Разработка стратегии технического перевооружения карьеров

К.Ю. Анистратов, к.т.н., Генеральный директор ООО НТЦ «Горное дело»

В течение последних десяти лет ООО НТЦ «Горное дело» проводит исследования опыта эксплуатации горного оборудования на крупнейших предприятиях России и стран СНГ: ОАО «СУЭК», ОАО «УГМК», ОАО «Норильский Никель», ОАО АК «АЛРОСА» и горно-обогатительные комбинаты Кривого Рога, – с целью разработки методики определения оптимальных сроков службы горной техники. В статье представлены основные положения методики определения экономически эффективного срока службы карьерной техники.

Введение

В настоящее время на карьерах России и других стран СНГ парк карьерных экскаваторов с ковшами вместимостью от 5 до 50 м3 насчитывает 7000 ед., парк карьерных самосвалов – 15000 ед. Общий объем экскавируемой и транспортируемой горной массы на российских предприятиях с открытым способом добычи твердых полезных ископаемых оценивается на сегодняшний день более 2,0 млрд. тонн в год.

Проведенный анализ динамики поступления горного оборудования на горнодобывающие предприятия России и стран СНГ, а также анализ технического состояния парков выемочного, бурового и транспортного оборудования отечественных карьеров показал, что к настоящему времени более 80% экскаваторов в горной промышленности России имеют сверхнормативный срок службы [18, 19].

№4 (104) 2012

Более 70% парка электрических карьерных мехлопат, роторных экскаваторов, конвейерных комплексов, 60% парка буровых станков, локомотивов и думпкаров были выпущены машиностроительным комплексом СССР и в настоящее время продолжают составлять основу бизнеса отечественных горных предприятий [11].

В период с 1980 по 1991 г. отечественная промышленность изготовила порядка 4965 экскаваторов, тогда как за период 1992–2011 гг. на горнодобывающие предприятия РФ и стран СНГ было поставлено всего 679 одноковшовых электрических экскаваторов с в ковшами вместимостью от 4,6 до 42 м3, в том числе – 259 гидравлических мехлопат зарубежного производства с ковшами более 5 м3.

Подъем объемов производства в горной промышленности, наметившийся в период 2005–2008 гг., обусловил резкий рост спроса на карьерную технику, и, в свою очередь, определил увеличение выпуска карьерных экскаваторов на отечественных заводах (например, на заводе «ИЗ-КАРТЭКС» в 2008 году изготовлено 46 экскаваторов с ковшами вместимостью 10–15 м3) и стимулировал рост объема импорта гидравлических экскаваторов.

Годовой объем производства РУПП «БелАЗ» в течение 2006–2008 гг. составил в среднем 1700 ед. карьерных самосвалов грузоподъемностью 30–320 т. Горнодобывающая промышленность России, Украины, Казахстана и других стран СНГ находится в начале этапа технического переоснащения карьеров. Процесс технического перевооружения парков выемочно-погрузочного оборудования начался в первые годы ХХI века (с 2003 г.). Наряду с обновлением парков техники наметилась тенденция к модернизации технологии ведения горных работ, что в первую очередь обусловлено возможностью применения новых современных видов оборудования.

Рост объемов производства с одной стороны и старение парка горного оборудования с другой, поставили перед собственниками и руководителями ряд задач, связанных с определением стратегии технического и технологического переоснащения горных предприятий и, соответственно, необходимостью определения объема и динамики привлечения инвестиций для обеспечения эффективной работы предприятий в ближайшие 10–20 лет.

Другая особенность современного этапа развития горной промышленности России, Украины и других стран бывшего СССР заключается в том, что на рынке карьерной техники представлена широкая номенклатура различных типов и моделей. Отечественные и зарубежные производители предлагают широкий ассортимент горной техники, отличающейся, техническими характеристиками, надежностью, ценой, экономикой в течение срока эксплуатации.

