Управление производственным риском как элемент проектирования системы обеспечения безопасности труда горнодобывающего предприятия, обеспечивающий надежность ее функционирования

А.В. Галкин¹, А.В. Смолин^{1, 2}, Е.М. Неволина^3
1 ООО «НИИОГР», г. Челябинск, Российская Федерация
² Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Российская Федерация
³ Челябинский филиал Института горного дела Уральского отделения РАН, г. Челябинск, Российская Федерация
Горная Промышленность №1S / 2022 стр. 86-94

Резюме: Анализ причин снижения надежности функционирования системы обеспечения безопасности труда на горнодобывающих предприятиях показывает, что основной причиной невыполнения необходимых функций является наличие производственного конфликта между задачами обеспечения эффективности и безопасности производства. Для устранения производственного конфликта авторами предложены методологические принципы работы горнодобывающего предприятия: 1) производственный риск – один из ключевых критериев при принятии управленческих решений на предприятии; 2) управление производственным риском – неотъемлемая часть управления производственной деятельностью; 3) информационная основа управления производственным риском – мониторинг состояния внутренней и внешней среды, трудовых и производственных процессов, структурно-функциональной основы системы безопасности труда, обеспечивающий установление закономерных тенденций и на этой основе подготовку и реализацию упреждающих мер. Решение задачи прогноза и управления производственным риском в рамках функционирования системы безопасности труда обеспечивает переход от снижения частоты травм к контролю вероятности их возникновения. Для этого необходимо проектировать систему безопасности труда с заданными параметрами, обеспечивающими приемлемый уровень производственного риска. Результативность и проектирование системы, как и реализации предложенных принципов, напрямую зависят от персонала. Поэтому к подготовке персонала целесообразно применять компетентностный подход. Применение компетентностного подхода позволяет устранять дефекты, связанные с выполнением функций; ускорять процессы принятия решений и скорость реагирования на новые опасности при возникновении чрезвычайных ситуаций, адресно повышать компетентность персонала, вовлекать большое количество персонала горнодобывающего предприятия в деятельность по обеспечению безопасности производства. Формирование и функционирование системы обеспечения безопасности труда на основе организационно-технического проекта позволит интегрировать процедуру управления производственным риском в систему управления производством, тем самым сформировать безопасные условия, необходимые и достаточные для эффективного выполнения производственного задания.

Ключевые слова: горнодобывающее предприятие, система обеспечения безопасности труда, организационно-технический проект, нарушения требований безопасности, опасная производственная ситуация, производственное планирование, производственная травма, производственный риск, управление производственным риском

Для цитирования: Галкин А.В., Смолин А.В., Неволина Е.М. Управление производственным риском как элемент проектирования системы обеспечения безопасности труда горнодобывающего предприятия, обеспечивающий надежность ее функционирования. Горная промышленность. 2022;(1S):86–94. DOI: 10.30686/1609-9192-2022-1S-86-94.

Информация о статье

Поступила в редакцию: 28.09.2021

Поступила после рецензирования: 25.10.2021

Принята к публикации: 27.10.2021

Информация об авторах

Галкин Алексей Валерьевич – доктор технических наук, заведующий лабораторией производственных рисков, ООО «НИИОГР», г. Челябинск, Российская Федерация; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Смолин Антон Вячеславович – кандидат технических наук, научный сотрудник, ООО «НИИОГР»; доцент, ЮжноУральский государственный университет, г. Челябинск, Российская Федерация; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Неволина Елена Михайловна – кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Челябинский филиал Института горного дела Уральского отделения РАН, г. Челябинск, Российская Федерация; e-mail: nevolina-elena@ yandex.ru

Введение

Основной целью создания и развития систем обеспечения безопасности на горнодобывающих предприятиях являлось снижение частоты производственного травматизма и аварийности [1]. На сегодняшний день травматизм заметно снижен: например, удельный показатель смертельного травматизма на один миллион тонн добытого угля составляет менее 0,04. Дальнейшее снижение уровня травматизма предполагает, согласно общемировой тенденции, функционирование предприятий без травм и аварий. Это требует решения следующей, более сложной задачи – снижения вероятности травмирования. В связи с этим созданная для снижения частоты производственного травматизма научная, методическая и нормативная база должна быть пересмотрена, дополнена и развита в соответствии с новой целью [2]. Сегодняшняя система обеспечения безопасности труда (СОБТ) на предприятиях также остается ориентированной на «старую цель» и ориентирована на ликвидацию последствий аварий и травм. Законодательство, методы и принципы управления безопасностью не соответствуют новым условиям среды и приобретенным функциям предприятий и не действуют в новых социально-экономических условиях [3].

