Инновационные продукты компании Sir Meccanica S.p.A.
Ремонт металлических деталей различного рода техники (землеройной, дорожной и сельскохозяйственной техники, железнодорожной, для гидротехнического оборудования, нефтегазовой, для оборудования и механизмов атомной отрасли, для морских судов, для машин горнодобывающей отрасли, военно-морской техники и оборудования) требует всё более глубокого подхода и одновременной реализации обоих принципов – эффективности и экономии.
Находясь на рынке производства станков и установок более 20 лет, компания Sir Meccanica S.p.A. (Италия) достигла высоких позиций на мировом рынке по производству мобильных многофункциональных станков. Приоритетная специфика производимой компанией продукции – предложение новых и революционных технологий для выполнения операций по ремонту цилиндрических внутренних и внешних поверхностей различного рода металлоконструкций.
Производственные линии, спроектированные и созданные в рамках самого завода, полностью отвечают и соответствуют передовым технологическим стандартам. В 2006 г. компания Sir Meccanica получила Сертификат UNI EN ISO 9001-2000, который свидетельствует о внедрении и следовании строгим процедурам по управлению производственным процессом. В 2007 г. завод получил сертификат СЕ (№ IMQ 192) для станков серии WS (передвижных металлообрабатывающих многофункциональных комплексов), свидетельствующий о соответствии продукции нормам безопасности, которые предусмотрены директивами Европейского союза. Сертификат СЕ позволяет отличаться на рынке данного типа оборудования, подтверждая качество производимой нами продукции.
Типы оборудования и производственный процесс периодически подвергаются контролю, таким образом, гарантируя клиентам качество и надёжность оборудования в процессе его использования.
Станки Sir Meccanica имеют также «Сертификат Соответствия техническому регламенту», который свидетельствует о соответствии продукции стандартам РФ и тем самым даёт возможность реализации оборудования на территории России.
Компетентность специалистов Sir Meccanica и качество продукции компании позволили получить Код НАТО (NCFGE AFA 74) и тем самым завоевать статус официального поставщика оборудования и обслуживания правительства США и военных баз в Европе.
Достижение определённого уровня в технологиях зачастую создаёт ложное представление об исчерпанных ресурсах в области изобретения ещё более совершенных механизмов и систем. История технологического процесса указывает на безграничные возможности человеческого мышления в этой области, а значит, на бесконечное совершенствование уже существующих методов, механизмов, процессов. В этом контексте, взаимоотношения человек – машина настроены на одну волну, достигая тем самым передовых рубежей в сфере современных технологий.
Все мы хорошо понимаем, что сегодня необходимо уделять пристальное внимание новшествам. И поэтому очень важно понять концепцию оценки и понимать «язык» новых технологий, т.к. стратегических моментов очень много, но они не всегда очевидны. Одним из стратегических пунктов для компании Sir Meccanica является совершенствование в сфере компонентов и комлектующих, поскольку мы хорошо понимаем, что развитие индустрии идёт скоростными темпами и решения проблем возникают незамедлительно. Например, мы из личного опыта хорошо знаем, что нужды потребителей побуждают производителей к улучшению и изобретению новых систем силовых передач.
Гордостью Sir Meccanica стал наш специализированный центр по разработкам и внедрениям новых технологических решений, в котором была изобретена самоцентрирующаяся система соединения валов, которая заслуживает особого внимания.
Эта модульная система позволяет собирать и разбирать расточные валы повторяющееся количество раз с максимальной точностью. Она устойчива к любому типу нагрузки (изгиб, кручение, сжимание, растяжение, срез). При этом при повышенных нагрузках точность и качество соосности остаются неизменными. Также были проведены исследования способов блокировки в конических соединениях для монтажа движущихся и неподвижных частей с целью повышения крутящего момента. Наш экспериментальный центр провел эти исследования с целью возможности соединения валов малого диаметра большой длины.
В процессе изобретения было уделено особое внимание сохранению соосности на больших длинах и устойчивости к вибрации для того, чтобы представить потребителю как можно более высоконадёжную продукцию, способную выполнять задачи в экстремальных ситуациях и имеющую оптимальный срок службы.
