Metso Mining and Construction Technology: Инновационные методы оптимизации процессов на горно-обогатительных предприятиях
Андрей Елизаров, руководитель Mеtso Process Technology & Innovation (PTI) в России и СНГ Вальтер Валери (Walter Valery), вице-президент Metso Mining and Construction Technology, руководитель направления Mеtso Process Technology & Innovation (PTI) Вилим Сер (Vilim Ser), генеральный менеджер направления Mеtso Process Technology & Innovation (PTI)
Компания Metso Mining and Construction Technology – мировой лидер в производстве горнообогатительного обо рудования – открывает новое направление работы в России и СНГ по оптимизации технологических процессов Metso Process Technology & Innovation (PTI). Предложения в области оптимизации дополняют пакет предложений Metso Mining and Construction Technology для клиентов по поставке оборудования и его сервисного обслуживания.
Эффективность всех горно-обогатительных операций, как известно, определяется размером куска руды. Поэтому оптимизация работы фабрик должна начинаться с оптимизации буровзрывных работ в карьере. При этом буровзрывные работы должны быть скорректированы, прежде всего, с качеством руды. Для этого на разных участках карьера выполняется серия замеров прочностных и физико-механических характеристик руды.
Если заказчик обладает необходимым объемом этих данных, Metso PTI использует их после дополнительной обработки. На основании этих данных с помощью компьютерной программы разрабатывается модель – проект буровзрывных работ по карьеру в целом, в соответствии с которым для каждого участка карьера, учитывая его характеристики, устанавливаются параметры отбойки (сетка скважин, их глубина, диаметр, масса заряда в каждой скважине и т.д.). Такая фрагментация карьера позволяет оптимизировать расход ВВ и общие расходы на бурение.
Принцип передачи данных маркерами SmartTag™ из шаты к мельнице
Проведение серии опытно-промышленных взрывов по разработанной модели позволяет окончательно скорректировать модель по получаемому гранулометрическому составу и эффективности использования энергии взрыва. После экономической оценки принятых изменений осуществляется увязка полученных результатов с последующими операциями дробления и измельчения. Задача оптимизации в этом случае заключается в определении режима работы оборудования в соответствии с поступающей в данный период времени рудой, имеющей определённые прочностные и гранулометрические характеристики. Этот режим должен быть оптимальным как по затратам электроэнергии, так и по производительности технологического оборудования.
Для выбора оптимальных режимов работы дробильного и мельничного оборудования, Metso PTI рассматривает различные модели цикла, в которых изменяется объём питания руды, размер приёмного отверстия дробилки, масса шаровой загрузки, соотношение шаров разной крупности и т.д. В результате выбирается несколько режимов для опробования.
Для реализации связи между определенными характеристиками руды на разных участках карьера и выбранными режимами работы оборудования, а также для их корректировки Metso PTI использует систему маркировки руды, основанную на закладке в скважины специальных неразрушаемых взрывами программируемых маркеров SmartTag™, посылающих радиосигналы. Такой маркер несет в себе информацию о качестве руды, а считывающее устройство и обрабатывающая компьютерная программа позволяют корректировать работу всех технологических операций от рудника до обогатительной фабрики.
В 2010 году система маркировки руды компании Metso PTI была отмечена премией iAWARD (Австралия) в номинации «Промышленное применение» и теперь является финалистом австралийской национальной премии в области инноваций – Australian National Innovation Award.
К числу других инновационных продуктов Metso PTI относятся, например, SmartEar™ – акустическая система мониторинга работы мельниц, программы симуляции работы оборудования и т.д.
Система маркировки руды компании Metso PTI была отмечена
премией iAWARD в номинации «Промышленное применение».
Вальтер Валери (на фото справа) и коллеги из Metso PTI
Кроме вышеизложенного Metso PTI осуществляет:
• Оптимизацию дробления и измельчения – расчет материальных балансов процессов и выбор оптимального режима по заданным критериям, мероприятия по повышению производительности, сокращению расходов на электроэнергию, интеграции процессов дробления и измельчения руд с ведением буровзрывных работ.
• Оптимизацию флотации – имитационное моделирование альтернативных конфигураций схем флотации, расчет компонентных материальных балансов, физико-химическую оценку процесса, улучшение рабочих показателей флотационных машин, повышение извлечения, сокращение потерь, интеграцию процесса с размолом.
• Оптимизацию сгущения (обезвоживания) – оптимизацию условий флокуляции, повышение пропускной способности сгустителя, оценку работы сгустителя, сокращение расхода флокулянта, оптимизацию водного баланса, высокоэффективное обезвоживание хвостов.
Услуги по оптимизации включают: обследование процессов добычи и переработки полезных ископаемых, выявление имеющихся проблем, разработку рекомендаций по их разрешению, включающих внедрение как инновационных продуктов Metso PTI, так и основного оборудования Metso, поддержку заказчика в процессе выполнения рекомендаций. В период с 2003 по 2008 год Metso PTI выполнила более 90 проектов по оптимизации.
Признавая прибыль заказчика основным критерием качества процесса оптимизации, Metso PTI может заключить договор на оптимизационные услуги с оплатой, зависящей напрямую от величины полученного экономического эффекта. Сообщив нам о стоящих перед вашим предприятием задачах, Вы получите компетентное вариантное решение.
.