Снижение вероятности травм и аварий обусловливает необходимость повышения надежности системы обеспечения безопасности труда – как способность удерживать риск на приемлемом уровне. Кроме этого, принципиальной становится эффективность системы обеспечения безопасности труда как способность с наименьшими затратами обеспечить и поддерживать приемлемый уровень риска. Это требование обусловлено новыми социально-экономическими условиями: жесткой конкуренцией на сырьевых рынках, резкими перепадами спроса и цены на полезные ископаемые [4; 5].

В результате возникших противоречий между новыми задачами производства и традиционными способами их решения происходят рассогласования во взаимодействии основных подсистем предприятия. Изменились цели, задачи, функции предприятия, а система безопасности производства осталась той же [6].

Темпы развития производственной системы опережают темпы развития системы обеспечения безопасности, поскольку производственная система уже работает по принципам и методам современных социально-экономических условий и ориентирована на приоритет эффективной работы предприятия [7].

Однако действительно эффективное производство – безопасное производство, поэтому для функционирования предприятия в нестабильном рынке необходим баланс эффективности и безопасности. Это достижимо путем приведения производственных систем горнодобывающих предприятий в соответствие с системами обеспечения безопасности труда. При этом функционирование системы обеспечения безопасности должно быть ориентировано на организационно-управленческие решения.

Для того чтобы переориентировать, дополнить и развить СОБТ, необходимо обеспечить системе следующие свойства:

– надежность – безотказность функционирования;

– социальную и экономическую эффективность.

Достичь высокого уровня эффективности и надежности СОБТ, формируя ее только лишь по типовым положениям системы управления охраной труда (СУОТ) и правилам безопасности (ПБ), невозможно, так как при этом формируется система из слабо взаимоувязанных технических, организационных и информационных элементов. Выдвинута гипотеза, что формирование и целенаправленное развитие системы обеспечения безопасности труда проводится путем разработки и реализации организационно-технического проекта, в основе которого управление производственным риском. Важнейшую роль при этом играют соответствующие система компетенций и компетентность персонала, что предполагает адресную, точечную подготовку работников предприятия к освоению нововведений.

Методы проектирования систем обеспечения безопасности труда

на основе управления производственным риском Основное средство достижения высоких показателей охраны труда и промышленной безопасности – используемая модель управления риском. Проведенные на угледобывающих предприятиях исследования функционирования систем обеспечения безопасности труда показали, что наиболее оптимальной моделью управления производственным риском с точки зрения понятности для персонала предприятий и точности оценки опасности является опасная производственная ситуация. Именно поэтому производственный риск и опасная производственная ситуация являются базой для формирования проекта СОБТ. Проект СОБТ – это прообраз (прототип) системы обеспечения безопасности с изначально четко определенными целями, достижение которых определяет завершение проекта, с установленными требованиями к срокам, результатам, риску, рамкам расходования средств и ресурсов и к организационной структуре.

Разработка проекта СОБТ начинается с проведения оценки производственного риска. Для этого выявляются или моделируются и прогнозируются группой экспертов характерные и возможные опасные производственные ситуации. Для предприятий, на которых уже ведутся учет и контроль опасных производственных ситуаций, как например, в АО «СУЭК-Кузбасс», исходной базой для оценки производственного риска служит Атлас ОПС. Результаты оценки производственного риска соотносятся с планируемыми производственными показателями горнодобывающего предприятия. Исходя из такого соотнесения рассчитываются и определяются основные параметры СОБТ. Всего предполагается 5 основных этапов проектирования СОБТ (рис. 1).

