Просеивающие поверхности грохотов: методика и критерии выбора для условий конкретного предприятия
Е.П. Косых, директор ГУП СО «Монетный щебеночный завод» А.А. Корнев, главный инженер ГУП СО «Монетный щебеночный завод»
Техническая и экономическая эффективность рудопод-готовки в значительной степени определяется правильным подбором изнашиваемых частей и, в первую очередь, просеивающих поверхностей грохотов. ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод», расположенный на территории Свердловской области и производящий щебень в соответствии с ГОСТ 8267-93, в течение четырех лет опробовал различные сита отечественного и зарубежного производства. Специалистами предприятия была проанализирована эффективность процесса грохочения на ситах, изготовленных из различных материалов, и в результате тщательного контроля их работы установлены наиболее приемлемые типы сит для конкретных физико-технических характеристик пород разрабатываемого месторождения.
ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» производит щебень из изверженных пород плагиогранитов и гранодиори-тов объемной массой 2.62 т/м3 и пределом прочности на сжатие в сухом состоянии 223 МПа. Грохочение, являющееся одним из основных процессов в технологической цепи производства щебня, в значительной степени предопределяет качество конечной продукции, ее себестоимость и, в конечном счете, рентабельность всего производства. При этом превалирующее влияние на экономические показатели как грохочения, так и работы предприятия оказывает правильный подбор вида материала, из которого изготовлены просеивающие поверхности (сита).
Специалистами ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» в реальных условиях круглогодичного производства были проведены крупномасштабные испытания отечественных и зарубежных сит из стали, полиуретановых сит отечественного производства, а также резиновых сит Trellex (компании Metso Minerals) и российского производства. В процессе испытаний велся тщательный контроль за их работой и осуществлялся анализ полученных технических и экономических показателей. При этом регистрировались: время наработки, производительность по подситному продукту, продолжительность простоя оборудования при замене износившихся сит, а также затраты на их приобретение.
Достигнутые в ходе испытаний показатели - наработка и производительность по подситному продукту - для различных видов сит приведены в табл.1 и 2.
Проведенные испытания показали, что в горно-геологических условиях ГУП СО «Монетный щебеночный завод» наименьшая эффективность грохочения достигается при поли-уретановых ситах, особенно при рассеве на крупные классы. Стальные и резиновые сита по производительности и наработке значительно превосходят полиуретановые. При этом по производительности (по подситному продукту) в расчете на единицу площади живого сечения сита, стальные сита характеризуются более высокими показателями, чем резиновые.
Теоретически стальные сита должны показывать самую высокую эффективность, так как обладают наибольшей (из всех сравниваемых видов сит) площадью живого сечения. Однако в условиях нашего предприятия эффективность резиновых сит оказалась не меньше стальных, а даже выше.
Этот эффект объясняется значительно большей эластичностью резиновых сит и, как следствие, меньшим их залипани-ем и забиванием их глинистым материалом, содержащимся в перерабатываемых породах.
Особенно сильно данный эффект проявляется при работе с горной массой, содержащей глину, так как при значительной постели материала наблюдается эффект «бетонирования» стальных сит (фото 1 и 2).
Установив, что эффективность грохочения указанных горных пород на полиуретановых ситах недостаточно велика, а на резиновых и стальных ситах значительно выше и имеет достаточно близкие значения, специалисты предприятия убедились в необходимости проведения сравнительной экономической оценки эффективности использования резиновых и стальных сит в конкретных условиях ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод».
Оценка сравнительной экономической эффективности грохочения с использованием этих двух видов сит была проведена на основе критерия минимальной себестоимости производства равного объема конечной продукции по нижеизложенной методике.
1. Определяется коэффициент относительного времени работы сравниваемых видов сит
2.1. Расходы на производство конечной продукции при использовании резиновых сит Trellex
2.2. Расходы на производство конечной продукции при использовании стальных сит
3. Величина сравнительного экономического эффекта составляет
Если ΔЭ < 0, то использование резиновых сит более экономично (при стоимости 1 м2 стальных сит от 800 руб., уже целесообразно применять резиновые сита Trellex исходя из одного прямого сравнения времени наработки).
