Долгосрочные стратегические цели Металлоинвеста остаются актуальными
Вызовы последних лет стали настоящим испытанием на прочность для всей отрасли, включая предприятия Металлоинвеста. Благодаря устойчивой модели бизнеса, гибкости и быстроте принятия решений, профессионализму и вовлеченности команды Компания способна преодолевать сложности и достигать поставленных целей.
Сегодня производственные предприятия Металлоинвеста загружены. Решаются задачи по обеспечению эффективной логистики для доставки продукции до потребителя, оптимизации баланса торговой продукции к требованиям открытых рынков. Одним из стратегических приоритетов Компании является технологическое развитие. Только в прошлом году на Лебединском ГОКе и на Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева были введены в эксплуатацию два уникальных проекта: циклично-поточная технология по внутрикарьерному дроблению и конвейерной транспортировке горной массы в карьере ЛГОКа и комплекс дообогащения концентрата, позволивший МГОКу войти в число лучших в мире по качеству производимого железорудного сырья.
Продолжилась реализация больших трансформационных программ, таких как цифровизация производства, повышение организационной эффективности, совершенствование системы технического обслуживания и ремонтов. Долгосрочные стратегические цели Металлоинвеста остаются актуальными. Компания стремится к укреплению своих ведущих позиций в производстве высококачественной железорудной, металлизованной и стальной продукции с использованием «зеленых» технологий.
В новых условиях решение стоящих перед Компанией задач требует в том числе обеспечения технологического суверенитета, интенсификации научно-исследовательских разработок, сохранения темпов цифровизации производственных процессов с переходом на собственное программное обеспечение, дополнительных усилий по обеспечению предприятий квалифицированными кадрами не только в средне- и долгосрочной перспективе, но и, с учётом необходимости замещения компетенций, ушедших с российского рынка, уже в ближайшее время.
Развитие Михайловского и Лебединского ГОКов
В 2013–2016 гг. проведен технический аудит всех переделов ЛГОКа и МГОКа, разработана, а затем внедрена программа стабилизации работы, повышения эффективности и производительности, включая организационно-технические, ремонтные и инвестиционные мероприятия. Уже к концу 2014 г. была достигнута устойчивая и безаварийная работа горных и обогатительных комплексов, улучшены и устойчиво поддерживаются высокие производственные показатели обогатительных фабрик.
В 2016 г. на участке обогащения №4 обогатительной фабрики Лебединского ГОКа без строительства дополнительных измельчительных мощностей и со значительным снижением удельного расхода энергоресурсов и технологических материалов внедрена инновационная технология тонкого мокрого грохочения. В результате объем производства концентрата с содержанием Fe 70% и уровнем SiO2 2,5% в период с 2016 по 2022 г. был увеличен в 2 раза – с 8 млн т до 16 млн т в год. Качество дообогащенного концентрата соответствуют лучшим мировым стандартам и не имеет аналогов в России и странах СНГ.
В 2016 г. Лебединский ГОК осуществил выпуск и отгрузку высокоосновных окатышей с улучшенными физическими свойствами и составом.
В 2016–2018 гг. выполнен комплекс работ по разработке и утверждению ТЭО постоянных разведочных кондиций и пересчёт запасов железистых кварцитов Лебединского месторождения, благодаря чему на государственный баланс дополнительно поставлено 3,3 млрд т железистых кварцитов, а общий прирост запасов по месторождению составил 36%. Это позволяет планировать работу предприятия более чем на 120 лет вперёд.
В июле 2017 г. на Лебединском ГОКе запущен третий комплекс по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ). Это одна из крупнейших в мире установок – её производственная мощность составляет 1,8 млн т брикетов в год.
В 2021 г. разработаны технологический регламент и проектная документация на внедрение технологии флотации на Лебединском ГОКе, которая позволит производить флотационный концентрат мирового качества – с содержанием Fe 71–71,5% и SiO2 1,00–1,50% для производства DR-grade окатышей и ГБЖ.
Благодаря реализации комплекса мероприятий Лебединский ГОК смог существенно нарастить производственные мощности и достичь ряда рекордных показателей. В 2017 г. показан лучший результат по добыче железистых кварцитов – 51,3 млн т; в 2019 – по производству офлюсованных окатышей (7,8 млн т); в 2020 – ГБЖ (4,64 млн т); в 2021 – высокоосновных офлюсованных окатышей (1,12 млн т) и рядового концентрата (22,13 млн т).