Рис. 1 Основные этапы проектирования системы обеспечения безопасности труда
Fig. 1 The main stages in designing the labor safety assurance system

Для того чтобы эффективно управлять производственным риском на этапе проектирования системы обеспечения безопасности должна рассчитываться и обосновываться результативность системы как ее способность снижать фоновый риск. Результативность системы достигается в основном за счет технико-технологических решений и определяется экономической целесообразностью. Как говорилось выше, важнейшем параметром СОБТ является ее надежность – как способность удерживать фоновый риск на приемлемом уровне. Надежность СОБТ обеспечивается через организационно-управленческие мероприятия, нацеленные на контроль риска, обусловленного нарушениями требований безопасности. Контроль риска осуществляется на основе выявленных закономерностей (табл. 1). Проектирование СОБТ с учетом выявленных закономерностей позволяет переориентировать систему на переход от преимущественно надзорной деятельности к контролю рисков и управлению отклонениями производственного процесса от требований безопасности.Таблица 1 Закономерности управления производственным риском с учетом причин нарушений, его обуславливающих
Table 1 Regularities in industrial risk management with account for the reasons of violations, which determine these risks

Прогноз и предупреждение опасных производственных ситуаций, провоцирующих персонал работать с отклонениями от требований безопасности, повысят не только надежность СОБТ, но и ее эффективность за счет профилактики нарушений требований безопасности, без дополнительных затрат на устранение фактически выявленных нарушений. Снижение количества возникающих нарушений позволит службе производственного контроля анализировать отклонения и их причины, осуществлять оценку риска отклонений с учетом времени их существования. На основе проведенной оценки уже в рамках нарядной системы линейным персоналом будет осуществлен оперативный контроль, а именно оценка опасности конкретного отклонения и комбинаций с наиболее вероятными нарушениями [8].

В совокупности с другими мерами по снижению травматизма такой подход к контролю риска травмирования дает положительные результаты за счет обоснования оптимального выбора технических, организационных, информационных решений при формировании и развитии систем обеспечения безопасности.

Рассчитанные параметры результативности, надежности и эффективности СОБТ позволяют определить архитектуру системы на основе установленных закономерностей производственного риска (рис. 2).

Рис. 2 Архитектура системы обеспечения безопасности труда
Fig. 2 Architecture of the labor safety assurance system

В соответствии с выбранной архитектурой СОБТ определяются этапы и сроки реализации проекта формирования и развития СОБТ на горнодобывающем предприятии (рис. 3).

Рис. 3 Этапы реализации проекта системы обеспечения безопасности труда
Fig. 3 Implementation stages of the labor safety assurance system

Нарушения требований безопасности как проявление производственного конфликта и показатель снижения надежности

Несмотря на то что абсолютные и относительные показатели травматизма на горнодобывающих предприятиях устойчиво снижаются, деятельность шахт и разрезов сопровождается десятками и сотнями тысяч нарушений требований безопасности в год, а доля повторяющихся нарушений достигает 60%. Анализ и обобщение результатов функционирования систем обеспечения безопасности труда на горнодобывающих предприятиях показали, что значительное количество повторяющихся нарушений требований безопасности, как правило, вынужденно допускаемых работниками предприятий всех уровней управления производством, обусловлено недостаточной полнотой выполнения предусмотренных в них основных функций. По сути, это говорит о ненадежности функционирования систем обеспечения безопасности труда (СОБТ) [9].

Под надежностью функционирования системы обеспечения безопасности труда понимается свойство СОБТ выполнять функции обеспечения безопасности труда на приемлемом уровне производственного риска травмирования в течение установленного периода времени при определенных условиях функционирования, базирующееся на управленческой деятельности службы охраны труда и производственного контроля.

Результаты анализа причин нарушений требований безопасности показывают, что они происходят при непрерывном, значительном и достаточно стремительном наращивании производительности труда, что обусловлено возникновением и сохранением конфликтных ситуаций между задачами повышения производительности труда и обеспечения его безопасности. В этом конфликте приоритет, как правило, отдается производительности, так как этот важнейший технико-экономический показатель на отечественных предприятиях в среднем в 4,6 раза ниже, чем на предприятиях экономически развитых стран. С позиции работника этот факт объясняется дуальной природой риска: с одной стороны, возможность получить выгоду, с другой – опасность потерпеть ущерб в погоне за выгодой. В данном случае на «чаше весов» –возможность заработать и опасность травмироваться (рис. 4).

