Снижение ущерба от переизмельчения руды за счет создания горнотехнических условий для эффективного применения автоматизированного технологического оборудования на подземных рудниках
Рожков А.А., Барановский К.В.
Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук, г. Екатеринбург, Российская Федерация
Горная Промышленность №5S/ 2025 p. 100-106
Резюме: Одной из важных проблем освоения недр при подземной разработке месторождений минерального сырья является комплексное снижение показателей эффективности и безопасности функционирования горнотехнических систем вследствие ущерба, вызываемого переизмельчением руды в процессе выемки полезных ископаемых. Применительно к рассматриваемой проблеме переизмельчения руды и ее отрицательных последствий актуальным является рассмотрение технологических способов снижения комплексного ущерба путем автоматизации геотехнологических процессов и целенаправленного формирования горнотехнических условий, позволяющих эффективно реализовать потенциал нового технологического уклада. Снижение прямого ущерба при добыче металлических руд в первую очередь связано с целенаправленным изменением горнотехнических условий, которые позволяют эффективно применять самоходное оборудование с дистанционным управлением не только при выемке основных запасов, но и при извлечении обогащенной рудной мелочи из очистного пространства. Основными преобразуемыми конструктивными элементами очистного пространства являются подстилающая поверхность и кровля выработки. Степень неровности подстилающей поверхности и угол ее наклона в наибольшей степени влияют на эффективность зачистки рудной мелочи, а состояние кровли определяют условия работы самоходного оборудования в очистном пространстве. В исследовании на примере добычи вкрапленных медно-никелевых руд выявлена зависимость потерь металла от мощности рудного тела и высоты слоя теряемой руды. Приведена систематизация видов ущерба от переизмельчения руды. Представлены технологические решения по снижению ущерба от переизмельчения руды с использованием дистанционно управляемого оборудования и потенциальные эффекты от их внедрения.
Ключевые слова: горнотехнические условия, переизмельчение руды, прямой ущерб, косвенный ущерб, рудная мелочь, автоматизация технологических процессов, рудосортировка
Благодарности: Исследования выполнены в рамках Госзадания №075-00410-25-00. Г.р. №1022040200004-9-1.5.1. Тема 1 (2025–2027).
Для цитирования: Рожков А.А., Барановский К.В. Снижение ущерба от переизмельчения руды за счет создания горнотехнических условий для эффективного применения автоматизированного технологического оборудования на подземных рудниках. Горная промышленность. 2025;(5S):100–106. https://doi.org/10.30686/1609-9192-2025-5S-100-106
Информация о статье
Поступила в редакцию: 05.09.2025
Поступила после рецензирования: 09.10.2025
Принята к публикации: 16.10.2025
Информация об авторах
Рожков Артём Андреевич – кандидат технических наук, старший научный сотрудник лаборатории подземной геотехнологии, Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук, г. Екатеринбург, Российская Федерация; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Барановский Кирилл Васильевич – кандидат технических наук, старший научный сотрудник лаборатории подземной геотехнологии, Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук, г. Екатеринбург, Российская Федерация
Список литературы
1. Соколов И.В., Рожков А.А., Барановский К.В. Параметризация технологии снижения ущерба от переизмельчения руды при подземной разработке месторождений. Горная промышленность. 2023;(5):78–82. https://doi.org/10.30686/1609-9192-2023-5-78-82
2. Xingwana L. Monitoring ore loss and dilution for mine-to-mill integration in deep gold mines: A survey-based investigation. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2016;116(2):149–160. https://doi.org/10.17159/2411-9717/2016/v116n2a6
3. Dominy S.C., Glass H.J., Minnitt R.C.A. Sampling broken ore residues in underground gold workings: implications for reconciliation and lost revenue. Minerals. 2022;12(6):667. https://doi.org/10.3390/min12060667
4. Каплунов Д.Р., Радченко Д.Н. Принципы проектирования и выбор технологий освоения недр, обеспечивающих устойчивое развитие подземных рудников. Горный журнал. 2017;(11):52–59. https://doi.org/10.17580/gzh.2017.11.10
5. Яковлев В.Л. Методологические основы стратегии инновационного развития горнотехнических систем при освоении глубокозалегающих месторождений. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2021;(5-1):6–18. https://doi.org/10.25018/0236_1493_2021_51_0_6
6. Рыльникова М.В., Макеев М.А., Кадочников М.В., Клебанов Д.А. Большие данные для оптимизации работы погрузочной техники и автотранспорта на горных работах. Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022;(4):343–354.
7. Хажиев В.А. Концепция развития системы эксплуатации технологического комплекса горнодобывающего предприятия. Горное оборудование и электромеханика. 2022;(2):3–13. https://doi.org/10.26730/1816-4528-2022-2-3-13
8. Павленко С.В., Котов А.А. Система дистанционного управления погрузочно-доставочной машиной при подэтажном торцевом выпуске руды на подземном руднике «Удачный». Горный информационно-аналитический бюллетень. 2022;(S6):3–10.
9. Zhang Z.-X. Lost-ore mining – A supplementary mining method to sublevel caving. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 2023;168:105420. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2023.105420
10. Ломоносов Г.Г., Туртыгина Н.А. Влияние класса крупности медно-никелевого рудного сырья и его изменчивости на показатели обогащения. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015;(3):104–107.
11. Глотов В.В., Пахалуев Б.Г. Оптимизация расстояния между стенками желобов при гидрозачистке выемочных блоков. Вестник Забайкальского государственного университета. 2016;22(4):4–9.
12. Соколов И.В., Смирнов А.А., Антипин Ю.Г., Барановский К.В., Никитин И.В., Рожков А.А. Результаты экспериментальных исследований подземной добычи высокоценного кварца в условиях Кыштымского рудника. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2018;(1):97–106. https://doi.org/10.15372/FTPRPI20180112
13. Айнбиндер И.И., Пацкевич П.Г., Овчаренко О.В. Перспективы развития геотехнологий подземной добычи руд на глубоких рудниках Талнахского и Октябрьского месторождений. Горная промышленность. 2021;(5):70–75. https://doi.org/10.30686/1609-9192-2021-5-70-75
14. Wu J. Research on sublevel open stoping recovery processes of inclined medium-thick orebody on the basis of physical simulation experiments. PLoS ONE. 2020;15(5):e0232640. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0232640
15. Ломоносов Г.Г., Шангин С.С., Юсимов Б.В. Повышение извлечения мелких фракций золотосодержащих руд при подземной разработке маломощных месторождений. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013;(S27):12–18.
16. Соколов И.В., Антипин Ю.Г., Рожков А.А. Модернизация системы разработки маломощного месторождения богатых медноколчеданных руд. Устойчивое развитие горных территорий. 2020;12(3):444–453.