Задача корректного выбора типа и модели карьерной техники из всего представленного многообразия оборудования весьма актуальна и представляет составную часть комплекса задач по обоснованию структуры комплексной механизации карьеров. НТЦ «Горное Дело» в последние годы специализируется на решении комплекса задач, нацеленных на разработку стратегии технического переоснащения карьеров, в основе которой заложено обоснование структуры комплексной механизации карьеров и ее динамики на долгосрочную перспективу. Для ряда крупных горнодобывающих предприятий России (ОАО «СУЭК», АК «АЛРОСА», ЗАО «Полюс Золото»), НТЦ «Горное Дело» проводит комплекс научно-исследовательских работ (НИР) по теме «Разработка стратегии технического переоснащения карьеров до 2030 г.».

Результатами уже завершенных НИР стали:

• План-график приобретения нового основного технологического оборудования (экскаваторов, драглайнов, буровых станков, карьерных самосвалов, бульдозеров) на карьерах (в соответствии с согласованным перечнем) до 2030 г.

• План инвестиций и расчет срока окупаемости выбранного комплекта оборудования, с учетом принятых требований и утвержденных по компании макроэкономических показателей.

• Обоснованная технология ведения горных работ в виде набора технологических схем с расчетом оптимальных параметров горных работ для выбранного комплекта карьерой техники.

• Структура комплексной механизации карьерной техники и ее изменение до 2030 г.

• Результаты технико-экономических расчетов – NPV, IRR, совокупного дисконтированного денежного потока от операционной и инвестиционной деятельности, – для каждого карьера до 2030 г.

Таким образом, проблема разработки метода формирования структуры комплексной механизации карьеров для конкретных природно-технологических условий освоения месторождений на основе анализа и управления техническим состоянием каждой машины представляется весьма актуальной, имеющей большое практическое значение для проектирования карьеров.

Метод обоснования структуры парка карьерой техники

В рамках решения основных задач при разработке стратегии технического переоснащения карьеров специалистами НТЦ «Горное Дело» реализуется комплекс работ, цель которого заключается в создании метода формирования структур комплексной механизации из широкого спектра предложений на рынке карьерной техники и управления ею в изменяющихся природно-технологических условиях разработка конкретного месторождения в течение рассматриваемого срока работы горного предприятия при заданных объемах производства.

Метод основывается на том, что обоснование структуры комплексной механизации и динамики ее развития производится с учетом изменения природно-технологических условий разработки месторождения и технико-экономических показателей работы каждой единицы карьерной техники, составляющих эту структуру парков, в соответствии с их жизненными циклами в течение срока службы техники, (называемой «жизнью машины»), и принятой формой технического обслуживания по критерию максимума приведенной прибыли или минимума приведенных суммарных затрат на эксплуатацию, технический сервис и владение.

Основные принципы формирования структуры комплексной механизации карьеров (современные понятия и определения)

Современный этап развития горной промышленности и горной науки России характеризуется рядом факторов, определяющих особенность в подходе к разработке научного метода формирования структуры комплексной механизации при открытой разработке месторождений.

• Фундаментальные теоретические основы формирования структуры комплексной механизации на карьерах были заложены в работах советских ученых в 1960-х – 1970-х годах и не учитывают достижения научно-технического прогресса мирового горного машиностроения, современных систем организации и управления горными работами [1–16].

• Признавая значительный вклад основоположников отечественной горной науки, их учеников и последователей в создании методов формирования структуры комплексной механизации, следует отметить, что применяемые методы определяют структуру парка на так называемый «расчетный год» и не решают эту задачу в динамике. При этом они не учитывают всего многообразия современной карьерной техники, представленной на рынке в настоящее время от различных производителей и влияния экономики обеспечения конструктивных возможностей машин на производственные показатели работы и, в конце концов, на прибыль, горного предприятия.

• При проектировании разработки месторождений и реконструкции карьеров вопросы механизации рассматриваются в целом по карьеру или укрупненно по участкам с обобщёнными свойствами.