Рис. 4 Дуальная природа производственного риска [10]
Fig. 4 Dual nature of occupational risks [10]

Условия работы таковы, что выполнить производственное задание и заработать невозможно без отклонений от требований безопасности. Исследования показывают, что вероятность неполучения премии (около 40% заработка) при невыполнении месячного производственного плана равна 1, а вероятность производственной травмы при отклонении от требований безопасности – 10^–2–10^–4.

Способы устранения производственного конфликта

Поскольку для СОБТ ориентиром в деятельности является риск таких негативных событий, как травма, инцидент и авария, а для производственной системы – риск невыполнения сменного, суточного, месячного, квартального, годового и т.д. плана, то в качестве ключевого критерия при принятии управленческих решений целесообразно использовать производственный риск [11–13]. Под производственным риском понимается мера опасности срыва производственного задания, что с большой вероятностью спровоцирует осознанное нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности со стороны работников предприятия в борьбе за снижение этой опасности.

Рассмотренные аспекты организации и осуществления производственных процессов на горнодобывающих предприятиях позволили сформулировать и обосновать следующие принципы, позволяющие надежно обеспечивать безопасность и эффективность труда:

– производственный риск – один из ключевых критериев при принятии управленческих решений на предприятии;

– управление производственным риском – неотъемлемая часть управления производственной деятельностью;

– информационная основа управления производственным риском – мониторинг состояния внутренней и внешней среды, трудовых и производственных процессов, структурно-функциональной основы СОБТ, обеспечивающий установление закономерных тенденций и на этой основе подготовку и реализацию упреждающих мер.

Принципы достижения надежности функционирования системы обеспечения безопасности труда

На практике надежное функционирование системы обеспечения безопасности труда угледобывающего предприятия достигается следующими действиями:

– планирование, организация, исполнение и контроль исполнения трудовых и производственных процессов осуществляются при условии, что безопасность труда – база для эффективности труда, эффективность труда

– база для производительности труда;

– работниками освоена модель деятельности, позволяющая идентифицировать, распознавать, своевременно контролировать и устранять опасные производственные ситуации;

– на всех этапах осуществления трудовых и производственных процессов освоено полное, достоверное и своевременное взаимное информирование работников о реальных опасностях в производственной деятельности;

– производственная культура основана на взаимной подстраховке работников от ошибочных действий, особенно в опасных производственных ситуациях. В качестве примера поэтапного повышения надежности функционирования системы обеспечения безопасности труда на рис. 5 приведены основные объекты управления в этой системе, которые осваиваются работниками угледобывающих предприятий АО «СУЭК-Кузбасс».

Рис. 5 Основные объекты управления в системе обеспечения безопасности труда
Fig. 5 The main control objects in the labor safety assurance system

В АО «СУЭК-Кузбасс» целенаправленная и планомерная работа менеджмента объединения и руководства предприятий с вовлечением в этот процесс линейных руководителей производственных участков, бригадиров и ключевого персонала и использованием инструментария контроля ОПС, а также соединения этого инструментария с производственным планированием позволила повысить надежность функционирования СОБТ [14]. При этом число остановок по суду снизилось в 2,6 раза. Процедура производственного планирования на основе выявления и устранения ОПС приведена на рис. 6.

Рис. 6 Процедура производственного планирования с учетом опасных производственных ситуаций
Fig. 6 Production planning procedure with account for hazardous industrial situations

В целом, механизм повышения надежности функционирования СОБТ на горнодобывающих предприятиях должен включать в себя обоснованную систему принципов, критериев, логической организации деятельности, а также методов и способов повышения надежности системы, реализация которой позволяет обеспечить приемлемый уровень производственного риска [15–17]. Апробация разработанного механизма на ведущих горнодобывающих предприятиях Российской Федерации показала, что освоение ее основных принципов позволило повысить безопасность производства в 1,2–1,3 раза; своевременно распознавать возникающие опасности, разрабатывать адекватные алгоритмы поведения и тем самым в 5–10 раз снижать уровень производственного риска.