Запатентованная система, применяемая как на минимальных, так и на больших длинах, состоит из модулей различных размеров, последовательное соединение которых позволяет выполнить обработку на требуемых расстояниях.
Уникальность модульной системы заключается в том, что она позволяет производить быстрый монтаж и демонтаж сопрягаемых элементов, при этом сохраняется точность и качество в соосном позиционировании при любых нагрузках.
Одним из отличительных признаков системы является отличный контроль уровня интерференции соединённых поверхностей.
Преимущества данной системы соединения выражены также в устойчивости во времени к износу и нагрузкам, увеличенном крутящем моменте, повышении коэффициента безопасности повреждения отдельных составляющих, взаимозаменяемости.
Техника рециркуляционной подачи представляет собой абсолютную технологическую инновацию в области применения расточных валов. Модуль собранного вала, выходя в процессе обработки за пределы полезной рабочей зоны, может быть отсоединён и вновь присоединён к модулю рабочей стороны повторяющееся количество раз до полного покрытия необходимого расстояния обработки. Таким образом, обеспечивается непрерывность рабочего процесса, что в свою очередь гарантирует значительные преимущества, как в экономическом, так и в организационном плане.
Система даёт возможность выполнять точные обработки в ограниченных пространствах без всякого демонтажа ремонтируемой техники и составляющих её элементов.
Возможно изготовить и поставить валы по индивидуальному запросу.
ООО "Сир Мекканика Ру" Продажа и Cервисный центр в России
Самоцентрирующиеся валы с коническим соединением
Учитывая важность этой инновации, для того, чтобы узнать поподробнее об идее, мы задали несколько вопросов президенту компании Sir Meccanica S.p.A. Ринальдо Сиракуза.
– Синьор Сиракуза, расскажите, как родилась идея конического соединения валов?
– Находясь в постоянном контакте с нашими клиентами, мы поняли необходимость совершенствования соединений валов с целью оптимизации устойчивости к нагрузкам. Вследствие чего наш центр по разработкам и внедрениям новых технологических решений занялся изучением способов и техник по блокировке конических соединений. Начальной целью было реализовать возможность компоновки, составления и сочленения частей как двигающихся, так и неподвижных таким образом, чтобы они могли передавать увеличенный крутящий момент. Другой задачей было найти решение по соединению, составлению тонких компонентов большой длины, которые были бы устойчивыми к большим нагрузкам и выдерживали значительные изгибающие и крутящие моменты.
– Каковы преимущества?
– Использование нашей системы даёт возможность быстро соединять и разъединять валы без какоголибо нарушения точности в соосности или искажения качества передачи. Уровень интерференции соединенных поверхностей действительно остаётся оптимальным.
– Где, как, когда и почему используется соединение подобного рода?
– Данный вид соединения валов используется в оборудовании для восстановления, например, изношенных отверстий шарнирных соединений, серийно расположенных по одной оси и имеющих большую протяжённость. Для решения данной задачи необходимо осуществить процесс обработки в одном единственном монтаже для того, чтобы сохранить условия соосности и геометрической цилиндричности.
– Из чего состоит система?
– Коническое соединение представляет собой интерференционное сцепление между двумя соединяемыми и взаимно дополняющими компонентами. Трение между коническими соприкасающимися поверхностями и упругая деформация создают стабильное соединение между двумя элементами, которые затем закрепляются с помощью соответствующих фиксаторов.
– Что подразумевается под понятием «модульность системы»?
– Используемая при сборке валов система позволяет выполнять обработку детали, как на малых, так и на очень больших длинах. Система соединения валов, запатентованная нами, представляет собой модули различного размера, составление которых даёт возможность покрывать необходимые расстояние обработки. Принцип модульности всегда был нашим приоритетом. Используя именно его, мы стремимся сделать нашу продукцию и наши технологии уникальными.
– И последний вопрос. Имеются ли проблемы изнашиваемости и эксплуатации?
– Комплементарные (взаимодополняющие) компоненты конического соединения, которые не двигаются один относительно другого в процессе обработки, оставаясь неподвижными, практически не подвергаются износу. Обслуживания при эксплуатации таких валов не требуется, ввиду отсутствия трения между соединёнными элементами и, следовательно, отсутствия необходимости их смазки.