• При этом не учитывается динамика развития технологических схем в процессе отработки месторождения в изменяющихся природно-технологических условиях с непрерывным установлением текущих и конечных параметров карьера в процессе планирования горных работ, а соответственно и динамика развития структуры комплексной механизации.

• При разработке планов инвестиций в большинстве случаев решения о приобретении карьерной техники принимаются, как правило, службами материально-технического снабжения на основе экспертной оценки, без учета всех факторов, определяющих выбор. В итоге – не закладывается современная карьерная техника, которая имеет существенно более высокую стоимость, но позволяет полностью изменить как технологию горных работ, так и уровень организации технического обслуживания, и надежность работы в целом всего горного предприятия.

• Отсутствует методический подход к обоснованию сроков службы карьерной техники. В итоге – на предприятиях эксплуатируется изношенное оборудование, приносящее убытки.

Вместе с тем, в процессе разработки метода возникла задача формулирования основных понятий и определений для создания понятных специалистам горнякам принципов формирования структуры комплексной механизации, алгоритма расчетов и последовательности принятия решений при выборе комплектов карьерной техники.

1. Известно, что в природе не существует двух одинаковых по своим условиям месторождений. Вид полезного ископаемого и свойства массива, обводнённость, геологические, сейсмические, климатические особенности и топография рельефа местности характеризуют природные условия месторождения.

Каждая составляющая природных условий характеризуется большим количеством показателей, учет которых необходим для выбора технологии разработки и комплексной механизации производственных процессов.

Необходимо отметить тот факт, что накопленные знания в области технологий разработки месторождений твердых полезных ископаемых уже на уровне восприятия природных условий определяют варианты последовательности действий человека для извлечения полезного компонента в процессе добычи – технологии ведения горных работ.

Поэтому на современном этапе индустриального развития общества месторождение можно рассматривать как природно-технологический комплекс – определяющий последовательность технологических операций по добыче, а это означает: «Открыто месторождение – значит, существует технология его разработки».

2. Соответственно целесообразно ввести понятия природно-технологических условий разработки месторождения и природно-технологических условий ведения горных работ, эксплуатации горного оборудования и т.д.

С помощью выбранной технологии отработки месторождения открытым способом обеспечивается сочетание во времени и пространстве: процессов вскрытия карьерного поля и рабочих горизонтов, проведения горных выработок, ведения вскрышных и добычных работ; процессов подготовки пород к выемке; выемки и погрузки; транспортирования горной массы; управления качеством продукции; процессов организации и планирования горных работ.

Термин «технология» (от др.-греч. – искусство, мастерство, умение и – мысль, методика, способ производства), обозначает совокупность знаний, основных характеристик и правил о способах, средствах и организации выполнения работ..

Технология определяет эффективность открытой разработки месторождений полезных ископаемых. В конкретных природных условиях месторождения технология должна обеспечивать безопасность горных работ, ресурсосбережение и экологию окружающей среды.

При этом техника определяет технологию, а конструктивное совершенствование техники в рамках существующей технологии улучшает технико-экономические показатели ее эксплуатации.

3. Развитие мирового машиностроения, применения новых технологий обработки металла, электронных систем управления, средств автоматизации и роботизации, конструкций двигателей, гидравлических систем и прочего – определяют совершенствование конструкций имеющихся типов карьерной техники и создание новых типов, моделей и различных видов специального горного оборудования.

К одной из важнейших задач относится выбор наиболее подходящего конкретным горно-геологическим условиям месторождения и его природно-технологическим зонам комплекта оборудования, как в целом для технологического потока, так и для каждого технологического процесса в нём.