Основы компетентностного подхода

Практика работы горнодобывающих предприятий показала результативность и целесообразность применения компетентностного подхода для решения различных задач обеспечения безопасности производства. Возможности данного подхода прежде всего связаны с повышением результативности выполнения функций в области обеспечения безопасности. При формировании системы компетенций появляется возможность самостоятельного решения вопросов сотрудниками предприятия, которая позволяет:

1. Ускорить процесс принятия решений для устранения факторов аварийности и травматизма на предприятии.

2. Моментально реагировать при возникновении чрезвычайных ситуаций.

3. Затрачивать меньше рабочего времени на решение рабочих вопросов.

Для понимания алгоритма развития компетентности необходимо рассмотреть термины компетенция и компетентность.

Компетенция – совокупность требований к решению профессиональных вопросов и задач. Элементами компетенции являются квалификация (знание, понимание, умение, навык), полномочия, ответственность, необходимые и достаточные для решения конкретной задачи или выполнения функции.

Компетентность – это мера соответствия квалификации работника реальному уровню сложности выполняемых им функций (задач) в рамках существующих полномочий.

То есть формирование компетенции – это организационная задача, а повышение уровня компетентности – это задача управления персоналом. Четкое определение этих понятий позволяет установить порядок работ по повышению уровня компетентности работников, включающий три основных этапа: формирование компетенции, оценка компетентности работников, приведение компетентности в соответствие с требуемой компетенцией.

Особенностью данного компетентностного подхода к подготовке персонала являются ориентированность на конкретную функцию или задачу и интеграция, то есть встроенность компетенции в иерархию управления по вертикали и горизонтали. В этом и состоят основные возможности данного подхода: во-первых, четкая формализация компетенции и «распределение» функции по вертикали и горизонтали управления способствуют устранению дублирования и отсутствию противоречий с уже выполняемыми функциями. Во-вторых, установленные в компетенции требования позволяют более точно и целенаправленно повышать компетентность, не перегружая ни персонал, ни работников предприятия, занимающихся подготовкой персонала.

Формирование системы компетенций

Компетентностный подход может применяться к любым задачам в области обеспечения безопасности производства [18–21]. Сейчас наиболее актуальной функцией, обусловленной внешней и внутренней средой горнодобывающих предприятий, является управление риском.

Компетентность, по сути, является параметрическим выражением функции: как известно, функция – действие, направленное на достижение цели. Для осуществления эффективной деятельности цель необходимо разделить на задачи, которые будут целями функционирования подразделений организации в процессе достижения общей цели. Задача же является базовым элементом для формирования компетенции, в соответствии с которым определяется необходимый уровень квалификации работника, устанавливается объем необходимых для достижения цели полномочий, определяются объект и мера ответственности. Таким образом, построение системы компетенций и развитие компетентности работников включает следующие этапы:

1. Формирование функциональной области персонала: распределение функций и задач сотрудников предприятия в обеспечении безопасности производства на каждом уровне управления.

2. Обеспечение необходимого уровня квалификации работников: обучение каждого сотрудника с целью последовательного приобретения работником знаний, понимания решаемых задач, получения умений и навыков, позволяющих выполнять конкретную функцию.

3. Распределение полномочий и ответственности: для разграничения области, в которой работник может самостоятельно принимать решения, необходимо четко определить его полномочия, позволяющие использовать для реализации возложенных на него функций необходимое количество материальных, информационных, трудовых и административных ресурсов, и установить степень ответственности за результативность их использования.

Немаловажным моментом является тот факт, что когда требования к должностному лицу установлены и формализованы, развитие (повышение уровня) компетентности осуществляется целенаправленно, что позволяет не перегружать работников предприятия – и тех, компетенцию которых приводят в соответствие с требованиями, и тех, кто занимается управлением и подготовкой персонала.

Значимый результат формирования системы компетенций – интеграция деятельности в области обеспечения безопасности производства в производственную деятельность горнодобывающего предприятия. В случае с компетенцией по управлению производственным риском такая интеграция достигается посредством планирования производственной деятельности с учетом существования (зарождения, развития и реализации в аварию или травму) опасных производственных ситуаций.

