Современные направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на примере АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева»

DOI: http://dx.doi.org/10.30686/1609-9192-2020-4-98-103
Исмагилов Р.И.1, Козуб А.В.2, Гридасов И.Н.2, Шелепов Э.В.2
1 ООО УК «Металлоинвест», г. Москва, Российская Федерация
2 АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», г. Железногорск, Российская Федерация

Горная Промышленность №4 / 2020 стр. 98-103

Читать на русскоя языкеРезюме: Качество магнетитового концентрата в значительной мере определяет технико-экономические показатели металлургического производства и, соответственно, конкурентоспособность производителя на рынке сбыта продукции. В статье на примере АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», перерабатывающего труднообогатимые руды железистых кварцитов с массовой долей железа общего 38,8% и железа магнитного 20,1%, представлены результаты комплекса технологических исследований в лабораторных и опытно-промышленных условиях по разработке эффективной технологической схемы обогащения с получением высококачественного железорудного концентрата. По существующей технологии в 2019 г. на Михайловском ГОКе получали концентрат с содержанием Feобщ. 65,1% и SiO2 8,6% при достигнутом извлечении 98%. Ежегодное производство концентрата около 17 млн т в год. При этом качество получаемых из данного концентрата окатышей составляло 63,1% железа общего. Эффективным способом повышения качества черновых магнетитовых концентратов является их тонкое грохочение с использованием грохотов Derrick. Проведен комплекс минералого-технологических, технологических и предпроектных исследований, изучен мировой и отечественный опыт применения грохотов мокрого тонкого грохочения Derrick, испытаны 4 принципиальные схемы обогащения, проведено более 100 опробований. На основе полученных результатов предложена технологическая схема обогащения железистых кварцитов на обогатительной фабрике АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» и доводки концентрата, которая позволяет сохранить текущие объемы производства магнетитового концентрата при значительном повышении в нем содержания железа – до 69,3–70% и существенном снижении содержания кремнезема – до 2,6–3,6%. Производство такого концентрата позволит поднять качество железорудных окатышей, значительно повысить конкурентоспособность продукции и выйти на новые рынки ее сбыта.

Ключевые слова: железистые кварциты, схемы обогащения, тонкое мокрое грохочение, грохоты Derrick Stack Sizer 5STK, высококачественный магнетитовый концентрат

Благодарности: В работе принимал активное участие Д.Н. Голеньков.

Для цитирования: Исмагилов Р.И., Козуб А.В., Гридасов И.Н., Шелепов Э.В. Современные направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на примере АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева». Горная промышленность. 2020;(4):98–103. DOI: 10.30686/1609-9192-2020-4-98-103.


Информация о статье

Поступила в редакцию: 15.06.2020

Поступила после рецензирования: 29.06.2020

Принята к публикации: 21.07.2020


Информация об авторах

Исмагилов Ринат Иршатович – директор департамента горнорудного производства, ООО УК «Металлоинвест», г. Москва, Российская Федерация; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..

Козуб Александр Васильевич – главный инженер, АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», г. Железногорск, Российская Федерация.

Гридасов Игорь Николаевич – начальник управления технического контроля, АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», г. Железногорск, Российская Федерация.

Шелепов Эдуард Владимирович – начальник методикоисследовательского центра АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», г. Железногорск, Российская Федерация.


Список литературы

1. Варичев А.В., Кретов С.И., Кузин В.Ф. Крупномасштабное производство железорудной продукции в Российской Федерации. М.: Горная книга; 2010. Режим доступа: http://www.gornaya-kniga.ru/catalog/1598

2. Юсфин Ю.С., Малышева Т.Я., Плотников С.В. Критерии качества железорудных окатышей из концентратов руд магнетитовых кварцитов. Известия вузов. Черная металлургия. 2009;(5):7–10.

3. Авдохин В.М., Губин С.Л. Современное состояние и основные направления развития процессов глубокого обогащения железных руд. Горный журнал. 2007;(2):58–64. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/738/article/10328/

4. Lakshmanan V.I., Roy R., Ramachandran R. (eds) Innovative Process Development in Metallurgical Industry. Springer; 2016. DOI: 10.1007/978-3-319-21599-0.

5. Wills B.A., Napier-Munn T. Wills' Mineral Processing Technology. Elsevier; 2006.

6. Collinao E., Davila P., Irarrazabal R., de Carvalho R., Tavares M. Continuous improvement in SAG mill liner design using new technologies. In: XXVII International Mineral Processing Congress, 2014, Chapter 8. Comminution processes, pp. 104–118.