Природно-технологическая зона – это часть карьерного пространства с одинаковыми или мало отличающимися природными условиями: свойствами массива, физико-механическими свойствами горных пород, качественными показателями полезного компонента ископаемого, гидрогеологическими условиями, в пределах которой применяется технология ведения горных работ, обеспечивающая высокопроизводительную и безопасную работу комплектов оборудования технологических потоков (рис. 1).090 2

Рис. 1 Технологическая схема отработки природнотехнологических зон комплектами оборудования технологических потоков (экскаваторноавтомобильными комплексами)

4. Формирование структуры комплексной механизации осуществляется путем подбора комплекта оборудования, с одной стороны, для природных зон с одинаковыми свойствами, и с другой стороны, для технологических условий, при которых горное оборудование обеспечивает эффективную реализацию технологических схем отработки конкретной природной зоны.

Таким образом, из многообразия предлагаемого оборудования выбирается комплект оборудования, обеспечивающий максимальную эффективность по критерию минимума затрат или максимума прибыли в конкретных природно-технологических условиях.

5. В эксплуатационном пространстве карьера функционируют комплекты горного и транспортного оборудования, объединённые в технологические потоки с выполнением всех производственных процессов – от подготовки массива горных пород к выемке до отвалообразования вскрышных пород и складирования некондиционных руд и передачи потребителю полезных ископаемых.090 2

Под технологическим потоком (рис. 2) понимается технологически связанная совокупность горных и транспортных машин определенной производительности, независимо ведущих разработку природно-технологической зоны карьера с выполнением всех технологических процессов — от подготовки горных пород к выемке до отвалообразования, складирования или передачи полезного ископаемого потребителю в равномерном ритме.

Таким образом, в технологических потоках объединяются процессы подготовки горных пород к выемке, экскавации, транспортирования и отвалообразования вскрышных пород и переработки полезного ископаемого.

В зависимости от способа вскрытия эксплуатационного пространства, на карьере может быть два (вскрышной и добычной) или несколько однотипных технологических потоков.

6. Учитывая задачу экономико-математического моделирования работы карьерной техники во времени и развитии эксплуатационного пространства карьера при формировании и управлении структурой комплексной механизации, выбор оборудования комплекта производится для отдельных технологических потоков.

7. При планировании горных работ и непосредственной реализации технологии возникает необходимость в определении порядка отработки – последовательности технологических операций и действий в соответствии с принятым способом, которая формализуется в виде технологической схемы ведения открытых горных работ.

Рассмотрим понятие «Технологическая схема» В социальной психологии «схемой» называется упорядоченная система информации о предыдущих событиях и переживаниях, используемая для оценки будущих событий и принятия решений в связи с этими событиями.

Таким образом, применительно к человеку – схема это внутренняя интеллектуальная психологическая структура, управляющая организацией мышления и поведения в различных ситуациях. Вместе с тем схема – это план, проект, структура, рамки, программа и т.д. Во всех и в любом из этих значений содержится предположение, что схемы представляют собой когнитивные, умственные планы, которые являются абстрактными и которые служат руководством к действию, как структура для интерпретации информации, как алгоритм для решения проблем и т.д. Таким образом, технологическая схема ведения горных работ это упорядоченная система информации – знаний горного инженера (схему создает один человек – горняк) о последовательности ведения горных работ, присутствующая первоначально в его сознании и впоследствии нанесенная на план – схему, отражающий последовательность выполнения процессов горных работ в карьерном пространстве.

С точки зрения динамичности развития, технологическая схема горнодобывающего предприятия – представляет совокупность основных и вспомогательных производственных процессов в сочетании с необходимыми для их выполнения выработками, средствами механизации и автоматизации, обеспечивающая при рациональной организации работ безопасную и эффективную разработку месторождения 8. Комплекты оборудования технологического потока комплексной механизации карьера.

Выполнение производственных процессов в технологическом потоке обеспечивается комплектом основного и вспомогательного оборудования. Термин «комплект», по классификации проф. В.И. Солода, представляет собой набор не связанных между собой машин, но необходимых и достаточных для механизации технологического процесса (от лат. completus – полный), в отличие от термина «комплекс» (от лат. complexus – связь, сочетание), где индивидуальные машины кинематически связаны между собой.

