ОАО «Белохолуницкий машстройзавод»: Инновационная продукция - для горной промышленности

Прошедший 2010 год выдался для ОАО «Белохолуницкий машстройзавод» напряжённым: прежде всего изза увеличения заказов и максимальной загрузки производственных мощностей. Основными направлениями деятельности завода было выполнение заказов, техническое совершенствование выпускаемой продукции, проведение шефмонтажных работ.

Примерами такой работы может служить разработка, изготовление, шефмонтаж и пусконаладка поворотного конвейераотвалообразователя производительностью 3600 т/ч на ОАО «Ковдорский горнообогатительный комбинат» (Кольский полуостров). Применённые приводной барабан с резинокерамической футеровкой, привод с частотным регулированием, поворотный шарнир, редукторы производства европейских фирм повысили эксплуатационные характеристики 36метрового конвейера, рассчитанного для работы в условиях низких температур.

Поворотный конвейеротвалообразователь на ОАО «Ковдорский горнообогатительный комбинат» (Кольский полуостров)

В 2010 году (на период до 2015 года) завод был избран поставщиком конвейерного оборудования для гиганта химической промышленности – ОАО «Уралкалий». Характерная особенность этого партнёра – высокие требования к поставляемому оборудованию. Специалисты завода справились с этой задачей, и в течение прошедшего года комплектовали конвейеры модифицированными гидромуфтами, редукторами, пластиковыми роликами (вместо металлических), а также, при футеровке барабанов, стали применять резинокерамические пластины. В 2010 году было освоено производство разгрузочных тележек напольного типа, в которых в качестве приводного механизма используется лебёдка. Такие тележки были поставлены для угольных предприятий Кузбасса.

Одним из главных направлений технических служб завода в 2010 году было непрерывное техническое совершенствование выпускаемой продукции.

Футеровка барабанов резинокерамическими пластинами

Благодаря освоенной технологии футеровки барабанов резинокерамическими пластинами иностранного производства, обеспечены высокая износостойкость и хорошее сцепление с лентой, полное исключение её пробуксовки. Об отличном сцеплении резинокерамической футеровки с лентой говорит тот факт, что коэффициент трения о ленту мокрого и загрязнённого барабана с резинокерамической футеровкой примерно равен коэффициенту трения о ленту сухого и чистого нефутерованного барабана.

В августе 2010 года работниками завода совместно со специалистами ЗАО «Футурум» (Кемеровская обл.) была испытана, а затем и внедрена технология футеровки барабанов сменными пластинами, для изготовления которых используется трудногорючая резина, предназначенная для работы на угольных шахтах, обогатительных фабриках, технических комплексах, с повышенным содержанием газа и угольной пыли.

Барабан с коническими зажимными кольцами Clampex

При хороших показателях износостойкости и сцепления с лентой, пластина отличается ещё и большим преимуществом – возможностью быстрой замены изношенных элементов без демонтажа барабана, что позволяет сократить простои оборудования. Барабаны, изготовленные по новой технологии, уже поставляются заказчикам.

Футеровка барабанов сменными пластинами

Также в 2010 году на заводе была освоена технология производства барабанов с коническими зажимными кольцами Clampex фирмы KTR (Германия). Кольца Clampex применяются для надёжной посадки ступицы барабана на вал – без использования шпонок.

Clampex соединение валступица представляет собой фрикционное (т.е. передающее нагрузку за счёт сил трения) соединение, которое по принципу своего действия близко к соединениям с натягом, но в отличие от них – легкоразборное. Преимущества применения в соединении валступица конических зажимных колец:

Простота монтажа: используется только стандартные ключи, не нужен нагрев и прессование.
Экономия материала: изза отсутствия ослабления вала шпоночным пазом возможно уменьшение диаметра вала.
Многократное использование: при монтаже и демонтаже не происходит повреждения поверхностей.
Нечувствительно к загрязнениям.
Защита привода от перегрузки: благодаря возможности проскальзывания колец при превышении максимального момента.
Отсутствие концентраторов напряжения.

Барабан со встроенными нагревательными элементами

Ещё одной разработкой стали приводные и неприводные барабаны ленточных конвейеров со встроенными нагревательными элементами, позволяющие эксплуатировать конвейеры в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе при отрицательных температурах до –40°С. Высокая температура поверхности барабана (+40°С) исключает обледенение, налипание транспортируемого груза и пробуксовку ленты. Завод изготавливает барабаны диаметром от 400 мм и более. В барабане применяется токосъёмное устройство европейского производителя.