7. Rosa A.C., de Oliveira P.S., Donda J.D. Comparing ball and vertical mills performance: An industrial case study. In: XXVII International Mineral Processing Congress, 2014, Chapter 8. Comminution processes, pp. 44–52.

8. Jankovic A., Valery W., Sönmez B., Oliveira R. Effect of circulating load and classification efficiency on HPGR and ball mill capacity. In: XXVII International Mineral Processing Congress, 2014, Chapter 9. Energy efficiency in comminution, pp. 2–14.

9. Вайсберг Л.А., Коровников А.Н. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности. Обогащение руд. 2004;(3):23–34. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/1119/article/18800/

10. Веннер Дж., Тране Н., Лемс В.Ю. Опыт применения вибрационных грохотов корпорации «DERRICK» при обогащении железных руд. Горный журнал. 2002;(3):60–64.

11. Немыкин С.А., Копанев С.Н., Мезенцева Е.В. Окунев С.М. Производство железорудного концентрата с повышенной долей полезного компонента. Горный журнал. 2017;(5):27–31. DOI: 10.17580/gzh.2017.05.05.

12. Jahani M., Farzanegan A., Noaparast M. Investigation of screening performance of banana screens using LIGGGHTS DEM solver. Powder Technology. 2015;283:32–47. DOI: 10.1016/j.powtec.2015.05.016.

13. Wang G., Tong X. Screening efficiency and screen length of a linear vibrating screen using DEM 3D simulation. Mining Science and Technology. 2011;21(3):451–455. DOI: 10.1016/j.mstc.2011.05.026.

14. Dyr T., Wodzinski P. Model particle velocity on a vibrating surface. Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2002;(35):147–157.

15. Hailin D., Chusheng L., Yuemin Z., Lala Z. Influence of vibration mode on the screening process. International Journal of Mining Science and Technology. 2013;23(1):95–98. DOI: 10.1016/j.ijmst.2013.01.014

16. Пелевин А.Е., Лазебная М.В. Применение грохотов «Деррик» в замкнутом цикле измельчения на обогатительной фабрике ОАО «Комбинат КМАруда». Обогащение руд. 2009;(2):4–8. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/564/article/6369/

17. Пелевин А.Е., Сытых Н.А. Эффективность разделения по крупности в вибрационном гидравлическом грохоте. Известия вузов. Горный журнал. 2010;(6):85–90. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=16812261

18. Пелевин А.Е. Сепарационная характеристика грохота. Обогащение руд. 2011;(2):45–48. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/506/article/5086/

19. Пелевин А.Е. Технология обогащения магнетитовых руд и пути повышения качества железных концентратов. Известия вузов. Горный журнал. 2011;(4):20–28. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=16802562

20. Пелевин А.Е. Тонкое грохочение и его место в технологии обогащения железных руд. Известия вузов. Горный журнал. 2011;(4):110–117. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=16802578

21. Пелевин А.Е. Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд: автореф. дис. … д-ра техн. наук. Екатеринбург; 2011. Режим доступа: https://www.dissercat.com/content/nauchnye-osnovy-protsessa-tonkogo-gidravlicheskogo-vibratsionnogo-grokhocheniya-i-razrabotka

22. Пелевин А.Е. Пути повышения эффективности технологии обогащения железорудного сырья. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019;75(2):137–146. DOI: 10.32339/0135-5910-2019-2-137-146.

23. Авдохин В.М., Губин С.Л. Основные направления развития процессов глубокого обогащения железных руд. В: Чантурия В.А. (ред.) Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья. М.: Руда и металлы; 2008. С. 164–179.

24. Патковская Н.А., Тасина Т.И. Модернизация технологии обогащения железосодержащих руд Северо-Запада России. Обогащение руд. 2011;(1):6–10. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/461/article/4149/

25. Дюбченко В.А., Патковская Н.А., Тасина Т.И. Перспективы повышения качества железорудного концентрата ОАО «Карельский окатыш». Обогащение руд. 2012;(6):7–12. Режим доступа: https://www.rudmet.ru/journal/981/article/15498/

26. Опалев А.С., Щербаков А.В. Разработка и внедрение инновационной энергосберегающей технологии обогащения железистых кварцитов на АО «ОЛКОН». В: Овчинникова Т.Ю. (ред.) Инновационные технологии обогащения минерального и техногенного сырья: VI Уральский горнопромышленный форум: материалы науч.-техн. конф., Екатеринбург, 2–4 дек. 2015 г. Екатеринбург: УГГУ; 2015. С. 125–132.