Комплект включает в себя буровое, зарядное и забойное оборудование для подготовки горных пород к выемке в потоке, экскаваторы, транспорт и машины для отвалообразования вскрыши или некондиционных руд или машины для переработки полезного ископаемого.

Цепь горных машин, занятых в производственных процессах разработки горных пород технологически связанных между собой в технологическом потоке, является комплектом карьерной техники технологического потока.

Основная в комплекте технологического потока – это выемочно-погрузочная машина, производственная мощность которой определяет мощность всего комплекта, измеряемую в м3 за единицу времени (час, смена, сутки, месяц и год).

9. С точки зрения технологии ведения горных работ совокупность комплектов карьерной техники всех технологических потоков на карьере составляет комплексную механизацию карьера.

Структура комплекта технологического потока определяется природно-технологическими условиями, а динамика структуры обусловлена изменениями условий разработки в процессе развития карьерного пространства во времени. Техника, находясь в эксплуатационном пространстве карьера, выполняет свою работу в соответствии со своими техническими характеристиками, соответствующими параметрам технологических потоков.

10. Структуры комплектов технологических потоков определяют структуру комплексной механизации карьера. Структура комплексной механизации характеризуется количеством составляющей ее карьерной техники разного типа и моделей и должна обеспечить заданную мощность карьера по полезному ископаемому, вскрыше на протяжении всего срока службы карьера.

11. Техническая производительность некой единицы техники в комплекте подчиняется горным законам изменения производительности от параметров горных работ и физико-механических свойств пород и массива. Изменяющиеся природно-технологические условия определяют изменение производительности карьерной техники.090 3a

090 3b12. Вместе с тем закономерное изменение работоспособности карьерной техники во времени в течение срока их службы ведет к уменьшению технической готовности машин. Следовательно, уменьшение физического времени работы техники на линии Трл, требует изменения количества единиц в парках карьерной техники, обеспечивающих комплекты технологических потоков, работающих в эксплуатационном пространстве карьера (рис. 3, 4).090 4

Срок службы горного предприятия, как правило, больше сроков службы машин и механизмов, составляющих комплексную механизацию карьера. Поэтому развитие структуры комплексной механизации в динамике определяется сроком службы и динамикой изменения работоспособности каждой единицы техники в течение срока их эксплуатации (рис. 5).090 5

Работоспособность карьерной техники характеризуется временем работы на линии, которая зависит от конструкции машин, уровня организации технического сервиса (технического обслуживания и ремонта), организации материально технического снабжения предприятия, квалификации персонала.

Целесообразность перехода от времени технической готовности ко времени работы на линии обусловлено тем, что производственная мощность технологического потока обусловлена временем, в течение которого техника находится в рабочем состоянии в эксплуатационном пространстве карьера Трл, измеряемом в часах, и часовой эксплуатационной производительностью .

13. Каждый тип и модель техники имеет свой характер изменения времени работы на линии, определяемый, прежде всего, ее конструкцией (см. рис. 3).

Для каждой конкретной единицы техники [1], существует свой оптимальный срок службы, после которого ее эксплуатация экономически не целесообразна. Поэтому принятие корректных управляющих решений в части обновления парка и определения способов управления техсостоянием техники может быть основано исключительно на знании всех параметров и показателей работы каждой единицы карьерной техники с начала ее эксплуатации и прогнозе технического состояния в течение расчетного срока службы на базе разработанных технико-экономических моделей.

14. С точки зрения механизации комплексная механизация карьеров представляет собой совокупность парков карьерной техники, обеспечивающих выполнение календарного графика добычных и вскрышных работ в соответствии с принятой технологией и планами развития горных работ в конкретных природно-технологических условиях разработки месторождения в течение заданного периода времени.

Парк карьерной техники представляет собой совокупность горного оборудования одного типа на горном предприятии, обеспечивающего выполнение одного технологического процесса горных работ в заданных объемах. Например, структура парка карьерных самосвалов должна обеспечивать комплекты технологических потоков достаточным количеством транспорта на линии для поддержания заданной мощности.