В 2022 г. на Лебединском ГОКе реализован проект строительства циклично-поточной технологии (ЦПТ) доставки железной руды из карьера. Запуск ЦПТ дает возможность транспортировки руды из карьера в объеме не менее 55 млн т в год. Выбросы пыли сократятся на 33%, объем образования и размещения отходов вскрышных пород – на 20–40%. В 2022 г. началась реализация проекта по реконструкции сгустителей и внедрению современной технологии сгущения хвостов. Цель – двукратное увеличение производительности участка ЦХХ ОФ по пульпе с повышением качества конечного продукта на существующих производственных площадях с содержанием твердого в сгущенном продукте 50–60% и чистотой слива сгустителя – 150 мг/л. Принятые технические решения позволят сократить эксплуатационные затраты на перекачку хвостов и возврат воды начиная с 2023 г.
В настоящее время на Лебединском ГОКе осуществляется реконструкция 9-й технологической секции обогатительной фабрики с внедрением новых видов высокопроизводительного дробильного, классифицирующего, конвейерного оборудования. Цель проекта – дальнейшие увеличение производственной мощности обогатительной фабрики без значительных капитальных вложений на новое строительство.
В рамках первого этапа Комплексной программы развития Михайловского ГОКа в сентябре 2019 г. на один месяц раньше плана внедрена технология тонкого грохочения на четырех секциях существующей обогатительной фабрики. Реализация проекта доказала эффективность технологии и возможность производства концентрата с кардинальным повышением качества. По итогам 2020 г. выпущено 3,76 млн т концентрата с содержанием Fe более 67,0%.
Вторым этапом проекта стал запуск в августе 2022 г. нового корпуса дообогащения концентрата (КДО). Комплекс позволяет производить концентрат с содержанием Fe 68,8% для производства доменных окатышей и концентрат c содержанием Fe 70,0% для производства окатышей под металлизацию.
Дополнительно проработаны и реализованы варианты технологических схем и оборудования для доводки концентратов до уровня Fe 71% и содержанием SiO2 менее 2%. В сентябре 2022 г. концентрат с такими характеристиками получен и начаты производство и отгрузка пробных партий окатыша DR-grade с качеством Fe > 67,5% и SiO2 < 2%. Данная продукция не имеет аналогов в РФ. Строительство нового корпуса дообогащения и модернизация производства Михайловского ГОКа позволят вовлечь в переработку труднообогатимые руды с более высоким содержанием железа, снизить затраты на вскрышу и себестоимость.
На основании выполненных научных исследований, лабораторных и полупромышленных испытаний разработаны и выпущены в соответствии с законодательством РФ патенты на технологию инновационных способов повышения качества магнетитовых концентратов (№2751185 «Способ повышения качества магнетитовых концентратов», №2754695 «Способ производства магнетитовых концентратов повышенного качества»).
В 2018 г. на основе масштабных исследований разработана инновационная технология обогащения окисленных железистых кварцитов (ОЖК) и получения из них высококачественного концентрата и окатышей. Технология является уникальной: ранее в России и странах СНГ окисленные кварциты не перерабатывались. Реализация технологии в промышленном масштабе позволит существенно расширить минерально-сырьевую базу РФ.
В 2020 г. разработано технико-экономическое обоснование вовлечения ОЖК в товарную продукцию, подтвердившее экономическую эффективность проекта. Готовятся материалы для начала реализации стадии разработки основных проектных решений по строительству фабрики обогащения ОЖК.
Заявка на получение патента «Способ обогащения гематитсодержащих железных руд» оформлена в 2022 г., выполнен международный поиск, по результатам которого подтверждено, что патентов-аналогов не обнаружено, предложенное техническое решение является новым, соответствует изобретательскому уровню и промышленно применимо.
В 2020 г. на Михайловском ГОКе запущен дробильно-конвейерный комплекс (ДКК) по доставке железной руды на борт в карьере производительностью 15 млн т руды в год. Ведется строительство второго комплекса в центральном карьере, производительностью 35 млн т в год. В 2021 г. реализован пилотный проект по автоматизации технологической секции обогатительной фабрики. Внедрена технология интегрированного управления и регулирования процессами измельчения и обогащения на базе информации реального времени по химическим и физическим характеристикам обогащаемых материалов. Осуществлен переход на качественно новые принципы управления технологическими процессами с целью увеличения производительности по исходной руде, достигнуто увеличение среднего содержания железа в концентрате и сокращения потребления электроэнергии.
По Михайловскому месторождению пересчетом запасов железных руд в 2022 г. был закончен комплекс геологоразведочных работ. Ранее в 2020 г. было выполнено ТЭО постоянных разведочных кондиций. Прирост запасов составил порядка 6,7 млрд т (+50% по месторождению). В результате увеличения сырьевой базы обеспечена стабильная работа комбината по добыче руды в долгосрочной перспективе, оптимизирован горный календарь с целью повышения эффективности горных работ, и, как следствие, созданы предпосылки к переходу на современные технологии транспортирования руды (циклично-поточные конвейерные технологии) с существенным сокращением себестоимости добычи.