Анализ полученной информации показывает, что в условиях постоянного спроса на продукцию ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» и больших экономических потерь предприятия от простоя оборудования использование резиновых сит Trellex представляется экономически обоснованным.
Важнейшее достоинство применения резиновых сит Trellex, кроме обеспечения высоких технико-экономических показателей, состоит также в создании значительно лучших условий труда. Так, в условиях сильного мороза небольшое расстояние между деками превращает простую замену металлических сит в многочасовую «пытку» обслуживающего персонала, тогда как легкие и удобные в обращении резиновые сита Trellex сокращают время на выполнение этой операции операцию до нескольких десятков минут. Кроме того, грохоты, оснащенные ситами Trellex, при эксплуатации характеризуются значительно меньшим уровнем шума.
Техническая и экономическая эффективность рудопод-готовки в значительной степени определяется правильным подбором изнашиваемых частей и, в первую очередь, просеивающих поверхностей грохотов. ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод», расположенный на территории Свердловской области и производящий щебень в соответствии с ГОСТ 8267-93, в течение четырех лет опробовал различные сита отечественного и зарубежного производства. Специалистами предприятия была проанализирована эффективность процесса грохочения на ситах, изготовленных из различных материалов, и в результате тщательного контроля их работы установлены наиболее приемлемые типы сит для конкретных физико-технических характеристик пород разрабатываемого месторождения.
ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» производит щебень из изверженных пород плагиогранитов и гранодиори-тов объемной массой 2.62 т/м3 и пределом прочности на сжатие в сухом состоянии 223 МПа. Грохочение, являющееся одним из основных процессов в технологической цепи производства щебня, в значительной степени предопределяет качество конечной продукции, ее себестоимость и, в конечном счете, рентабельность всего производства. При этом превалирующее влияние на экономические показатели как грохочения, так и работы предприятия оказывает правильный подбор вида материала, из которого изготовлены просеивающие поверхности (сита).
Специалистами ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» в реальных условиях круглогодичного производства были проведены крупномасштабные испытания отечественных и зарубежных сит из стали, полиуретановых сит отечественного производства, а также резиновых сит Trellex (компании Metso Minerals) и российского производства. В процессе испытаний велся тщательный контроль за их работой и осуществлялся анализ полученных технических и экономических показателей. При этом регистрировались: время наработки, производительность по подситному продукту, продолжительность простоя оборудования при замене износившихся сит, а также затраты на их приобретение.
Достигнутые в ходе испытаний показатели - наработка и производительность по подситному продукту - для различных видов сит приведены в табл.1 и 2.
Теоретически стальные сита должны показывать самую высокую эффективность, так как обладают наибольшей (из всех сравниваемых видов сит) площадью живого сечения. Однако в условиях нашего предприятия эффективность резиновых сит оказалась не меньше стальных, а даже выше.
Этот эффект объясняется значительно большей эластичностью резиновых сит и, как следствие, меньшим их залипани-ем и забиванием их глинистым материалом, содержащимся в перерабатываемых породах.
Особенно сильно данный эффект проявляется при работе с горной массой, содержащей глину, так как при значительной постели материала наблюдается эффект «бетонирования» стальных сит (фото 1 и 2).
Оценка сравнительной экономической эффективности грохочения с использованием этих двух видов сит была проведена на основе критерия минимальной себестоимости производства равного объема конечной продукции по нижеизложенной методике.
1. Определяется коэффициент относительного времени работы сравниваемых видов сит
Анализ полученной информации показывает, что в условиях постоянного спроса на продукцию ГУП СО «Монетный Щебеночный Завод» и больших экономических потерь предприятия от простоя оборудования использование резиновых сит Trellex представляется экономически обоснованным.
Важнейшее достоинство применения резиновых сит Trellex, кроме обеспечения высоких технико-экономических показателей, состоит также в создании значительно лучших условий труда. Так, в условиях сильного мороза небольшое расстояние между деками превращает простую замену металлических сит в многочасовую «пытку» обслуживающего персонала, тогда как легкие и удобные в обращении резиновые сита Trellex сокращают время на выполнение этой операции операцию до нескольких десятков минут. Кроме того, грохоты, оснащенные ситами Trellex, при эксплуатации характеризуются значительно меньшим уровнем шума.