Структуру парка на момент времени можно описать следующим выражением:090 6

где – количество моделей, входящих в парк карьерной техники на момент времени t; – количество единиц карьерной техники i-й модели на момент времени t.

Поскольку парк карьерной техники представляет собой совокупность горного оборудования одного типа на горном предприятии, обеспечивающего выполнение одного технологического процесса горных работ в заданных объемах, то: 090 7где – мощность парка за t-й год; – объем работ, выполняемых j-й единицей карьерной техники i-й модели за tXй год; – заданный объем работ на t-й год. Структура комплексной механизации карьеров определяется структурой составляющих его парков карьерной техники и динамикой изменения структур парков в течение заданного периода времени.

Разница в количестве оборудования, входящего в комплекты карьерной техники технологических потоков, обеспечивающих выполнение производственной программы в объемах и направлениях развития карьерного пространства, по сравнению с структурой парков карьерной техники определяется уровнем организации производства горных работ, принятыми технологическими схемами и уровнем организации технического сервиса.

Численно соотношение между списочным количеством карьерной техники Mi в парке данного -й модели и количеством техники, необходимой к выходу на линию Pi, отличается в общем виде коэффициентом использования оборудования kис. Подробно эти вопросы изложены в ряде публикаций [17, 18, 21].

Последовательность работ при формировании структуры комплексной механизации для разработки стратегии технического перевооружения карьеров представлена на рис. 5. Выбор структур парков карьерной техники осуществляется в четыре этапа.

Этап 1. Анализ природно-технических условий (ПТУ) разработки месторождения. Цель этого этапа заключается в интерпретации данных о природных и технологических условиях в виде компьютерной модели развития горных работ, как последовательности отработки природно-технологических зон, для последующего формирования технологических потоков и определения динамики их параметров в течение планируемого периода.

Этап 2. Анализ состояния парков карьерной техники на действующем предприятии предусматривает проведение работ по оценке технического состояния каждой единицы, анализ действующих нормативов ТО и Р, уровня организации технического обслуживания и материально технического снабжения, также и оценку уровня квалификации персонала. Цель выполнения этого этапа работ – разработка графика выбытия техники на основании рассчитанных сроков службы каждой единицы техники парков с помощью разработанной методики [22].

Также производится расчет производственных показателей техники и парков в целом, то есть мощность действующего парка и ее динамика в процессе износа техники. Этап 3. Характеризуется системной работой по формированию базы знаний о карьерной техники и предусматривает решение следующих основных задач:

• Проведение анализа предложений техники на рынке для создания базы данных типов и моделей карьерой техники. Анализ тенденций развития техники и технологии открытых горных работ.

• Формирование базы данных экономических показателей работы различного типа оборудования.

• Оценка уровня организации технического сервиса фирм производителей и, в частности, в регионе расположения рассматриваемого карьера.

• Формирование базы данных нормативов периодичности ТО и Р, нормативных сроков службы узлов и агрегатов, норм расхода материально технических ресурсов, нормативов трудозатрат на технический сервис карьерной техники мира.

• Формирование базы данных жизней машин для различных типов и моделей карьерной техники. Построение статистических моделей изменения показателей работы карьерной техники в течение срока их эксплуатации.

Этап 4. Выбор варианта структуры комплексной механизации:

• Формирование вариантов комплектов технологических потоков в соответствии с выделенными ПТЗ и календарным графиком горных работ из базы данных карьерной техники мира;

• Создание моделей (жизни машин) изменения технико-экономических показателей работы каждой единицы техники в соответствии с жизненными циклами и изменения природно-технологических условий в течение срока ее службы по вариантам комплектов.