И, пожалуй, главная возможность, приобретаемая в ходе реализации компетентностного подхода, – «естественное» вовлечение большого количества персонала горнодобывающего предприятия в деятельность по обеспечению безопасности производства, что является одной из самых непростых задач в производственной деятельности.

Результаты и их обсуждение

Планируемым результатом проектирования системы обеспечения безопасности труда на горнодобывающих предприятиях является повышение эффективности и надежности этих систем. Достигается этот результат за счет дополнения и уточнения типовых документов расчетами основных параметров СОБТ для конкретного предприятия. Таким образом, происходит принципиальное развитие СОБТ (табл. 2).

На сегодняшний день проектирование СОБТ частично реализовано на угледобывающих предприятиях АО «СУЭК». Реализация проекта получила наибольшее распространение на предприятиях АО «СУЭК-Кузбасс». Были разработаны и реализованы основные элементы управления производственным риском: контроль своевременного устранения нарушений, контроль повторяемости нарушений, выявление и устранение опасных производственных ситуаций, идет активная работа по предотвращению их возникновения.

Результатом реализации проекта стала положительная динамика производственного травматизма и аварийности, снижение количества нарушений и опасных производственных ситуаций. Результаты подтверждаются как статистическими данными, так и фиксируются в виде опроса персонала компании.

Заключение

Задача снижения вероятности травматизма и аварийности на горных предприятиях на сегодняшний день не имеет известного однозначного решения, но определенно предприятия пойдут по пути управления риском. Многие из них, как показывает практика, столкнутся с проблемой недостаточной эффективности и надёжности своих систем обеспечения безопасности труда. Проблема эта во многом обусловлена существующими принципами формирования системы по типовым положениям, не учитывающим характерные особенности каждого отдельного предприятия. Проектирование СОБТ на основе управления производственным риском, выбор ее архитектуры, расчет и обоснование ее основных параметров для обеспечения надежности функционирования горнодобывающего предприятия, соответствующая подготовка персонала (формирование необходимых компетенций и компетентности работников) позволят обеспечить решение данной проблемы.

Список литературы

1. Гендлер С.Г., Рудаков М.Л., Самаров Л.Ю. Опыт и перспективы управления охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях минерально-сырьевого комплекса. Горный журнал. 2015;(5):84–87. https://doi.org/10.17580/gzh.2015.05.17

2. Файнбург Г.З. Методы оценки профессионального риска и их практическое применение (от метода Файна-Кинни до наших дней). Безопасность и охрана труда. 2020;(2):25–41. Режим доступа: https://biota.ru/publishing/magazine/bezopasnost-i-oxranatruda-№2,-2020/metodyi-oczenki-professionalnogo-riska-i-ix-prakticheskoe-primenenie.html

3. Филатов Ю.М., Ли Х.У., Павлов А.Ф., Гаврилов Д.В., Соболев В.В., Зелинский А.В. Совершенствование и развитие системы оперативного управления охраной труда и промышленной безопасностью. Безопасность труда в промышленности. 2019;(9):22–25. https://doi.org/10.24000/0409-2961-2019-9-22-25

4. Domingues M.S.Q., Baptista A.L.F., Diogo M.T. Engineering complex systems applied to risk management in the mining industry. International Journal of Mining Science and Technology. 2017;27(4):611–616. https://doi.org/10.1016/j.ijmst.2017.05.007

5. Zhong B., Pan X., Peter E.D., Love P.E.D., Sun J., Tao C. Hazard analysis: A deep learning and text mining framework for accident prevention. Advanced Engineering Informatics. 2020;46:101152. https://doi.org/10.1016/j.aei.2020.101152

6. Артемьев В.Б., Галкин В.А., Кравчук И.Л. Безопасность производства (организационный аспект). М.: Горная книга; 2015. 144 с.

7. Лисовский В.В. Выявление и устранение опасных производственных ситуаций как метод управления рисками травмирования на угольных шахтах. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014;(6):30–36.

8. Смолин А.В., Кравчук И.Л. О необходимости классификации опасных производственных ситуаций на угледобывающих предприятиях. В кн.: Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии: материалы 7-й Междунар. науч.-практ. конф., Челябинск, 1–3 октября 2009 г. Челябинск: ЮУрГУ; 2019.

