМК. Назначен представитель руководства по качеству с соответствующими правами и полномочиями, необходимыми для разработки и внедрения СМК.

Разработаны и утверждены Политика и Цели ОАО «Анжеромаш» в области качества, проведено обучение высшего менеджмента, руководителей, специалистов и всего персонала основным положениям и требованиям, предъявляемым к СМК ISO 9001:2000.

Разработана и утверждена необходимая документация для СМК, проведено обучение внутренних аудиторов СМК.

В настоящее время идет этап внедрения СМК. Подана заявка на проведение сертификации СМК в международный орган по сертификации RW TbV (Германия). В декабре 2005 - январе 2006 г. планируется проведение сертификационного аудита.

Кроме производственной деятельности ОАО «Анжеромаш» уделяет большое внимание решению социальных вопросов.

В социальную программу входят такие мероприятия, как: - бесплатное медицинское обслуживание работников завода (содержание цеховой мед.службы: врача-терапевта, здравпункта, стоматологического кабинета);

- медицинское страхование работников завода по программе «Комплексная стационарная помощь»;

- договор со спортивным комплексом на бесплатное посещение работниками завода: бассейна, спортзала, секций здоровья;

- оздоровление детей работников завода за счет средств предприятия;

- организация семейного отдыха на туристической базе завода «Зеленый мыс» по бесплатным путевкам;

- организация спортивно-массовой работы (содержание спортивной базы, тренажерного зала, приобретение спортивного инвентаря, вознаграждение спортсменов);

- материальная помощь всем работникам завода к профессиональному празднику «Дню машиностроителя», к Новому году;

- выдача ссуд для приобретения жилья, мебели, одежды, капитального ремонта жилья;

- выплата единовременных пособий и вознаграждений в связи с уходом на пенсию, к юбилейным датам работы на заводе;

Диплом золотой медали выставки «Уголь и Майнинг' 2005»

- оказание материальной помощи в денежном выражении: адресная помощь по заявлениям пенсионеров, инвалидам труда, участникам ВОВ и труженикам тыла, воинам-интернационалистам, участникам ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС;

- проведение праздников для пенсионеров 9 мая (для участников ВОВ и тружеников тыла), Дня пожилых людей (1 октября);

- благотворительная и спонсорская деятельность.

* * *

В завершении необходимо отметить, что ОАО «Анжеромаш» имеет все необходимое для дальнейшего развития - программу технического перевооружения, а также конструкторского и технологического развития; понимание уровня выпускаемого сегодня оборудования и необходимого уровня в перспективе; специалистов, способных воплотить в жизнь все замыслы и программы.

Но самое главное - у завода есть надежные партнеры - шахты и объединения России и ближнего зарубежья, которые с пристальным вниманием следят за развитием завода и активно сотрудничают с ним, подтверждая свои намерения заказами на выпускаемое высокопроизводительное современное оборудование в ОАО «Анжеромаш».

Журнал "Горная Промышленность" №5 2005