• При выборе варианта структуры комплексной механизации ее динамики в течение заданного периода времени производится экономико-математическое моделирование процесса горных работ при различных вариантах структуры комплектов технологических потоков и технологических схемах ведения горных работ;

• Выбор оптимального варианта производится по критерию минимума приведенных затрат на эксплуатацию, техническому сервису и затрат на приобретения оборудования на основе парком карьерной техники в течение рассматриваемого периода времени.

Результатом работ по заключительному четвертому этапу являются: графики списания техники и порядок приобретения и ввода новой техники (см. рис. 4), графики ТО и Р по всему парку, нормативы на ТО и Р, нормативы производительности техники для различных условий работы в карьере, комплекс технико-экономических и производственных показателей работы парка и каждой его единицы в зависимости от срока службы.

Разработанный метод формирования структуры комплексной механизации позволяет с высокой точностью подбирать комплекты карьерной техники для отдельных технологических потоков, формируя единую структуру на основе прогноза изменений показателей работы каждой единицы техники в зависимости от изменения природно-технологических условий и технического состояния оборудования, обосновывать эффективные комплекты оборудования, соответствующие конкретным природно-технологическим условиям разработки, как отдельных зон карьера, участков карьерного поля, так и в целом месторождения.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Терпигорев А.М. « Разработка месторождений полезных ископаемых», 1907.

2. Городецкий П.И. «Основы проектирования горнорудных предприятий», 1933.

3. Шешко Е.Ф. «Открытая разработка месторождений полезных ископаемых», 1948.

4. Шевяков Л.Д. « Основы теории проектирования угольных шахт» 1950.

5. Шешко Е.Ф., Ржевский В.В. «Основы проектирования карьеров» 1958.

6. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М: Недра, 1968;

7. Хохряков В.С. и др. Проектирование карьеров. М: Недра, 1969.

8. Арсентьев А.И. Определение производительности и границ карьеров. М: Недра, 1974.

9. Томаков П.И. Структуры комплексной механизации карьеров с техникой циклич= ного действия. М: Недра, 1976;

10. Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. М: Недра, 1981

11. Чернегов Ю.И. Выбор мощности карьерного оборудования. М: Недра, 1972.

12. Кулешов А.А. Мощные экскаваторно=автомобильные комплексы карьеров. М: Недра, 1980.

13. Трубецкой К.Н. Научные основы проектирования и технологии применения карь= ерных погрузчиков на открытых горных работах. Дис. докт. техн. наук, М: ИПКОН, 1980.

14. Анистратов Ю.И., Анистратов К.Ю. «Проектирование карьеров», 2003.

15. Анистратов Ю.И.,Анистратов К.Ю «Технологические процессы открытых гор= ных работ», 2008.

16. Анистратов Ю.И., Анистратов К.Ю «Технология открытых горных работ» 2008.

17. К.Ю. Анистратов, В.Я. Стремилов, М.В.Тетерин, А.Б. Исайченков Разработка ме= тода управления техническим состоянием карьерной техники на основе исполь= зования компьютерной программы «Жизнь Машины». Горная Промышленность № 1(?)/2007, стр. 20–24.

18. К.Ю. Анистратов, В.Я. Стремилов, М.В.Тетерин. Экономико=математическая мо= дель функционирования предприятия технологического карьерного автотранспор= та. Горная Промышленность № 2(?)/2007. стр.16–18.

19. Анистратов К.Ю. Основные тенденции развития открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых в XXI веке. Горная Промышленность, №6(100)/2011.

20. Анистратов К.Ю Анализ рынка карьерных экскаваторов и самосвалов в России и странах СНГ. Горная Промышленность, №2(102)/2012, стр.16–19.

21. Анистратов К.Ю., Борщ=Компаниец Л.В. Исследование показателей работы карь= ерный самосвалов для обоснования структуры парка и норм выработки автотранс= порта. Открытые горные работы в ХХI веке. Сборник докладов Международной научно=практической конференции, Красноярск, 2011, стр.76–93.

Журнал "Горная Промышленность" №4 2012, стр.90