9. Артемьев В.Б., Лисовский В.В., Ютяев Е.П., Фёдоров А.В., Килин А.Б., Кулецкий В.Н., Циношкин Г.М., Добровольский А.И., Заньков А.П., Галкин В.А., Макаров А.М., Кравчук И.Л., Довженок А.С., Галкин А.В. Надежное обеспечение безопасности труда на предприятиях СУЭК. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018;(S20):5–39. https://doi.org/10.25018/0236-1493-2018-5-20-5-39

10. Галкин А.В. Научное обоснование и разработка методологии повышения надежности функционирования системы обеспечения безопасности труда угледобывающего предприятия: дис. … д-ра техн. наук. Кемерово; 2020. 279 с. Режим доступа: https://www.dissercat.com/content/nauchnoe-obosnovanie-i-razrabotka-metodologii-povysheniya-nadezhnosti-funktsionirovaniya-sis

11. Галкин А.В. Надежное функционирование системы обеспечения безопасности труда угледобывающего предприятия в условиях высокой изменчивости внешней и внутренней среды. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020;(S12):3–15. https://doi.org/10.25018/0236-1493-2020-4-12-3-15

12. Лисовский В.В. Управление производственным риском путем предотвращения критической совокупности опасных факторов на угледобывающем предприятии: дис. ... канд. техн. наук. М.; 2016. 152 с.

13. Воробьева О.В. Научное обоснование оценки и управления производственными рисками на угледобывающих предприятиях с учетом влияния человеческого фактора: дис. … канд. техн. наук. М.; 2008. 137 с. Режим доступа: https://www.dissercat.com/ content/nauchnoe-obosnovanie-otsenki-i-upravleniya-proizvodstvennymi-riskami-na-ugledobyvayushchikh

14. Кравчук И.Л. Выявление и устранение опасных производственных ситуаций – важнейший организационный аспект обеспечения безопасности горного производства. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015;(S1-1):99–107.

15. Бухтояров В.Ф., Чигрин В.Д. Принципы создания системы управления безопасностью в угольной отрасли в условиях рыночной экономики. В: Проблемы адаптации предприятий: тр. НИИОГР. Вып. 4. Екатеринбург: УрО РАН; 1999. С. 28–32.

16. Шевченко Л.А., Шматова А.В. Отраслевая структура производственного травматизма в Кемеровской области и пути его снижения. В: Тайлаков О.В. (ред.) Безопасность жизнедеятельности предприятий в промышленно развитых регионах: материалы 11-й Междунар. науч.-практ. конф., Кемерово, 24–25 ноября 2015 г. Кемерово: КузГТУ; 2015. С. 82.

17. Кравчук И.Л. Теоретические основы и методы формирования системы обеспечения безопасности производства горнодобывающего предприятия: дис. … д-ра. техн. наук. М.; 2001. 252 с. Режим доступа: https://www.dissercat.com/content/teoreticheskieosnovy-i-metody-formirovaniya-sistemy-obespecheniya-bezopasnosti-proizvodstva

18. Неволина Е.М. Снижение травматизма на горнодобывающем предприятии на основе развития компетентности персонала: дис. … канд. техн. наук. Челябинск; 2004. 128 с. Режим доступа: https://www.dissercat.com/content/snizhenie-travmatizma-nagornodobyvayushchem-predpriyatii-na-osnove-razvitiya-kompetentnosti

19. Colombo S., Golzio L.E., Bianchi G. The evolution of health-, safety- and environment-related competencies in Italy: From HSE technicians, to HSE professionals and, eventually, to HSE managers. Safety Science. 2019;118:724–739. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2019.06.002

20. Torabi Z., Ardekani S.S., Hataminasab S.H. A new model in designing the professional competence system of the petrochemical industry with a sustainable development approach. South African Journal of Chemical Engineering. 2021;37:110–117. https://doi.org/10.1016/j.sajce.2021.05.006

21. Шишкина С.В. Разработка методов обеспечения безопасных условий труда на основе повышения уровня компетенций персонала погрузочно-транспортного предприятия: дис. … канд. техн. наук. Новокузнецк; 2019. 134 с.