Ведется многолетняя системная работа с отечественными конструкторскими бюро и производителями оборудования для горноперерабатывающей отрасли, включающая большой объём конструкторских и проектных работ, проведение опытно-промышленных испытаний. Взаимовыгодное сотрудничество позволяет Металлоинвесту внедрять новые технологии на предприятиях с достижением всех проектных показателей, а производителям оборудования – адаптировать технику к условиям действующих производств и замещать импортных производителей.
Не менее эффективная и взаимовыгодная работа выстроена с научно-исследовательскими институтами РФ в горно-металлургической области. Так, разработан и внедрен в действующее производство целый ряд технологий, ранее не применявшихся на практике. Повышено качество продукции, снижаются расходы энергоресурсов и влияние производства на окружающую среду. Такое взаимодействие в значительной степени способствует развитию научнойисследовательской деятельности в стране.
Реализуемые проекты не только вносят существенный вклад в развитие и высокоэффективную работу предприятий Металлоинвеста, но позволяют расширять минерально-сырьевую базу страны и способствуют продвижению отечественных научных разработок. Производственные успехи Металлоинвеста вносят значительный вклад в поддержку динамичного развития предприятий малого и среднего бизнеса Белгородской и Курской областей, создают новые рабочие места, поддерживают социальную сферу данных регионов.
В 2023 г. с целью дальнейшего усиления работ по технической и технологической модернизации производства и с целью сокращения сроков реализации новых технологий решением Высшего руководства Компании создан Научно-технический центр компетенций (R&D центр). Направления работы данного центра охватывают все технологические переделы, от карьера до металлургического производства.
Цифровизация производственных процессов
Цифровые технологии повышают эффективность и устойчивость Металлоинвеста, позволяют еще быстрее реагировать на меняющиеся рыночные условия и выполнять требования заказчиков по качеству и скорости поставок. Комплексная программа цифровой трансформации стартовала в Металлоинвесте в 2016 г. Через два года внедрили единую интегрированную систему управления финансово-хозяйственной деятельности (ИСУ ФХД) на горнорудных предприятиях – Лебединском и Михайловском ГОКах, ещё через год – на ОЭМК. Была создана мощная платформа для нашего дальнейшего развития.
Суммарный объем инвестиций в создание ИСУ ФХД оценивается в более чем 6 млрд рублей.
Внедрение единой цифровой платформы сопровождается комплексной трансформацией бизнес-процессов 18 функциональных направлений. 45 тыс. сотрудников Компании переведены в оптимизированные структуры, осуществляется реализация 24 смежных проектов трансформации.
Сегодня в Компании централизована функция снабжения, управления персоналом, учета и ИТ, создан общий центр обслуживания и внутреннее ИТ подразделение. Максимально упрощены бизнес-процессы технического обслуживания и ремонта, снабжения, управления запасами, учета и расчета себестоимости, кадрового и финансового учета. Повышены эффективность ключевых процессов и точность планирования. Руководство Компании обеспечено информационной системой принятия решений на основе достоверных данных по всем предприятиям, доступных в единой системе.
Внедрение новейших технологий по управлению данными стало следующим шагом. Сегодня Металлоинвест использует в своих рабочих процессах нейросети, инструменты работы с большими данными, применяет новейшие технологичные устройства, например, трекеры для анализа параметров здоровья сотрудников.
Портфель проектов программы цифровой трансформации включает в себя четыре основных направления: «Цифровой карьер», «Цифровой актив», «Цифровой рабочий», «Цифровой офис».
Финансовый эффект от реализуемой Металлоинвестом комплексной программы цифровой трансформации бизнеса по итогам 2022 г. составил 1,7 млрд руб. Это на 15% больше, чем в 2021 г. (1,4 млрд руб.).
За последние два года реализовано более 200 проектов. В 2022 г. была внедрена горно-геологическая информационная система (ГГИС) на Михайловском и Лебединском ГОКах.
Расположенное в Москве горное управление совместно с предприятиями в регионах проводит мониторинг и управление работами – начиная от распределения задач в рамках одной недели до среднесрочной и долгосрочной перспективы, оперативно принимает решения в планировании при изменении внешних и внутренних факторов. Скорость принятия решения возросла в 30 раз.
В результате использования ГГИС при краткосрочном планировании удалось снизить затраты в горнотранспортном комплексе на 1–1,5% за 7 месяцев 2022 г. Внедрение системы при средне- и долгосрочном планировании способствовало снижению рисков потери производства при некорректном ручном планировании, не учитывающем временные внешние факторы, влияющие на производство.
Запущен проект 3D-моделирования взрывов в карьере. Точность расчёта данных при моделировании взрывов достигла уровня свыше 80%. Применение предварительного цифрового расчёта взрывов позволяет повысить уровень безопасности при ведении горных и взрывных работ, особенно в ситуациях, связанных с человеческим фактором. Реализовано более 13 проектов автоматизации производства.
Реализован проект обучения сотрудников ремонтных служб предприятий Компании на базе технологий виртуальной реальности.
Внедрение платформы для управления процессами промышленной безопасности охраны труда и охраны окружающей среды позволило снизить количество нарушений на 30%. Разработана система для контроля состояния водителей большегрузных автомобилей и автобусов, предупреждения диспетчеров об усталости, отвлечении работников от дороги на Лебединском ГОКе и Михайловском ГОКе на основе машинного зрения.
Мобильное решение для оперативного управления выполнением мероприятий ТОИР (мобильное ТОРО) позволило повысить эффективность ремонтов за счет автоматизации и контроля проведённых мероприятий. Введена в эксплуатацию информационная система управления инженерными данными для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Продолжено развитие технологий информационного моделирования (BIM-проектирования): разработаны модели по трём новым проектам Компании.
Запущена корпоративная система по автоматизации управления инвестиционным портфелем класса PPM, позволившая в три раза сократить длительность цикла годового инвестиционного планирования.
В этом году компания «Металлоинвест» представила проект автоматизированной системы управления открытыми горными работами (АСУ ОГР), позволяющий управлять процессом выемки и транспортировки горной массы от забоев до конечного пункта назначения. Презентация прошла в рамках демодня индустриального центра компетенции (ИЦК) «Металлургия» в университете «Сколтех». Разработчиком решения выступила компания JSA Group. Комплексная цифровизация производственных процессов на основе собственных решений в текущих реалиях приобретает особую значимость. Она становится гарантией успешного развития и роста Компании, обеспечивая ее технологическую независимость от зарубежных IT-решений.
Подготовка кадров
С целью формирования надежного кадрового резерва Компания развивает целевые программы с различными учебными заведениями регионов присутствия и центральными вузами страны.
Значимость этой работы в современных условиях возрастает. Возникла потребность в оперативной подготовке специалистов в России, способных заместить ушедших контрагентов, обеспечивавших сервисное обслуживание и сопровождение высокотехнологичного оборудования, программного обеспечения, автоматизированных систем управления.
Металлоинвест на протяжении многих лет активно развивает собственные компетенции в этом направлении и готовит кадры по востребованным категориям, что позволяет на текущий момент минимизировать зависимость от зарубежных высококвалифицированных специалистов. Как пример, был создан собственный исследовательский центр для фокусного развития наиболее актуальных направлений в области горного дела, обогащения и металлургии. Не менее важно актуализировать учебные программы в вузах с учётом современных тенденций, включить в основную программу технологии современной «зеленой» металлургии, основанные на использовании железа прямого восстановления.
Предприятия Металлоинвеста совместно с вузами и техникумами проводят разработку учебных планов, учитывающих качественную потребность Компании в кадрах. Для студентов предусмотрены стипендиальные программы, а для учащихся школ в регионах присутствия действует грантовая программа, позволяющая получить профильное образование в ссузах и вузах. Перспективным студентам и выпускникам вузов и ссузов Компания предлагает пройти стажировку на своих предприятиях с возможностью последующего трудоустройства.
Компания традиционно оказывает материальную поддержку вузам и ссузам для модернизации учебного оборудования и тренажеров, а также для повышения конкурентоспособности учебных заведений, качественной подготовки инженерных кадров, в том числе в виде выплаты стипендий. В 2021 г. Компания присоединилась к государственной программе «Профессионалитет», реализуемой Министерством просвещения России. Программа нацелена на решение вопроса кадрового дефицита, в том числе при реализации масштабных проектов строительства. Также целями программы являются модернизация материальнотехнической базы ссузов-партнеров и повышение уровня квалификации преподавательского состава.
Крупным партнерским проектом Металлоинвеста с НИТУ МИСИС и московским Политехническим музеем является образовательно-профориентационный центр «Железно!» в Старом Осколе. В 2022 г. в мероприятиях «Железно» в формате онлайн и офлайн приняли участие более 9 тыс. человек. Это экскурсии и профтесты, научные шоу и мастер-классы, лектории и кинопоказы. Открывая для себя металлургию как современную и передовую индустрию, многие школьники и студенты свяжут в будущем с ней свою профессию.
С сентября 2021 г. возможность посетить МГОК есть и у школьников. Организованными в рамках программы промышленного туризма индивидуальными турами уже воспользовались более 2000 ребят.
Раннее профессиональное ориентирование играет важную роль в повышении престижа рабочих профессий, зачастую становится решающим фактором при выборе специальности и дальнейшем трудоустройстве, облегчает социальную адаптацию будущих работников комбината.
